本实用新型专利技术涉及金属丝加工技术领域，具体是涉及一种金属线材连续退火拉丝装置,包括有立板、圆面拉丝装置、多角度式除屑装置、第一弹性牵引轮、退火装置、第二弹性牵引轮和引导轮，圆面拉丝装置、第一弹性牵引轮、退火装置和第二弹性牵引轮沿S型路径依次设置在立板侧面，多角度式除屑装置设置在多个圆面拉丝装置之间，引导轮设置在立板入口和出口侧，工作状态下，金属线材通过入口侧引导轮沿S型路径绕接在每个圆面拉丝装置并且由出口侧引导轮引导而出，金属线材弯曲处均由所述牵引轮进行引导,该装置结构简单，便于安装，且能够连续退火拉丝。拉丝。拉丝。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线材连续退火拉丝装置
[0001]本技术涉及金属丝加工
，具体是涉及一种金属线材连续退火拉丝装置。
技术介绍
[0002]目前在电线电缆生产中所用的导电材料主要是铜合金线及铜线。作为安装布置用电线及低中、高压电缆的导体材料，铜线、铜合金线都要经过退火工序。在退火过程中，经常是将拉丝好的铜线再转移到下一道程序进行退火，需要增加了额外的装置，并且只靠转折进行退火，在随着退火轮表面被磨损时，容易导致退火时的阻尼张力发生变化且不易及时发现，并且在更换时不易更换，并且随着钢丝的直径不同，需要专门的退火轮，成本较高，所以需要一种可以提高使用范围和便于更换的退火拉丝装置来改变该问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种金属线材连续退火拉丝装置，该技术方案解决了金属线材的退火拉丝问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种金属线材连续退火拉丝装置，包括有立板、圆面拉丝装置、多角度式除屑装置、第一弹性牵引轮、退火装置、第二弹性牵引轮和引导轮，圆面拉丝装置、第一弹性牵引轮、退火装置和第二弹性牵引轮沿S型路径依次设置在立板侧面，多角度式除屑装置设置在多个圆面拉丝装置之间，引导轮设置在立板入口和出口侧，工作状态下，金属线材通过入口侧引导轮沿S型路径绕接在每个圆面拉丝装置并且由出口侧引导轮引导而出，金属线材弯曲处均由所述牵引轮进行引导。
[0006]优选地，圆面拉丝装置包括有第一弹性抵接架、第一拉丝轮和第二拉丝轮，第一弹性抵接架等间距并排设置在立板一侧，第一拉丝轮和第二拉丝轮转动设置在第一弹性抵接架弹性抵接端，工作状态下，金属线材依次绕接在第一拉丝轮和第二拉丝轮上。
[0007]优选地，第一弹性抵接架包括有侧板、第一固定板、伸缩杆、止动块、第一固定轴和第一弹簧，侧板等间距设置在立板一侧，第一固定板垂直设置在侧板一侧底端和顶端，止动块竖直贯穿第一固定板两侧与第一固定轴两端固定连接，止动块同轴设置在伸缩杆另一端，第一拉丝轮和第二拉丝轮分别转动设置在上下端第一固定轴上，第一弹簧同轴套设在第一固定轴上，第一弹簧两端分别抵接在第一固定板和伸缩杆上。
[0008]优选地，多角度式除屑装置包括有多角内套筒、U型弹簧片、第二弹簧、多角外套筒和多角固定圈，多角外套筒倾斜设置在立板一侧，多角内套筒两端通过多角固定圈同轴设置在多角外套筒内部，多角内套筒平面沿轴向设置有条形口， U型弹簧片凸端朝向多角内套筒轴线设置在条形口内，U型弹簧片内凹面沿轴向等间距设置有第一固定柱，U型弹簧片外凸面沿轴向等间距设置有刮片，多角外套筒内侧面沿轴向等间距设置有第二固定柱，第二弹簧两端分别与第一固定柱和第二固定柱同轴固定连接，工作状态下，金属线材同轴穿
过多角内套筒，刮片弹性抵接在金属线材圆周面上。
[0009]优选地，第一弹性牵引轮包括有导轨、滑块、第二固定板、第二固定轴、牵引轮、第一螺钉、固定座、第二螺钉和拉簧，固定座设置在立板一侧，导轨同轴设置在固定座一侧，滑块滑动设置在导轨上，第二固定板固定设置在滑块上，第二固定轴垂直固定设置在第二固定板上，牵引轮转动设置在第二固定轴上，第一螺钉垂直设置在第二固定板一侧，第二螺钉垂直设置在固定座一侧，拉簧两端分被与第一螺钉和第二螺钉固定连接，工作状态下，金属线材绕接在牵引轮上；第二弹性牵引轮与第一弹性牵引轮结构完全相同。
[0010]优选地，退火装置包括有第二弹性抵接架、第一退火轮和第二退火轮，第二弹性抵接架设置在第一弹性牵引轮和第二弹性牵引轮之间，第一退火轮和第二退火轮转动设置在第二弹性抵接架工作轴上，工作状态下，金属线材绕接在第一退火轮和第二退火轮上，第二弹性抵接架与第一弹性抵接架结构完全相同。
