拉丝机用的旋转模模盒制造技术

本实用新型专利技术公开了拉丝机用的旋转模模盒，润滑粉盒内设置有夹持搅拌装置，夹持搅拌装置包括转盘、夹杆和空心轴；转盘可转动地固定于润滑粉盒内壁，润滑粉盒上设置有进线孔，空心轴的第一端与转盘固定，空心轴通过进线孔，空心轴的第二端与旋转动力源连接，转盘上设置中心通孔，中心通孔、进线孔、空心轴、扩孔及模孔皆同轴设置；两根夹杆的第一端均固定于转盘，其第二端相互靠近以夹持线材，且两根夹杆对称地设置于中心通孔的轴线两侧，夹杆延伸至扩孔内，且夹杆的第二端靠近模孔，线材依次穿过空心轴和中心通孔，并从两根夹杆的第二端之间通过后向模孔进线，线材进入模孔时线材与模孔同轴，有利于避免线材受损，同时避免旋转模模孔进口处磨损。

Rotary die box for wire drawing machine

【技术实现步骤摘要】
拉丝机用的旋转模模盒
本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机用的旋转模模盒。
技术介绍
钢丝拉拔工艺即对盘条或者线坯进行拉拔，将直径较大的盘条或者线坯通过旋转模拉拔成为直径较小的金属线，直径较大的盘条或者线坯穿进旋转模后，旋转模中拉拔出直径较小的金属丝。但在实际操作中，线材进入旋转模的方向与旋转模的模孔朝向并不一致，线材以一定的角度进入旋转模，容易导致线材受损，且易导致旋转模模孔进口处磨损，最终导致产品的质量下降，旋转模使用寿命降低。目前线材经过模盒向旋转模行进，会将模盒内的润滑粉带向旋转模，如果不能及时搅拌处理润滑粉，使润滑粉均匀分布在模盒内，会造成润滑粉内部抽空及润滑粉局部堆积的现象，影响钢丝质量的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉丝机用的旋转模模盒。为了实现上述目的，本公开提供一种拉丝机用的旋转模模盒，模盒内沿线材行进方向依次设置润滑粉盒和旋转轴，润滑粉盒内盛装有润滑粉，旋转模固定在旋转轴内部，且旋转模模孔与旋转轴同轴设置，旋转轴前部设置扩孔，扩孔与模孔贯穿且同轴设置，扩孔与润滑粉盒连通；润滑粉盒内还设置有夹持搅拌装置，夹持搅拌装置包括转盘、夹杆和空心轴；转盘可转动地固定于润滑粉盒内壁，润滑粉盒上设置有进线孔，空心轴的第一端与转盘固定，空心轴通过进线孔，空心轴的第二端与旋转动力源连接，转盘上设置中心通孔，中心通孔、进线孔、空心轴、扩孔及模孔皆同轴设置，转盘通过空心轴由旋转动力源驱动转动；两根夹杆的第一端均固定于转盘，两根夹杆的第二端相互靠近以夹持线材，且两根夹杆对称地设置于中心通孔的轴线两侧，夹杆延伸至扩孔内，且夹杆的第二端靠近模孔，线材依次穿过空心轴和中心通孔，并从两根夹杆的第二端之间通过后向模孔进线。本技术的有益效果在于：本技术涉及的拉丝机用的旋转模模盒，设置夹持搅拌装置，夹杆对称地分布在中心通孔轴线两侧，夹杆第二端夹持线材，使线材进入模孔时线材与模孔同轴，有利于避免线材受损，同时避免旋转模模孔进口处磨损；夹杆固定在转盘上，转盘被旋转动力源驱动转动，夹杆绕线材转动，对线材周围的润滑粉起搅拌作用，使润滑粉均匀分布于线材周围。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：可选地，夹杆包括固定杆和铰杆，固定杆的第一端固定于转盘，固定杆的第二端与铰杆的第一端通过弹簧铰链铰接，两根夹杆的弹簧铰链弹力均向内侧且弹力大小相等，两根铰杆的第二端相互靠近。可选地，铰杆的第二端安装有夹线轮，夹线轮向线材的行进方向转动，两根铰杆的夹线轮实现线接触。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本技术所述的拉丝机用的旋转模模盒的结构示意图。附图标记说明1-空心轴，2-进线孔，3-转盘，4-线材，5-润滑粉，6-扩孔，7-夹线轮，8-模孔，9-铰杆，10-润滑粉盒，11-固定杆。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。