拉丝机用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机用牵引装置，包括基板、支脚、滑槽、滑块、连接轴、侧板、第一轴承、第二轴承、牵引辊、缠绕件、连轴、连接件、传动杆、套筒、皮带、转轴和电机，所述基板的下端面设有支脚，基板的上端面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过连接轴与基板相连接，所述侧板固定在滑块的上端，侧板内部设有第一轴承和第二轴承，所述牵引辊的侧壁设有缠绕件，所述连轴固定在牵引辊的左端，且连轴的左端设置在连接件的内端，所述传动杆固定在牵引辊的右端，传动杆上套接有套筒，所述套筒通过皮带与转轴相连接，所述转轴的右端设有电机，所述电机固定在基板的上端面。

【技术实现步骤摘要】
拉丝机用牵引装置
本技术涉及一种拉丝机设备
，具体是一种拉丝机用牵引装置。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等。现有技术中对拉丝机进行牵引时，大多利用简单的工具通过人力拉动滑轨车以施加牵引力，采用此种方法，工人劳动强度大，工作效率低，且牵引力度无法精确控制，牵引力输出不平衡，对后续的加工生产有较大的影响，易提升产品的报废率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉丝机用牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拉丝机用牵引装置，包括基板、支脚、滑槽、滑块、连接轴、侧板、第一轴承、第二轴承、牵引辊、缠绕件、连轴、连接件、传动杆、套筒、皮带、转轴和电机，所述基板的下端面设有支脚，基板的上端面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过连接轴与基板相连接，所述侧板固定在滑块的上端，侧板内部设有第一轴承和第二轴承，所述牵引辊的侧壁设有缠绕件，所述连轴固定在牵引辊的左端，且连轴的左端设置在连接件的内端，所述传动杆固定在牵引辊的右端，传动杆上套接有套筒，所述套筒通过皮带与转轴相连接，所述转轴的右端设有电机，所述电机固定在基板的上端面。作为本技术进一步的方案：滑块和基板的侧壁设有通孔，连接轴由通孔贯穿滑块和基板，且连接轴的两端设有外螺纹，连接轴通过螺纹连接有螺母，通过连接轴和螺母能够对滑块进行定位固定，从而能够对侧板进行定位固定，且便于拆装，从而能够对装置进行拆装，在不使用时利于对其进行收纳，占地面积小。作为本技术进一步的方案：缠绕件为T字型结构，且焊接在牵引辊的侧壁，将完成拉丝的产品缠绕在缠绕件上，且缠绕件错开设置，保证稳定性的同时能够有效地提升工作效率，实用性强。作为本技术进一步的方案：连接件的右端设有沉孔，沉孔内设有内花键，连轴外端的侧壁设有外花键，连接件与连轴通过花键相连接，连接件的右端设有连接杆，第一轴承的外端设有滑道，连接杆设置在滑道内，通过连接件能够对连轴进行固定，连接件在第一轴承侧壁转动，对牵引辊的牵引不会产生影响，从而不会影响实际的工作效率。作为本技术再进一步的方案：传动杆的外端侧壁设有外螺纹，套筒内设有内螺纹，传动杆与套筒通过螺纹相连接，内螺纹的旋向与电机的转动方向相反，便于将传动杆和套筒进行拆分，在电机、转轴和皮带的作用下能够带动套筒进行转动，从而能够带动牵引辊进行转动，电机的牵引能够保证牵引力度精确控制，牵引力输出平衡，有利于实际的牵引效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：滑块和基板的侧壁设有通孔，连接轴由通孔贯穿滑块和基板，且连接轴的两端设有外螺纹，连接轴通过螺纹连接有螺母，通过连接轴和螺母能够对滑块进行定位固定，从而能够对侧板进行定位固定，且便于拆装，从而能够对装置进行拆装，在不使用时利于对其进行收纳，占地面积小；连接件的右端设有沉孔，沉孔内设有内花键，连轴外端的侧壁设有外花键，连接件与连轴通过花键相连接，连接件的右端设有连接杆，第一轴承的外端设有滑道，连接杆设置在滑道内，通过连接件能够对连轴进行固定，连接件在第一轴承侧壁转动，对牵引辊的牵引不会产生影响，从而不会影响实际的工作效率；传动杆的外端侧壁设有外螺纹，套筒内设有内螺纹，传动杆与套筒通过螺纹相连接，内螺纹的旋向与电机的转动方向相反，便于将传动杆和套筒进行拆分，在电机、转轴和皮带的作用下能够带动套筒进行转动，从而能够带动牵引辊进行转动，电机的牵引能够保证牵引力度精确控制，牵引力输出平衡，有利于实际的牵引效果。附图说明图1为拉丝机用牵引装置的结构示意图。图2为拉丝机用牵引装置中底板的俯视图。图3为拉丝机用牵引装置中固定件的右视图。