一种具有旋转下料装置的拉丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有旋转下料装置的拉丝机，包括拉丝机主体，还包括固定于拉丝机主体一侧的输送管、转动连接于输送管底部的转盘以及设置于转盘底部的弯曲管，拉丝机主体内竖直设置有驱动电机，驱动电机输出端键连接有同步轮，同步轮高于转盘，同步轮与转盘之间通过同步带连接，拉丝机主体底部转动连接有对同步带进行导向的两组导向轮，输送管外转动连接有对同步带进行导向的张紧轮，两导向轮高于两张紧轮，输送管设置有用于连接两张紧轮且能调节张紧轮和转盘之间的水平距离的连接组件。本实用新型专利技术能张紧同步轮与转盘之间的同步带，使得弯曲管能对丝线进行稳定的旋转下料，并提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转下料装置的拉丝机
本技术属于拉丝机的
，尤其是涉及一种具有旋转下料装置的拉丝机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机对丝线加工完毕之后，需要丝线进行下料。如图1所述，现有的具有旋转下料装置的拉丝机包括拉丝机主体1、对丝线进行输送的主动轮5和从动轮6、对丝线进行输送且呈竖直设置的输送管2、转动连接于输送管2底部的转盘3、固定连接于拉丝机主体1的驱动电机7、用于连接驱动电机7输出端和转盘3的同步带9以及固定连接于转盘3底部的弯曲管4，输送管2内部与弯曲管4内部连通。上述的技术方案存在以下缺陷：驱动电机带动同步带运动，使同步带能带动转盘转动，转盘转动的同时带动弯曲管转动，主动轮和从动轮对丝线进行输送，并将丝线输送至输送管内，当丝线被输送至弯曲管内时，转动的弯曲管可以带动丝线转动，从而完成丝线的旋转下料，但是当同步带用久了之后，同步带容易发生老化，使同步带松弛，使同步带与转盘之间的摩擦力减小，使得同步带与转盘之间容易打滑，使转盘的转动存在不确定性，使得弯曲管不能对丝线进行稳定的旋转下料，在这种情况下，丝线容易发生断裂，从而降低成品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有旋转下料装置的拉丝机，能张紧同步轮与转盘之间的同步带，使弯曲管能对丝线进行稳定的旋转下料，从而提高成品质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：<br>一种具有旋转下料装置的拉丝机，包括拉丝机主体，还包括固定于所述拉丝机主体一侧且用于输送丝线的输送管、转动连接于所述输送管底部的转盘以及设置于所述转盘底部并与所述输送管内部连通的弯曲管，所述拉丝机主体内竖直设置有驱动电机，所述驱动电机输出端键连接有轴线与转盘的轴线平行的同步轮，所述同步轮高于转盘，所述同步轮与转盘之间通过同步带连接，所述拉丝机主体底部转动连接有高度相同且能对同步带进行导向的两组导向轮，所述输送管外转动连接有高度相同且能对同步带进行导向的张紧轮，两所述导向轮高于两张紧轮，所述导向轮和同步轮之间的同步带、所述转盘和张紧轮之间的同步带均为水平状态，所述输送管设置有用于连接两张紧轮且能调节张紧轮和转盘之间的水平距离的连接组件。通过采用上述技术方案，当同步带产生松弛之后，通过连接组件调节两组张紧轮和输送管之间的距离，使两组张紧轮远离转盘，从而使松弛后的同步带重新张紧，当同步带带动转盘时不易打滑，使弯曲管能对丝线进行稳定的旋转下料，从而提高成品质量。本技术进一步设置为：所述连接组件包括垂直固定于所述输送管外侧且内部中空的空心杆、滑动穿设于所述空心杆远离所述输送管一端的伸缩杆、垂直固定于所述伸缩杆远离所述空心杆一端的连接杆以及用于固定所述伸缩杆和所述空心杆的紧固组件，两所述张紧轮分别转动连接于连接杆的两端部，所述伸缩杆连接于所述连接杆外侧的中部。