如图1所示，本技术涉及的拉丝机用的旋转模模盒，模盒内沿线材4行进方向依次设置润滑粉5盒10和旋转轴，润滑粉5盒10内盛装有润滑粉5，旋转模固定在旋转轴内部，且旋转模模孔8与旋转轴同轴设置，旋转轴前部设置扩孔6，扩孔6与模孔8贯穿且同轴设置，扩孔6与润滑粉5盒10连通；润滑粉5盒10内还设置有夹持搅拌装置，夹持搅拌装置包括转盘3、夹杆和空心轴1；转盘3可转动地固定于润滑粉5盒10内壁，润滑粉5盒10上设置有进线孔2，空心轴1的第一端与转盘3固定，空心轴1通过进线孔2，空心轴1的第二端与旋转动力源连接，旋转动力源可由电机提供，转盘3上设置中心通孔，中心通孔、进线孔2、空心轴1、扩孔6及模孔8皆同轴设置，转盘3通过空心轴1由旋转动力源驱动转动；两根夹杆的第一端均固定于转盘3，两根夹杆的第二端相互靠近以夹持线材4，且两根夹杆对称地设置于中心通孔的轴线两侧，夹杆延伸至扩孔6内，且夹杆的第二端靠近模孔8，线材4依次穿过空心轴1和中心通孔，并从两根夹杆的第二端之间通过后向模孔8进线。本技术涉及的拉丝机用的旋转模模盒，设置夹持搅拌装置，夹杆对称地分布在中心通孔轴线两侧，夹杆第二端夹持线材4，使线材4进入模孔8时线材4与模孔8同轴，有利于避免线材4受损，同时避免旋转模模孔8进口处磨损；夹杆固定在转盘3上，转盘3被旋转动力源驱动转动，夹杆绕线材4转动，对线材4周围的润滑粉5起搅拌作用，使润滑粉5均匀分布于线材4周围。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：可选地，夹杆包括固定杆11和铰杆9，固定杆11的第一端固定于转盘3，固定杆11的第二端与铰杆9的第一端通过弹簧铰链铰接，两根夹杆的弹簧铰链弹力均向内侧且弹力大小相等，两根铰杆9的第二端相互靠近。弹簧铰链的应用，有利于使夹杆之间距离适应于不同粗细的线材4。可选地，铰杆9的第二端安装有夹线轮7，夹线轮7向线材4的行进方向转动，两根铰杆9的夹线轮7实现线接触。夹线轮7的设置有利于线材4的行进，避免由于夹杆之间的夹紧造成线材4进线的卡顿。以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉丝机用的旋转模模盒，模盒内沿线材行进方向依次设置润滑粉盒和旋转轴，润滑粉盒内盛装有润滑粉，旋转模固定在旋转轴内部，且旋转模模孔与旋转轴同轴设置，其特征在于；旋转轴前部设置扩孔，扩孔与模孔贯穿且同轴设置，扩孔与润滑粉盒连通；/n润滑粉盒内还设置有夹持搅拌装置，夹持搅拌装置包括转盘、夹杆和空心轴；/n转盘可转动地固定于润滑粉盒内壁，润滑粉盒上设置有进线孔，空心轴的第一端与转盘固定，空心轴通过进线孔，空心轴的第二端与旋转动力源连接，转盘上设置中心通孔，中心通孔、进线孔、空心轴、扩孔及模孔皆同轴设置，转盘通过空心轴由旋转动力源驱动转动；/n两根夹杆的第一端均固定于转盘，两根夹杆的第二端相互靠近以夹持线材，且两根夹杆对称地设置于中心通孔的轴线两侧，夹杆延伸至扩孔内，且夹杆的第二端靠近模孔，线材依次穿过空心轴和中心通孔，并从两根夹杆的第二端之间通过后向模孔进线。/n

【技术特征摘要】
1.拉丝机用的旋转模模盒，模盒内沿线材行进方向依次设置润滑粉盒和旋转轴，润滑粉盒内盛装有润滑粉，旋转模固定在旋转轴内部，且旋转模模孔与旋转轴同轴设置，其特征在于；旋转轴前部设置扩孔，扩孔与模孔贯穿且同轴设置，扩孔与润滑粉盒连通；
润滑粉盒内还设置有夹持搅拌装置，夹持搅拌装置包括转盘、夹杆和空心轴；
转盘可转动地固定于润滑粉盒内壁，润滑粉盒上设置有进线孔，空心轴的第一端与转盘固定，空心轴通过进线孔，空心轴的第二端与旋转动力源连接，转盘上设置中心通孔，中心通孔、进线孔、空心轴、扩孔及模孔皆同轴设置，转盘通过空心轴由旋转动力源驱动转动；
两根夹杆的第一端均固定于转盘，两根夹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊先，
申请(专利权)人：德阳杰创线缆机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51