一种液压缸钻斜孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸钻斜孔工装，属于工装领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有上支板，上支板的下端左右两侧分别固定连接有连板，连板的下端通过螺纹转动连接有下支板，下支板的上端放置有电机，电机的电机轴固定连接有螺纹套，工作台的上端固定连接有安装座，安装座设有安装槽，通过安装槽的设置，螺纹杆与防脱块的连接，方便把待加工件固定住，避免加工时发生移动带来的弊端，同时通过顶杆与顶块的连接，方便使得待加工件移出安装槽的内部，通过电机的设置，方便钻头下降的同时转动钻头，方便钻孔，同时减小了钻头所受到的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缸钻斜孔工装
本技术涉及工装领域，更具体地说，涉及一种液压缸钻斜孔工装。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。目前现有的液压缸钻斜孔工装多数在安装待加工件时固定不稳固，钻孔中待加工件容易发生移动，从而使得钻孔工作不能顺利完成，同时现有的液压缸在钻孔时，多数带动钻头直接下降钻孔，导致钻头受力较大，容易发生断裂损坏。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液压缸钻斜孔工装，通过安装槽的设置，螺纹杆与防脱块的连接，方便把待加工件固定住，避免加工时发生移动带来的弊端，同时通过顶杆与顶块的连接，方便使得待加工件移出安装槽的内部，通过电机的设置，方便钻头下降的同时转动钻头，方便钻孔，同时减小了钻头所受到的阻力。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种液压缸钻斜孔工装，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有上支板，所述上支板的下端左右两侧分别固定连接有连板，所述连板的下端通过螺纹转动连接有下支板，所述下支板的上端放置有电机，所述电机的电机轴固定连接有螺纹套，所述工作台的上端固定连接有安装座，所述安装座设有安装槽，所述安装槽的内部放置有待加工件，所述工作台与安装座分别设有斜槽，所述斜槽的内部固定连接有限位块，所述安装座的前侧通过螺纹转动连接有螺纹杆，通过安装槽的设置，螺纹杆与防脱块的连接，方便把待加工件固定住，避免加工时发生移动带来的弊端，同时通过顶杆与顶块的连接，方便使得待加工件移出安装槽的内部，通过电机的设置，方便钻头下降的同时转动钻头，方便钻孔，同时减小了钻头所受到的阻力。进一步的，所述气缸杆与支撑架的上端滑动连接，所述下支板与上支板的形状大小相同，通过下支板与上支板的连接，方便安装电机，方便把电机安装在气缸杆的下端，同时加大了安装的稳固性。进一步的，所述电机的上端表面与上支板的下端表面接触，所述电机轴与下支板转动连接，通过电机上下两端分别和上支板与下支板接触，避免电机发生晃动，加大安装的稳固性。进一步的，所述螺纹套通过螺纹转动连接有钻头，所述限位块滑动连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有顶块，通过顶杆与顶块连接，方便向上移动顶块与顶杆把待加工件顶出安装槽的内部。进一步的，所述螺纹杆的一端通过螺纹转动连接有防脱块，所述防脱块挤压在待加工件的上端，通过防脱块与螺纹杆的连接，方便对待加工件的上端进行固定，避免加工时发生移动。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过安装槽的设置，螺纹杆与防脱块的连接，方便把待加工件固定住，避免加工时发生移动带来的弊端，同时通过顶杆与顶块的连接，方便使得待加工件移出安装槽的内部，通过电机的设置，方便钻头下降的同时转动钻头，方便钻孔，同时减小了钻头所受到的阻力。(2)气缸杆与支撑架的上端滑动连接，下支板与上支板的形状大小相同，通过下支板与上支板的连接，方便安装电机，方便把电机安装在气缸杆的下端，同时加大了安装的稳固性。(3)电机的上端表面与上支板的下端表面接触，电机轴与下支板转动连接，通过电机上下两端分别和上支板与下支板接触，避免电机发生晃动，加大安装的稳固性。(4)螺纹套通过螺纹转动连接有钻头，限位块滑动连接有顶杆，顶杆的上端固定连接有顶块，通过顶杆与顶块连接，方便向上移动顶块与顶杆把待加工件顶出安装槽的内部。(5)螺纹杆的一端通过螺纹转动连接有防脱块，防脱块挤压在待加工件的上端，通过防脱块与螺纹杆的连接，方便对待加工件的上端进行固定，避免加工时发生移动。附图说明图1为本技术的局部结构剖视图；图2为本技术的连板与下支板连接处的俯视剖视图；图3为本技术的安装座的俯视剖视图。