通过采用上述技术方案，通过调节伸缩杆伸入空心杆内的长度，即可调节张紧轮与转盘之间的距离，当对张紧轮调节完毕后，通过紧固组件固定伸缩杆和空心杆。本技术进一步设置为：所述紧固组件包括开设于所述空心杆远离所述输送管外侧的螺纹部、开设于所述空心杆外侧并与所述空心杆内部连通的滑槽、固定连接于所述空心杆外侧并滑动穿设于所述滑槽内的滑块以及螺纹连接于所述空心杆外侧的两组调节螺母，所述螺纹部的位置与所述滑槽的位置对应，所述滑槽贯穿所述空心杆远离所述输送管的端部，所述滑块伸出所述滑槽，两所述调节螺母分别位于所述滑块两侧并与分别与所述滑块相对的两侧壁抵接。通过采用上述技术方案，当需要对应的调节伸缩杆时，对应的转动两组调节螺母，使两组调节螺母始终与滑块两侧面抵接，从而使调节螺母推动滑块，使滑块沿着滑槽的长度方向移动，从而调节伸缩杆的位置。本技术进一步设置为：所述拉丝机主体靠近所述输送管的一侧固定有竖直设置的连接板，所述连接板位于所述输送管上部的一侧，所述输送管远离所述连接板的外侧套设有U型管卡，所述U型管卡与所述连接板之间通过第一螺栓和第一螺母进行固定。通过采用上述技术方案，通过U型管卡和连接板固定连接，可对输送管进行固定。本技术进一步设置为：所述拉丝机主体靠近所述输送管的一侧固定有竖直设置的固定板，所述固定板靠近所述输送管的一侧固定有连接条，所述连接条远离所述固定板的一端固定有连接块，所述输送管外侧的底部固定套设有固定套筒，所述固定套筒外侧固定有与所述连接块位置对应的固定块，所述连接块与所述固定块之间通过第二螺栓和第二螺母进行固定。通过采用上述技术方案，通过连接条对输送管的底部进行固定连接，可提高输送管的稳定性。本技术进一步设置为：所述拉丝机主体底部设置有T形杆，所述T形杆一端与所述拉丝机主体固定，两所述导向轮分别转动连接于所述T形杆远离所述拉丝机主体的两端部。通过采用上述技术方案，通过设置T形杆，可实现导向轮与拉丝机主体的连接。本技术进一步设置为：所述转盘中部竖直开设有圆孔，所述输送管靠近所述转盘的外侧周向设置有环形凸缘，所述圆孔内壁周向开设有与所述环形凸缘转动连接的环形凹槽。通过采用上述技术方案，环形凸缘和环形凹槽的设置可以对转盘和输送管进行轴向固定，从而实现转盘与输送管的转动连接。本技术进一步设置为：所述转盘外侧周向开设有便于连接所述同步带的同步槽。通过采用上述技术方案，同步槽的设置便于同步带与转盘的连接，使同步带能更加稳定的带动转盘转动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当同步带产生松弛之后，通过连接组件调节两组张紧轮和输送管之间的距离，使两组张紧轮远离转盘，从而使松弛后的同步带重新张紧，当同步带带动转盘时不易打滑，使弯曲管能对丝线进行稳定的旋转下料，从而提高成品质量；2.通过设置U型管卡和连接板，可实现输送管的固定连接，通过设置连接条，能对输送管的底部进行固定连接，能进一步提高输送管的稳定性；环形凸缘和环形凹槽的设置能实现输送管与转盘的转动连接。附图说明图1是现有的具有旋转下料装置的拉丝机的示意图；图2是具有旋转下料装置的拉丝机的示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是具有旋转下料装置的拉丝机的输送管和转盘的剖视图；图5是具有旋转下料装置的拉丝机的另一角度的示意图。