直通管件自动上料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种直通管件自动上料设备，包括主壳体、料仓、提升机构、送选机构和推进机构，待加工物料存放于所述料仓内，料仓的底面成内低外高的倾斜设置，其出料端与所述提升机构的入料端相连接，提升机构的出料端与送选机构的入料端相连接，送选机构的出料端与推进机构的入料端相连接，待加工物料通过所述提升机构从料仓进入送选机构内，经送选机构筛选后通过推进机构送入加工工位；本发明专利技术实现对直通管件，特别是针对异径玛钢直通管件进行自动上料，无需人工操作，减低企业人工成本，减低人力劳动强度，提高单个员工产出率，提高设备利用率。

【技术实现步骤摘要】
直通管件自动上料设备
本专利技术涉及管件生产加工
，具体为直通管件自动上料设备。
技术介绍
玛钢管件在生产过程中，需要将原始加工物料输送至加工工位，然后进行玛钢管件的加工，现有技术中对于直通管件的上料设备，只局限一些标准件，但上料过程复杂，多半都属于半人工状态，无法进行选料，一些直通管件生产加工中的上料环节一直采用人工上料，特别是针对异径玛钢直通管件，现有技术中没有设备用以对异径管件进行自动上料。目前异径玛钢直通管件的生产加工节拍快，加工过程中员工必须不间断的重复的完成上料工作，导致员工的劳动强度升高，单个员工能够看管的加工机器少，单个员工产出率低，企业雇佣员工数量增加，使企业人工成本升高，员工休息的时间设备就需要停机，使设备利用率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供直通管件自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的直通管件生产加工中的上料环节一直采用人工上料，特别是针对异径玛钢直通管件，企业人工成本高，员工劳动强度高；单个员工产出率低，设备利用率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直通管件自动上料设备，其特征在于：包括主壳体（1）、料仓（2）、提升机构（3）、送选机构（4）和推进机构（5），所述料仓（2）位于主壳体（1）的中部，待加工物料（6）存放于所述料仓（2）内，所述料仓（2）的底面成内低外高的倾斜设置，其出料端与所述提升机构（3）的入料端相连接，所述提升机构（3）的出料端与送选机构（4）的入料端相连接，所述送选机构（4）的出料端与推进机构（5）的入料端相连接，待加工物料（6）通过所述提升机构（3）从料仓（2）进入送选机构（3）内，经送选机构（3）筛选后通过所述推进机构（5）送入加工工位；/n所述送选机构（4）包括水平筛料道（41）和竖直筛料道（42），所述水平...

【技术特征摘要】
1.直通管件自动上料设备，其特征在于：包括主壳体（1）、料仓（2）、提升机构（3）、送选机构（4）和推进机构（5），所述料仓（2）位于主壳体（1）的中部，待加工物料（6）存放于所述料仓（2）内，所述料仓（2）的底面成内低外高的倾斜设置，其出料端与所述提升机构（3）的入料端相连接，所述提升机构（3）的出料端与送选机构（4）的入料端相连接，所述送选机构（4）的出料端与推进机构（5）的入料端相连接，待加工物料（6）通过所述提升机构（3）从料仓（2）进入送选机构（3）内，经送选机构（3）筛选后通过所述推进机构（5）送入加工工位；
所述送选机构（4）包括水平筛料道（41）和竖直筛料道（42），所述水平筛料道（41）位于主壳体（1）的上部，其出料端与竖直筛料道（42）的入料端相连接，所述水平筛料道（41）和竖直筛料道（42）的断面均成T型结构，从所述提升机构（3）传送上来的待加工物料（6）滚入水平筛料道（41）上，所述水平筛料道（41）的下方设置有直振送料器（43），通过振动待加工物料（6）的小径一端进入水平筛料道（41）内，大径一端卡于水平筛料道（41）上表面，形成待加工形态，选好形态的待加工物料（6）延水平筛料道（41）进入竖直筛料道（42）。


2.根据权利要求1所述的一种直通管件自动上料设备，其特征在于：所述推进机构（5）包括推进伸缩缸（51）、送料杆（52）和仿形夹具（53），所述送料杆（52）位于竖直筛料道（42）的下端，所述推进伸缩缸（51）的伸缩端与送料杆（52）固定，所述仿形夹具（53）位于送料杆（52）的前端，所述仿形夹具（53）的下端设置有滑道（54），所述仿形夹具（53）可延滑道（54）通过推进伸缩缸（51）往复运动，所述滑道（54）通过托板（55）固定于主壳体（1）上；
所述推进伸缩缸（51）压缩时，所述仿形夹具（53）通过送料杆（52）移动至竖直筛料道（42）出料口的正下方，待加工物料（6）通过所述竖直筛料道（42）掉入仿形夹具（53）内，所述推进伸缩缸（51）伸出时，所述仿形夹具（53）将待加工物料（6）带入加工工位。


3.根据权利要求2所述的直通管件自动上料设备，其特征在于：所述推进机构（5）的上方设置有物料定位器（7），所述物料定位器（7）包括支撑体（71）、导向杆（72）和摩擦块（73），所述支撑体（71）成框型，横跨于送料杆（52）的上方，所述导向杆（72）竖直穿过支撑体（71）的上板面并可在上板面做上下浮动，所述摩擦块（73）固定于导向杆（72）的下方，并位于送料杆（52）上方，所述送料杆（52）向前送料时，所述仿形夹具（53）带动代加工物料（6）从摩擦块（73）下表面擦过，所述摩擦块（73）的下表面并排设置有多个豁口（74），所述豁口（74）的朝向与仿形夹具（53）的运动方向垂直，待加工物料（6）通过摩擦块（73）下表面时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鱼高强，杜彦强，王凯，
申请(专利权)人：太谷博莱工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14