图4为拉丝机用牵引装置的正视图。图中：基板1、支脚2、滑槽3、滑块4、连接轴5、侧板6、第一轴承7、第二轴承8、牵引辊9、缠绕件10、连轴11、连接件12、传动杆13、套筒14、皮带15、转轴16、电机17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，拉丝机用牵引装置，包括基板1、支脚2、滑槽3、滑块4、连接轴5、侧板6、第一轴承7、第二轴承8、牵引辊9、缠绕件10、连轴11、连接件12、传动杆13、套筒14、皮带15、转轴16和电机17，所述基板1的下端面设有支脚2，基板1的上端面设有滑槽3，所述滑槽3内设有滑块4，所述滑块4通过连接轴5与基板1相连接，所述侧板6固定在滑块4的上端，滑块4和基板1的侧壁设有通孔，连接轴5由通孔贯穿滑块4和基板1，且连接轴5的两端设有外螺纹，连接轴5通过螺纹连接有螺母，通过连接轴5和螺母能够对滑块4进行定位固定，从而能够对侧板6进行定位固定，且便于拆装，从而能够对装置进行拆装，在不使用时利于对其进行收纳，占地面积小，侧板6内部设有第一轴承7和第二轴承8，所述牵引辊9的侧壁设有缠绕件10，缠绕件10为T字型结构，且焊接在牵引辊9的侧壁，将完成拉丝的产品缠绕在缠绕件10上，且缠绕件10错开设置，保证稳定性的同时能够有效地提升工作效率，实用性强，所述连轴11固定在牵引辊9的左端，且连轴11的左端设置在连接件12的内端，连接件12的右端设有沉孔，沉孔内设有内花键，连轴11外端的侧壁设有外花键，连接件12与连轴11通过花键相连接，连接件12的右端设有连接杆，第一轴承7的外端设有滑道，连接杆设置在滑道内，通过连接件12能够对连轴11进行固定，连接件12在第一轴承7侧壁转动，对牵引辊9的牵引不会产生影响，从而不会影响实际的工作效率，所述传动杆13固定在牵引辊9的右端，传动杆13上套接有套筒14，所述套筒14通过皮带15与转轴16相连接，所述转轴16的右端设有电机17，所述电机17固定在基板1的上端面，传动杆13的外端侧壁设有外螺纹，套筒14内设有内螺纹，传动杆13与套筒14通过螺纹相连接，内螺纹的旋向与电机17的转动方向相反，便于将传动杆13和套筒14进行拆分，在电机17、转轴16和皮带15的作用下能够带动套筒14进行转动，从而能够带动牵引辊9进行转动，电机17的牵引能够保证牵引力度精确控制，牵引力输出平衡，有利于实际的牵引效果。本技术的工作原理是：基板1的上端面设有滑槽3，滑槽3内设有滑块4，滑块4通过连接轴5与基板1相连接，侧板6固定在滑块4的上端，滑块4和基板1的侧壁设有通孔，连接轴5由通孔贯穿滑块4和基板1，且连接轴5的两端设有外螺纹，连接轴5通过螺纹连接有螺母，通过连接轴5和螺母能够对滑块4进行定位固定，从而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉丝机用牵引装置，包括基板、支脚、滑槽、滑块、连接轴、侧板、第一轴承、第二轴承、牵引辊、缠绕件、连轴、连接件、传动杆、套筒、皮带、转轴和电机，其特征在于，所述基板的下端面设有支脚，基板的上端面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过连接轴与基板相连接，所述侧板固定在滑块的上端，侧板内部设有第一轴承和第二轴承，所述牵引辊的侧壁设有缠绕件，所述连轴固定在牵引辊的左端，且连轴的左端设置在连接件的内端，所述传动杆固定在牵引辊的右端，传动杆上套接有套筒，所述套筒通过皮带与转轴相连接，所述转轴的右端设有电机，所述电机固定在基板的上端面。/n

【技术特征摘要】
1.拉丝机用牵引装置，包括基板、支脚、滑槽、滑块、连接轴、侧板、第一轴承、第二轴承、牵引辊、缠绕件、连轴、连接件、传动杆、套筒、皮带、转轴和电机，其特征在于，所述基板的下端面设有支脚，基板的上端面设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过连接轴与基板相连接，所述侧板固定在滑块的上端，侧板内部设有第一轴承和第二轴承，所述牵引辊的侧壁设有缠绕件，所述连轴固定在牵引辊的左端，且连轴的左端设置在连接件的内端，所述传动杆固定在牵引辊的右端，传动杆上套接有套筒，所述套筒通过皮带与转轴相连接，所述转轴的右端设有电机，所述电机固定在基板的上端面。


2.根据权利要求1所述的拉丝机用牵引装置，其特征在于，所述滑块和...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊先，
申请(专利权)人：德阳杰创线缆机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51