图中，1、拉丝机主体；2、输送管；3、转盘；4、弯曲管；5、主动轮；6、从动轮；7、驱动电机；8、同步轮；9、同步带；10、T形杆；11、导向轮；12、张紧轮；13、空心杆；14、伸缩杆；15、连接杆；16、螺纹部；17、滑槽；18、滑块；19、调节螺母；20、圆孔；21、环形凹槽；22、环形凸缘；23、连接板；24、U型管卡；25、第一螺栓；26、第一螺母；27、固定板；28、连接条；29、连接块；30、固定套筒；31、固定块；32、第二螺栓；33、第二螺母；34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有旋转下料装置的拉丝机，包括拉丝机主体(1)，其特征在于：还包括固定于所述拉丝机主体(1)一侧且用于输送丝线的输送管(2)、转动连接于所述输送管(2)底部的转盘(3)以及设置于所述转盘(3)底部并与所述输送管(2)内部连通的弯曲管(4)，所述拉丝机主体(1)内竖直设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端键连接有轴线与转盘(3)的轴线平行的同步轮(8)，所述同步轮(8)高于转盘(3)，所述同步轮(8)与转盘(3)之间通过同步带(9)连接，所述拉丝机主体(1)底部转动连接有高度相同且能对同步带(9)进行导向的两组导向轮(11)，所述输送管(2)外转动连接有高度相同且能对同步带(9)进行导向的张紧轮(12)，两所述导向轮(11)高于两张紧轮(12)，所述导向轮(11)和同步轮(8)之间的同步带(9)、所述转盘(3)和张紧轮(12)之间的同步带(9)均为水平状态，所述输送管(2)设置有用于连接两张紧轮(12)且能调节张紧轮(12)和转盘(3)之间的水平距离的连接组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转下料装置的拉丝机，包括拉丝机主体(1)，其特征在于：还包括固定于所述拉丝机主体(1)一侧且用于输送丝线的输送管(2)、转动连接于所述输送管(2)底部的转盘(3)以及设置于所述转盘(3)底部并与所述输送管(2)内部连通的弯曲管(4)，所述拉丝机主体(1)内竖直设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端键连接有轴线与转盘(3)的轴线平行的同步轮(8)，所述同步轮(8)高于转盘(3)，所述同步轮(8)与转盘(3)之间通过同步带(9)连接，所述拉丝机主体(1)底部转动连接有高度相同且能对同步带(9)进行导向的两组导向轮(11)，所述输送管(2)外转动连接有高度相同且能对同步带(9)进行导向的张紧轮(12)，两所述导向轮(11)高于两张紧轮(12)，所述导向轮(11)和同步轮(8)之间的同步带(9)、所述转盘(3)和张紧轮(12)之间的同步带(9)均为水平状态，所述输送管(2)设置有用于连接两张紧轮(12)且能调节张紧轮(12)和转盘(3)之间的水平距离的连接组件。


2.根据权利要求1所述的一种具有旋转下料装置的拉丝机，其特征在于：所述连接组件包括垂直固定于所述输送管(2)外侧且内部中空的空心杆(13)、滑动穿设于所述空心杆(13)远离所述输送管(2)一端的伸缩杆(14)、垂直固定于所述伸缩杆(14)远离所述空心杆(13)一端的连接杆(15)以及用于固定所述伸缩杆(14)和所述空心杆(13)的紧固组件，两所述张紧轮(12)分别转动连接于连接杆(15)的两端部，所述伸缩杆(14)连接于所述连接杆(15)外侧的中部。


3.根据权利要求2所述的一种具有旋转下料装置的拉丝机，其特征在于：所述紧固组件包括开设于所述空心杆(13)远离所述输送管(2)外侧的螺纹部(16)、开设于所述空心杆(13)外侧并与所述空心杆(13)内部连通的滑槽(17)、固定连接于所述空心杆(13)外侧并滑动穿设于所述滑槽(17)内的滑块(18)以及螺纹连接于所述空心杆(13)外侧的两组调节螺母(19)，所述螺纹部(16)的位置与所述滑槽(17)的位置对应，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，陈少棠，曾北京，
申请(专利权)人：佛山市南海区松岗宏扬锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44