一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝设备领域，具体是涉及一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，包括有滑轮组件、第一缓冲机构、第二缓冲机构、活动板和工位移动机构，第一缓冲机构和第二缓冲机构均位于滑轮组件的底部，并且第一缓冲机构和第二缓冲机构的一端与滑轮组件固定连接，第一缓冲机构和第二缓冲机构的另一端与活动板连接，活动板安装于工位移动机构的工作端，并且活动板与工位移动机构滑动连接，该技术方案可以保证拉丝机在拉丝的过程中线材不被拉断，并且可以在不进行整个拆卸就是工作端进行位置的微调。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构
本技术涉及拉丝设备领域，具体是涉及一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构。
技术介绍
国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状；滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点；滑轮式拉丝机中有非常多的导轮，这些导轮的摆放位置十分讲究，需要考虑到所拉丝的材质是否能够承受，还有如果拉丝机运转速度稍快的话很可能会导致材料无法承受并导致断裂，所以我们提出了一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，可以在保证拉丝可以正常进行的情况下，保护其材料不会被拉断。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，该技术方案可以保证拉丝机在拉丝的过程中线材不被拉断，并且可以在不进行整个拆卸就是工作端进行位置的微调。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：提供了一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，包括有滑轮组件、第一缓冲机构、第二缓冲机构、活动板和工位移动机构；第一缓冲机构和第二缓冲机构均位于滑轮组件的底部，并且第一缓冲机构和第二缓冲机构的一端与滑轮组件固定连接，第一缓冲机构和第二缓冲机构的另一端与活动板连接，活动板安装于工位移动机构的工作端，并且活动板与工位移动机构滑动连接。优选的滑轮组件包括有从动轮、轮轴、第一连接板和第二连接板，轮轴的两端分别与第一连接板和第二连接板固定连接，从动轮安装于轮轴上，并且从动轮与轮轴可转动连接，第一连接板安装于第一缓冲机构的输出端，第二连接板安装于第二缓冲机构的输出端。优选的第一缓冲机构和第二缓冲机构的结构一致，第一缓冲机构包括有固定片、导向杆、弹簧和限位环，固定片与第一连接板底部固定连接，导向杆安装于固定片的底部，并且导向杆贯穿活动板，弹簧套设于导向杆上，并且弹簧位于固定片和活动板之间，限位环位于活动板的底部，并且限位环与导向杆的贯穿端固定连接。优选的，工位移动机构包括有固定板、滑轨和驱动组件，滑轨位于固定板一面的两侧，驱动组件位于两侧滑轨的之间，活动板的形状为L形，活动板靠近固定板的一面设有滑槽，滑槽与滑轨滑动连接，驱动组件的输出端与活动板的受力端连接。优选的驱动组件包括有螺纹杆和转动钥匙，螺纹杆与固定板可转动连接，活动板上还设有受力环和螺母，螺母安装于受力环内，受力环通过螺母与螺纹杆螺纹连接，转动钥匙与螺纹杆可拆卸连接。优选的工位移动机构还包括有螺栓，螺栓安装于固定板的四角。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：拉丝机工作的时候其线材会经过若干个本设备，线材需要经过滑轮组件的工作端，由于开机后的拉丝机会不断的、快速、并且高强度的拉动线材，线材被高强度的拉动后会逐渐的被拉细，但是线材的承受强度也是有限的，当拉丝机强度过高，或者某一段的线材材质较为脆弱时，便会很容易出现断裂，所以通过第一缓冲机构和第二缓冲机构的设置，便可以很好的解决此问题，当位于滑轮组件工作端的线材受力时必定会带动滑轮组件开始下沉，但是此时的第一缓冲机构和第二缓冲机构的工作端会阻止滑轮组件的下沉，因为要保证线材可以处于受力拉动的状态，否则最终的线材拉丝会失败，不过滑轮组件的下沉力大于第一缓冲机构和第二缓冲机构的推动力时，滑轮组件会成功压迫第一缓冲组件和第二缓冲组件的工作端，同时位于滑轮组件的线材也避免了被拉断的风险，由于不同的线材所需要的拉紧程度不同，所以就需要通过工位移动机构改变活动板的位置，这样就避免了通过笨拙的拆卸改变位置去完成此任务了，活动板位置会带动第一缓冲机构、第二缓冲机构和滑轮组件改变其位置，需要一提的时如果当工位移动机构带动滑轮组件处于张紧程度很高的位置时，第一缓冲机构和第二缓冲机构的工作端的推动力也需要与之相匹配，否则工位移动机构想让滑轮组件将线材绷的更紧，第一缓冲机构和第二缓冲机构反而推动力不足给滑轮组件缷力，就无法起到作用。