一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用，包括进线辊、出线辊和眼模组，由进线辊和出线辊分别对微细铜丝提供送线动力和拉拔动力，使进线辊与出线辊的转速出现误差，从而使进线辊与出线辊形成机械速比，同时微细铜丝穿过相应的眼模组，由于进线孔与出线孔的内部大小不同，使微细铜丝在进线辊、出线辊及眼模组的作用下向外拉伸，使其截面直径变小，长度变大，再根据已知的机械速比和给定的滑动系数，来计算出拉伸前微细铜丝的截面直径，并根据截面直径与电阻的关系式得出拉伸前微细铜丝的实际电阻，使用该结构及应用方法的计算出的电阻数值出现的误差较小，且有效避免了人为的测量误差，从而实现了更加合理的配模方式。

【技术实现步骤摘要】
一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用
本专利技术涉及极细拉丝机和电阻配模
，特别涉及一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用。
技术介绍
拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模，拉丝模的模蕊一般是用天然钻石或人造钻石，其中铜线拉丝模是属于软线拉丝模，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高，随着科技的发展，对微细、超微细铜线的需求进一步的提高，为了适应高速超微圆铜线拉丝，对拉丝配模的也相应提出更高的要求，才能达到微细线高速生产，现有技术的微细铜丝或超微细铜丝的测量通常采用人工使用千分尺或机械千分尺测量，而由于千分尺或机械千分尺存在测量误差，且人工测量的方式可能会导致测量误差的增大，从而使微细铜丝或超微细铜丝在拉丝过程中，无法选择合适的电阻配模，最终导致微细铜丝或超微细铜丝的拉伸出现误差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用，由进线辊和出线辊分别对微细铜丝提供送线动力和拉拔动力，使进线辊与出线辊的转速出现误差，从而事进线辊与出线辊形成机械速比μ，同时微细铜丝穿过相应的眼模组，由于进线孔与出线孔的内部大小不同，使微细铜丝在进线辊、出线辊及眼模组的作用下向外拉伸，使其截面直径变小，长度变大，再根据已知的机械速比μ和给定的滑动系数，来计算出拉伸前微细铜丝的截面直径，并根据截面直径与电阻的关系式得出拉伸前微细铜丝的实际电阻，使用该方法的计算出的电阻数值出现的误差较小，且有效避免了认为的测量误差，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速微细铜拉丝机的电阻配模，包括进线辊、出线辊和眼模组，所述进线辊与出线辊之间配备眼模组，所述进线辊和出线辊上自上而下缠绕微细铜丝，所述微细铜丝穿过眼模组，所述眼模组包括外壳板、眼模单元、进线孔和出线孔，所述外壳板之间设置眼模单元，所述眼模单元之间的左侧设有进线孔，所述眼模单元之间的右侧设有出线孔。优选的，所述进线辊的转速V0与出线辊的转速V1相同，即V0＝V1，通过上式可推导出：S0·L0＝S1·L1πr02·L0＝πr12·L1即由V1/V0＝1得出L1/L0＝d0/d1其中d0为拉伸前铜丝直径，d1为拉伸后铜丝直径，S为截面积，L0拉伸前为长度，L1拉伸后为长度，r0拉伸前为铜丝的半径。优选的，所述进线辊和出线辊的机械速比：μ＝V1/V0＝(π·D1·r1)/(π·D0·r0)即当D1＝D0时，μ＝r1/r0其中机械速比μ，出线辊直径D1，进线辊直径D0，出线辊(2)表面速度V1，进线辊表面速度V0，进线辊转速r0，出线辊转速r1，条件r1＞r0。优选的，所述眼模组内眼模单元的配模公式为其中dk-1为进线孔的直径，dk为出线孔的直径，μ为进线辊和出线辊的机械速比，τn为给定的滑动系数，且τn>1.00。优选的，所述微细铜丝的电阻R的计算公式为R＝ρ·L/S，即当L＝1m时，铜丝直径与电阻的关系式为其中ρ＝0.01771Ω·mm2·m，L为铜丝长度，d为铜丝直径。一种高速微细铜拉丝机的电阻配模的应用，包括以下内容：通过设定所述进线辊和出线辊及眼模组形成拉丝装置，由进线辊给予微细铜丝送线的动力，同时由出线辊给与微细铜丝拉拔的动力，同时眼模组提供微细铜丝拉丝时所需的眼模单元的稳固性，同时进线辊与出线辊的表面存在速差，即可形成机械速比，使微细铜丝在穿过进线孔和出线孔后，微细铜丝的截面直径及长度改变为相应形状后，通过将改变后的微细铜丝的截面直径参数代入配模公式计算出改变前的微细铜丝截面直径，并代入铜丝直径与电阻的关系式中计算得出微细铜丝的实际电阻。