[0011]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0012]工作时，将金属线材沿S型路径进行设置，在出口侧收拉金属线材，而圆面拉丝装置能够在金属线材表面进行弹性抵接拉丝，而多角度式除屑装置用于将金属线材圆周面上附着物进行清理，金属线材弯曲处均由第一弹性牵引轮和第二弹性牵引轮进行引导可使得金属线材在所述装置上始终保持紧绷状态，从而便于拉丝退火，而当金属线材拉丝结束后，由第一弹性牵引轮引导至退火装置处进行退火，退火完成后有第二弹性牵引轮和出口侧引导轮引导拉出。
[0013]该装置结构简单，便于安装，且能够连续退火拉丝。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术的第一弹性抵接架的立体图；
[0017]图4为本技术的多角度式除屑装置的正视图；
[0018]图5为图4的A-A方向剖视图；
[0019]图6为本技术的多角度式除屑装置稳的立体分解图；
[0020]图7为本技术的第一弹性牵引轮的立体图。
[0021]图中标号为：
[0022]1、立板；
[0023]2、圆面拉丝装置；2a、第一弹性抵接架；2a1、侧板；2a2、第一固定板； 2a3、伸缩杆；2a4、止动块；2a5、第一固定轴；2a6、第一弹簧；2b、第一拉丝轮；2c、第二拉丝轮；
[0024]3、多角度式除屑装置；3a、多角内套筒；3a1、条形口；3b、U型弹簧片；3b1、第一固定柱；3b2、刮片；3c、第二弹簧；3d、多角外套筒；3d1、第二固定柱；3e、多角固定圈；
[0025]4、第一弹性牵引轮；4a、导轨；4b、滑块；4c、第二固定板；4d、第二固定轴；4e、牵引轮；4f、第一螺钉；4g、固定座；4h、第二螺钉；4i、拉簧；
[0026]5、退火装置；5a、第二弹性抵接架；5b、第一退火轮；5c、第二退火轮；
[0027]6、第二弹性牵引轮；
[0028]7、引导轮。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]参照图1至图7所示的一种金属线材连续退火拉丝装置，一种金属线材连续退火拉丝装置，包括有立板1、圆面拉丝装置2、多角度式除屑装置3、第一弹性牵引轮4、退火装置5、第二弹性牵引轮6和引导轮7，圆面拉丝装置2、第一弹性牵引轮4、退火装置5和第二弹性牵引轮6沿S型路径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线材连续退火拉丝装置，其特征在于，包括有立板(1)、圆面拉丝装置(2)、多角度式除屑装置(3)、第一弹性牵引轮(4)、退火装置(5)、第二弹性牵引轮(6)和引导轮(7)，圆面拉丝装置(2)、第一弹性牵引轮(4)、退火装置(5)和第二弹性牵引轮(6)沿S型路径依次设置在立板(1)侧面，多角度式除屑装置(3)设置在多个圆面拉丝装置(2)之间，引导轮(7)设置在立板(1)入口和出口侧，工作状态下，金属线材通过入口侧引导轮(7)沿S型路径绕接在每个圆面拉丝装置(2)并且由出口侧引导轮(7)引导而出，金属线材弯曲处均由所述牵引轮进行引导。2.根据权利要求1所述的一种金属线材连续退火拉丝装置，其特征在于，圆面拉丝装置(2)包括有第一弹性抵接架(2a)、第一拉丝轮(2b)和第二拉丝轮(2c)，第一弹性抵接架(2a)等间距并排设置在立板(1)一侧，第一拉丝轮(2b)和第二拉丝轮(2c)转动设置在第一弹性抵接架(2a)弹性抵接端，工作状态下，金属线材依次绕接在第一拉丝轮(2b)和第二拉丝轮(2c)上。3.根据权利要求2所述的一种金属线材连续退火拉丝装置，其特征在于，第一弹性抵接架(2a)包括有侧板(2a1)、第一固定板(2a2)、伸缩杆(2a3)、止动块(2a4)、第一固定轴(2a5)和第一弹簧(2a6)，侧板(2a1)等间距设置在立板(1)一侧，第一固定板(2a2)垂直设置在侧板(2a1)一侧底端和顶端，止动块(2a4)竖直贯穿第一固定板(2a2)两侧与第一固定轴(2a5)两端固定连接，止动块(2a4)同轴设置在伸缩杆(2a3)另一端，第一拉丝轮(2b)和第二拉丝轮(2c)分别转动设置在上下端第一固定轴(2a5)上，第一弹簧(2a6)同轴套设在第一固定轴(2a5)上，第一弹簧(2a6)两端分别抵接在第一固定板(2a2)和伸缩杆(2a3)上。4.根据权利要求1所述的一种金属线材连续退火拉丝装置，其特征在于，多角度式除屑装置(3)包括有多角内套筒(3a)、U型弹簧片(3b)、第二弹簧(3c)、多角外套筒(3d)和多角固定圈(3e)，多角外套筒(3d)倾斜设置在立板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杏武，谢广明，
申请(专利权)人：东莞市冠标电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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