通过本设备的设置可以保证拉丝机在拉丝的过程中线材不被拉断，并且可以在不进行整个拆卸就是工作端进行位置的微调。附图说明图1为本技术的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构的立体结构示意图一；图2为本技术的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构的立体结构示意图二；图3为本技术的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构的滑轮组件的立体结构示意图；图4为本技术的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构的等一缓冲机构、第二缓冲机构和活动板的立体结构示意图；图5为本技术的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构的活动板和工位移动机构的立体结构示意图；图6为本技术的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构的活动板和工位移动机构的内部结构示意图。图中标号为：1、滑轮组件；1a、从动轮；1b、轮轴；1c、第一连接板；1d、第二连接板；2、第一缓冲机构；2a、固定片；2b、导向杆；2c、弹簧；2d、限位环；3、第二缓冲机构；4、活动板；4a、滑槽；4b、受力环；4c、螺母；5、工位移动机构；5a、固定板；5b、滑轨；5c、驱动组件；5c1、螺纹杆；5c2、转动钥匙；5d、螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1至图6所示的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，包括有滑轮组件1、第一缓冲机构2、第二缓冲机构3、活动板4和工位移动机构5；第一缓冲机构2和第二缓冲机构3均位于滑轮组件1的底部，并且第一缓冲机构2和第二缓冲机构3的一端与滑轮组件1固定连接，第一缓冲机构2和第二缓冲机构3的另一端与活动板4连接，活动板4安装于工位移动机构5的工作端，并且活动板4与工位移动机构5滑动连接；拉丝机工作的时候其线材会经过若干个本设备，线材需要经过滑轮组件1的工作端，由于开机后的拉丝机会不断的、快速、并且高强度的拉动线材，线材被高强度的拉动后会逐渐的被拉细，但是线材的承受强度也是有限的，当拉丝机强度过高，或者某一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，其特征在于，包括有滑轮组件(1)、第一缓冲机构(2)、第二缓冲机构(3)、活动板(4)和工位移动机构(5)；/n第一缓冲机构(2)和第二缓冲机构(3)均位于滑轮组件(1)的底部，并且第一缓冲机构(2)和第二缓冲机构(3)的一端与滑轮组件(1)固定连接，第一缓冲机构(2)和第二缓冲机构(3)的另一端与活动板(4)连接，活动板(4)安装于工位移动机构(5)的工作端，并且活动板(4)与工位移动机构(5)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，其特征在于，包括有滑轮组件(1)、第一缓冲机构(2)、第二缓冲机构(3)、活动板(4)和工位移动机构(5)；
第一缓冲机构(2)和第二缓冲机构(3)均位于滑轮组件(1)的底部，并且第一缓冲机构(2)和第二缓冲机构(3)的一端与滑轮组件(1)固定连接，第一缓冲机构(2)和第二缓冲机构(3)的另一端与活动板(4)连接，活动板(4)安装于工位移动机构(5)的工作端，并且活动板(4)与工位移动机构(5)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，其特征在于，滑轮组件(1)包括有从动轮(1a)、轮轴(1b)、第一连接板(1c)和第二连接板(1d)，轮轴(1b)的两端分别与第一连接板(1c)和第二连接板(1d)固定连接，从动轮(1a)安装于轮轴(1b)上，并且从动轮(1a)与轮轴(1b)可转动连接，第一连接板(1c)安装于第一缓冲机构(2)的输出端，第二连接板(1d)安装于第二缓冲机构(3)的输出端。


3.根据权利要求2所述的一种金属线材拉丝机的线材拉拔缓冲结构，其特征在于，第一缓冲机构(2)和第二缓冲机构(3)的结构一致，第一缓冲机构(2)包括有固定片(2a)、导向杆(2b)、弹簧(2c)和限位环(2d)，固定片(2a)与第一连接板(1c)底部固定连接，导向杆(2b)安装于固定片(2a)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢广明，唐伟，
申请(专利权)人：东莞市冠标电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44