法兰生产线、压铸装置及其浇筑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种法兰生产线、压铸装置及其浇筑模具，浇筑模具包括浇筑本体，所述浇筑本体设有主浇筑通道、两条副浇筑通道、与两条所述副浇筑通道一一对应连通的两个成型腔、及连通所述成型腔的出气通道，两条所述副浇筑通道的进液端均与所述主浇筑通道的出液端连通，且两条所述副浇筑通道呈第一预设夹角设置。所述浇筑模具能够消除卷气问题，避免法兰成型后产生气孔，保证法兰的生产品质；如此，采用所述浇筑模具的压铸装置能够避免法兰成型后产生气孔；如此，采用所述压铸装置的法兰生产线生产出来的法兰的品质好。

【技术实现步骤摘要】
法兰生产线、压铸装置及其浇筑模具
本技术涉及法兰生产
，具体涉及一种法兰生产线、压铸装置及其浇筑模具。
技术介绍
法兰主要用于不同管道之间进行可靠的连接，在各个行业和领域得到了广泛的应用。法兰传统的方式为采用抽芯压铸成型的方式进行生产。由于浇注液(铝水、铁水等)进入浇注模具的成型腔内时存在湍流效应，可能出现卷气问题，造成法兰成型后产生气孔，导致法兰使用过程中易出现漏气或漏液的问题，影响法兰生产品质。
技术实现思路
基于此，提出了一种法兰生产线、压铸装置及其浇筑模具，所述浇筑模具能够消除卷气问题，避免法兰成型后产生气孔，保证法兰的生产品质；如此，采用所述浇筑模具的压铸装置能够避免法兰成型后产生气孔；如此，采用所述压铸装置的法兰生产线生产出来的法兰的品质好。其技术方案如下：一方面，提供了一种浇筑模具，包括浇筑本体，所述浇筑本体设有主浇筑通道、两条副浇筑通道、与两条所述副浇筑通道一一对应连通的两个成型腔、及连通所述成型腔的出气通道，两条所述副浇筑通道的进液端均与所述主浇筑通道的出液端连通，且两条所述副浇筑通道呈第一预设夹角设置。上述实施例的浇筑模具，使用时，将浇注液注入主浇筑通道的进液端，浇注液经过主浇筑通道后进入副浇筑通道内，再经过副浇筑通道进入成型腔内，使得浇注液充满成型腔的内壁与压铸体之间的间隙，从而能够利用压铸组件的压铸体对成型腔内的浇注液进行挤压压铸，待浇注液冷却后拔出压铸体即可制得法兰。同时，从主浇筑通道的出液端流出的浇注液流入两条副浇筑通道内时，由于两条副浇筑通道之间呈第一预设夹角设置，从而能够对浇注液的流速进行调整，进而可以减轻浇注液流通过程中的湍流效应。并且，压铸体对成型腔内的浇注液进行压铸时，利用与成型腔连通的出气通道，能够快速的将压铸体挤压浇注液过程中产生的气体及浇注液中残留的气体排出，从而能够消除卷气问题，避免法兰成型后产生气孔，保证法兰的生产品质。而且，及时、快速的将气体排出后，能够提高法兰的致密性，使得法兰的厚度均匀，避免法兰出现破裂，进而避免法兰出现漏气或漏液的问题。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，每个所述成型腔至少与两条所述出气通道连通。在其中一个实施例中，至少两个所述出气通道及对应的所述副浇筑通道绕所述成型腔的周向均匀设置。在其中一个实施例中，两条所述副浇筑通道的截面积之和等于或小于所述主浇筑通道的截面积。在其中一个实施例中，所述主浇筑通道至少为两条，每条所述主浇筑通道的出液端均连通有两条所述副浇筑通道，相邻的两条所述主浇筑通道呈第二预设夹角设置，浇筑模具还包括总浇筑通道，至少两条所述主浇筑通道的进液端均与所述总浇筑通道的出液端连通。在其中一个实施例中，至少两条所述主浇筑通道的截面积之和等于或小于所述总浇筑通道的截面积。另一方面，提供了一种压铸装置，包括：所述的浇筑模具；及压铸组件，所述压铸组件包括两个压铸体，所述压铸体与所述成型腔一一对应设置，所述压铸体的一端设置于所述成型腔内，所述压铸体能够沿插入或拔出所述成型腔方向往复移动。上述实施例的压铸装置，使用时，将浇注液注入浇筑模具的主浇筑通道的进液端，浇注液经过主浇筑通道后进入副浇筑通道内，再经过副浇筑通道进入成型腔内，使得浇注液充满成型腔的内壁与压铸体之间的间隙，从而能够利用压铸组件的压铸体对成型腔内的浇注液进行挤压压铸，待浇注液冷却后拔出压铸体即可制得法兰。