图中标号说明：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、气缸杆；5、上支板；6、连板；7、下支板；8、电机；9、电机轴；10、螺纹套；11、钻头；12、安装座；13、安装槽；14、待加工件；15、斜槽；16、限位块；17、顶杆；18、顶块；19、螺纹杆；20、防脱块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种液压缸钻斜孔工装，包括工作台1，请参阅图1，工作台1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的上端固定连接有气缸3，气缸3为SC系列标准气缸，气缸3配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸3通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸3的气缸杆4固定连接有上支板5，上支板5的下端左右两侧分别固定连接有连板6，连板6的下端通过螺纹转动连接有下支板7，下支板7的上端放置有电机8，电机8的型号：YE2系列，电机8的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机8的电机轴9固定连接有螺纹套10，工作台1的上端固定连接有安装座12，安装座12设有安装槽13，安装槽13的内部放置有待加工件14，工作台1与安装座12分别设有斜槽15，斜槽15的内部固定连接有限位块16，安装座12的前侧通过螺纹转动连接有螺纹杆19，通过安装槽13的设置，螺纹杆19与防脱块20的连接，方便把待加工件14固定住，避免加工时发生移动带来的弊端，同时通过顶杆17与顶块18的连接，方便使得待加工件14移出安装槽13的内部，通过电机8的设置，方便钻头11下降的同时转动钻头11，方便钻孔，同时减小了钻头11所受到的阻力。请参阅图1，气缸杆4与支撑架2的上端滑动连接，下支板7与上支板5的形状大小相同，通过下支板7与上支板5的连接，方便安装电机8，方便把电机8安装在气缸杆4的下端，同时加大了安装的稳固性，电机8的上端表面与上支板5的下端表面接触，电机轴9与下支板7转动连接，通过电机8上下两端分别和上支板5与下支板7接触，避免电机8发生晃动，加大安装的稳固性。请参阅图1，螺纹套10通过螺纹转动连接有钻头11，限位块16滑动连接有顶杆17，顶杆17的上端固定连接有顶块18，通过顶杆17与顶块18连接，方便向上移动顶块18与顶杆17把待加工件14顶出安装槽13的内部，螺纹杆19的一端通过螺纹转动连接有防脱块20，防脱块20挤压在待加工件14的上端，通过防脱块20与螺纹杆19的连接，方便对待加工件14的上端进行固定，避免加工时发生移动。首先把待加工件14移动到安装槽13的内部，然后把螺纹杆19通过螺纹转动穿过安装座12的前侧，防脱块20移动到待加工件14的上端前侧，通过螺纹杆19的一端与防脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压缸钻斜孔工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的气缸杆(4)固定连接有上支板(5)，所述上支板(5)的下端左右两侧分别固定连接有连板(6)，所述连板(6)的下端通过螺纹转动连接有下支板(7)，所述下支板(7)的上端放置有电机(8)，所述电机(8)的电机轴(9)固定连接有螺纹套(10)，所述工作台(1)的上端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部放置有待加工件(14)，所述工作台(1)与安装座(12)分别设有斜槽(15)，所述斜槽(15)的内部固定连接有限位块(16)，所述安装座(12)的前侧通过螺纹转动连接有螺纹杆(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压缸钻斜孔工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的气缸杆(4)固定连接有上支板(5)，所述上支板(5)的下端左右两侧分别固定连接有连板(6)，所述连板(6)的下端通过螺纹转动连接有下支板(7)，所述下支板(7)的上端放置有电机(8)，所述电机(8)的电机轴(9)固定连接有螺纹套(10)，所述工作台(1)的上端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部放置有待加工件(14)，所述工作台(1)与安装座(12)分别设有斜槽(15)，所述斜槽(15)的内部固定连接有限位块(16)，所述安装座(12)的前侧通过螺纹转动连接有螺纹杆(19)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，
申请(专利权)人：嘉兴赫莎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33