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种高速微细铜拉丝机的电阻配模及其应用，由进线辊和出线辊分别对微细铜丝提供送线动力和拉拔动力，使进线辊与出线辊的转速出现误差，从而使进线辊与出线辊形成机械速比，同时微细铜丝穿过相应的眼模组，由于进线孔与出线孔的内部大小不同，使微细铜丝在进线辊、出线辊及眼模组的作用下向外拉伸，使其截面直径变小，长度变大，再根据已知的机械速比和给定的滑动系数，来计算出拉伸前微细铜丝的截面直径，并根据截面直径与电阻的关系式得出拉伸前微细铜丝的实际电阻，本专利技术结构完整合理，使用该结构及应用方法的计算出的电阻数值出现的误差较小，且有效避免了人为的测量误差，从而实现了更加合理的配模方式。附图说明图1为本专利技术的高速微细铜丝的电阻配模结构示意图；图2为本专利技术的高速微细铜丝拉丝简易模型示意图；图3为本专利技术的进线辊与出线辊的运行示意图；图4为本专利技术的理论配模尺寸计算表；图5为本专利技术的实际测量精度的配模尺寸表；图6为本专利技术的理论计算电阻值的电阻配模数据表。图中：1、进线辊；2、出线辊；3、眼模组；31、外壳板；32、眼模单元；33、进线孔；34、出线孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种高速微细铜拉丝机的电阻配模，包括进线辊1、出线辊2和眼模组3，进线辊1与出线辊2之间配备眼模组3，进线辊1和出线辊2上自上而下缠绕微细铜丝，微细铜丝穿过眼模组3，眼模组3包括外壳板31、眼模单元32、进线孔33和出线孔34，外壳板31之间设置眼模单元32，眼模单元32之间的左侧设有进线孔33，眼模单元32之间的右侧设有出线孔34。进线辊1的转速V0与出线辊2的转速V1相同，即V0＝V1，通过上式可推导出：S0·L0＝S1·L1πr02·L0＝πr12·L1即由V1/V0＝1得出L1/L0＝d0/d1其中d0为拉伸前铜丝直径，d1为拉伸后铜丝直径，S为截面积，L0拉伸前为长度，L1拉伸后为长度，r0拉伸前为铜丝的半径。其中进线辊1和出线辊2的机械速比：μ＝V1/V0＝(π·D1·r1)/(π·D0·r0)即当D1＝D0时，μ＝r1/r0其中机械速比，出线辊2直径D1，进线辊1直径D0，出线辊2表面速度V1，进线辊1表面速度V0，进线辊1转速r0，出线辊2转速r1，条件r1＞r0。其中眼模组3内眼模单元32的配模公式为其中dk-1为进线孔33的直径，dk为出线孔34的直径，为进线辊1和出线辊2的机械速比，τn为给定的滑动系数，且τn>1.00。其中微细铜丝的电阻R的计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速微细铜拉丝机的电阻配模，包括进线辊(1)、出线辊(2)和眼模组(3)，其特征在于：所述进线辊(1)与出线辊(2)之间配备眼模组(3)，所述进线辊(1)和出线辊(2)上自上而下缠绕微细铜丝，所述微细铜丝穿过眼模组(3)，所述眼模组(3)包括外壳板(31)、眼模单元(32)、进线孔(33)和出线孔(34)，所述外壳板(31)之间设置眼模单元(32)，所述眼模单元(32)之间的左侧设有进线孔(33)，所述眼模单元(32)之间的右侧设有出线孔(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速微细铜拉丝机的电阻配模，包括进线辊(1)、出线辊(2)和眼模组(3)，其特征在于：所述进线辊(1)与出线辊(2)之间配备眼模组(3)，所述进线辊(1)和出线辊(2)上自上而下缠绕微细铜丝，所述微细铜丝穿过眼模组(3)，所述眼模组(3)包括外壳板(31)、眼模单元(32)、进线孔(33)和出线孔(34)，所述外壳板(31)之间设置眼模单元(32)，所述眼模单元(32)之间的左侧设有进线孔(33)，所述眼模单元(32)之间的右侧设有出线孔(34)。


2.如权利要求1所述的一种高速微细铜拉丝机的电阻配模，其特征在于：所述进线辊(1)的转速V0与出线辊(2)的转速V1相同，即V0＝V1，通过上式可推导出：S0·L0＝S1·L1
πr02·L0＝πr12·L1



即由V1/V0＝1
得出L1/L0＝d0/d1
其中d0为拉伸前铜丝直径，d1为拉伸后铜丝直径，S为截面积，L0拉伸前为长度，L1拉伸后为长度，r0拉伸前为铜丝的半径。


3.如权利要求1所述的一种高速微细铜拉丝机的电阻配模，其特征在于：所述进线辊(1)和出线辊(2)的机械速比：
μ＝V1/V0＝(π·D1·r1)/(π·D0·r0)
即当D1＝D0时，μ＝r1/r0
其中机械速比μ，出线辊(2)直径D1，进线辊(1)直径D0，出线辊(2)表面速度V...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杏武，周志存，谢广明，
申请(专利权)人：东莞市冠标电工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44