同时，从主浇筑通道的出液端流出的浇注液流入两条副浇筑通道内时，由于两条副浇筑通道之间呈第一预设夹角设置，从而能够对浇注液的流速进行调整，进而可以减轻浇注液流通过程中的湍流效应。并且，压铸体对成型腔内的浇注液进行压铸时，利用与成型腔连通的出气通道，能够快速的将压铸体挤压浇注液过程中产生的气体及浇注液中残留的气体排出，从而能够消除卷气问题，避免法兰成型后产生气孔，保证法兰的生产品质。而且，及时、快速的将气体排出后，能够提高法兰的致密性，使得法兰的厚度均匀，避免法兰出现破裂，进而避免法兰出现漏气或漏液的问题。在其中一个实施例中，当所述压铸体移动至极限压铸位置时，所述压铸体的一端与所述成型腔的底壁间隔设置。在其中一个实施例中，所述压铸组件还包括与所述浇筑本体相对间隔设置的安装体，两个所述压铸体均设置于所述安装体上，且所述安装体能够沿靠近或远离所述浇筑本体方向往复运动。另一方面，提供了一种法兰生产线，包括所述的浇筑模具或所述的压铸装置。上述实施例的法兰生产线，生产法兰的过程中，压铸体对成型腔内的浇注液进行压铸时，利用与成型腔连通的出气通道，能够快速的将压铸体挤压浇注液过程中产生的气体及浇注液中残留的气体排出，从而能够消除卷气问题，避免法兰成型后产生气孔，保证法兰的生产品质。而且，及时、快速的将气体排出后，能够提高法兰的致密性，使得法兰的厚度均匀，避免法兰出现破裂，进而避免法兰出现漏气或漏液的问题。附图说明图1为一个实施例的压铸装置的结构示意图。附图标记说明：10、浇筑模具，100、浇筑本体，110、主浇筑通道，120、副浇筑通道，130、成型腔，140、出气通道，150、总浇筑通道，210、压铸体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。如图1所示，在一个实施例中，提供了一种浇筑模具10，包括浇筑本体100，浇筑本体100设有主浇筑通道110、两条副浇筑通道120、与两条副浇筑通道120一一对应连通的两个成型腔130、及连通成型腔130的出气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇筑模具，其特征在于，包括浇筑本体，所述浇筑本体设有主浇筑通道、两条副浇筑通道、与两条所述副浇筑通道一一对应连通的两个成型腔、及连通所述成型腔的出气通道，两条所述副浇筑通道的进液端均与所述主浇筑通道的出液端连通，且两条所述副浇筑通道呈第一预设夹角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇筑模具，其特征在于，包括浇筑本体，所述浇筑本体设有主浇筑通道、两条副浇筑通道、与两条所述副浇筑通道一一对应连通的两个成型腔、及连通所述成型腔的出气通道，两条所述副浇筑通道的进液端均与所述主浇筑通道的出液端连通，且两条所述副浇筑通道呈第一预设夹角设置。


2.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，每个所述成型腔至少与两条所述出气通道连通。


3.根据权利要求2所述的浇筑模具，其特征在于，至少两个所述出气通道及对应的所述副浇筑通道绕所述成型腔的周向均匀设置。


4.根据权利要求1所述的浇筑模具，其特征在于，两条所述副浇筑通道的截面积之和等于或小于所述主浇筑通道的截面积。


5.根据权利要求1至4任一项所述的浇筑模具，其特征在于，所述主浇筑通道至少为两条，每条所述主浇筑通道的出液端均连通有两条所述副浇筑通道，相邻的两条所述主浇筑通道呈第二预设夹角设置，还包括总浇筑通道，至少两条所述主浇筑通道的进液端均与所述总浇筑通道的出液端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓珂，许炳，何凯欣，陈龙，
申请(专利权)人：广汽新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44