本实用新型专利技术涉及一种拉丝机的进料导向装置，属于拉丝机的技术领域，其技术方案要点，包括：拉丝机本体，所述拉丝机本体的进料端的一侧设置有底座，所述底座上设置有用于将待拉细的锡丝进行导向的导向机构，所述导向机构包括：安装于所述底座上的承载架以及多个设置于所述承载架上、用于将待拉细的锡丝进行导向的导向组件，所述承载架与所述拉丝机本体的之间处设置有用于对所述承载架进行固定连接的紧固组件。本实用新型专利技术不但可以对锡丝起到导向和限位的效果，使得锡丝可以平整稳定的进入到拉丝机本体内进行拉细处理；而且还可以减少锡丝的表面出现磨损或者刮花的情况，从而可以提高拉细后的锡丝产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机的进料导向装置
本技术涉及拉丝机的
，尤其是涉及一种拉丝机的进料导向装置。
技术介绍
目前拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品以及电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机以及竹木拉丝机等。其中，金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此金属拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。现有的金属拉丝机在对锡丝进行拉细时，一般是先通过进料导向装置将待拉细的锡丝导入至拉丝机本体内，而进料导向装置一般包括：安装于拉丝机本体进料端一侧上的固定架；转动安装在固定架靠近拉丝机本体进料端一侧上的导向轮；固定安装在该固定架远离导向轮一侧上的固定轮以及固定连接在固定轮上的限位杆，通过导向轮、固定轮以及限位杆相互配合，不但可以将待拉细的锡丝起到导向和限位的效果，而且还可以使得锡丝被拉直，从而可以使得锡丝持续稳定地进入到拉丝机本体内进行逐步拉细。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在锡丝通过固定轮和限位杆时，虽然可以对锡丝起到导向和限位的效果，但是锡丝分别与固定轮和限位杆相互抵接时，往往容易将锡丝的表面造成磨损或者刮花的情况，这样会导致拉细后的产品品质降低。技术内容针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种拉丝机的进料导向装置，不但可以对锡丝起到导向和限位的效果，使得锡丝可以平整稳定的进入到拉丝机本体内进行拉细处理；而且还可以减少锡丝的表面出现磨损或者刮花的情况，从而可以提高拉细后的锡丝产品的品质。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机的进料导向装置，包括：拉丝机本体，所述拉丝机本体的进料端的一侧设置有底座，所述底座上设置有用于将待拉细的锡丝进行导向的导向机构，所述导向机构包括：安装于所述底座上的承载架以及多个设置于所述承载架上、用于将待拉细的锡丝进行导向的导向组件，所述承载架与所述拉丝机本体的之间处设置有用于对所述承载架进行固定连接的紧固组件。通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，不但可以便于将待拉细的锡丝起到导向和限位的效果，而且还可以减少锡丝的表面出现磨损或者刮花的情况，从而可以提高拉细后的锡丝产品的品质；通过设置紧固组件，可以便于将承载架稳固固定在拉丝机本体的一侧上，从而使得承载架上的导向组件可以稳固的对锡丝进行导向。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括设置于所述承载架上的连接块；连接于所述连接块背离所述承载架一侧上的连接板；呈对称连接于所述连接板背离所述连接块的一侧上、与所述连接板相垂直的连接杆；呈对称连接于所述连接杆上的限位块；转动设置于所述连接杆上、与所述限位块相配合的导向轮；开设于所述导向轮上、与锡丝相抵接的导向槽以及设置于所述连接块与所述承载架之间的连接件。通过采用上述技术方案，通过设置两个转动的导向轮，可以分别与待拉细的锡丝相互抵接，不但可以对锡丝起到导向和限位的作用，而且还可以减少锡丝的表面出现磨损或者刮花的情况，从而使得待拉细的锡丝可以平整稳定的进入到拉丝机本体内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括多个设置于所述承载架朝向所述连接块一侧上的导向块；呈对称贯穿于所述承载架上的通孔；多个开设于所述连接块背离所述连接板的一侧上、与所述导向块相配合的连接槽；呈对称设置于连接块背离所述连接板的一侧上、穿过所述通孔的螺杆以及多个与所述螺杆螺纹连接、设有旋拧部的螺母。通过采用上述技术方案，通过导向块与连接槽相互配合的结构，可以便于对连接块起到导向作用，从而可以使得连接块与导向块进行快速配合；通过设置螺杆与螺母相互配合的结构，可以便于将连接块稳固固定在该承载架上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固组件包括多个连接于所述承载架靠近所述拉丝机本体一侧上的L型板；多个设置于所述拉丝机本体侧面上的固定块；开设于所述固定块的一侧上、与所述L型板相配合的固定槽；多个开设于所述固定块背离所述拉丝机本体的一侧上、与所述固定槽相连通的第一螺纹孔；多个贯穿于所述L型板上、与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔以及同时与所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，通过设置L型板、固定块以及螺栓相互配合的结构，可以通过利用螺栓将L型板固定限位在固定块的固定槽内，从而可以便于将承载架固定连接在拉丝机本体的侧面上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座靠近所述拉丝机本体的两侧上均转动设置有转动锁钩，所述拉丝机本体两侧设置有与所述转动锁钩相扣接的锁杆。通过采用上述技术方案，通过设置转动锁钩和所述锁杆相互配合的结构，可以使得转动锁扣扣接在锁杆上，从而可以便于将底座固定连接在该拉丝机本体的底部。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座远离所述拉丝机本体的承载面上转动设置有转动轴；所述转动轴远离所述底座的一端上设置有转动盘，所述转动盘的承载面上竖向连接有固定杆。通过采用上述技术方案，通过设置转动轴、转动盘以及固定杆相互配合的结构，可以便于将待拉细的锡丝放置在转动盘上，从而便于将待拉细的锡丝进行牵引。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的底部设置有多个用于对所述底座进行移动的移动件，所述移动件包括：连接于所述底座侧面上的支撑杆；铰接于所述支撑杆远离所述底座一端的摆动杆；连接于所述摆动杆的一端、与所述底座底部相抵接的支撑板以及滚动连接于所述支撑板的万向轮。通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆、摆动杆、支撑板以及万向轮相互配合的结构，不但可以将底座移动到指定的位置，从而可以起到节省人力和时间的效果；而且可以在不需要使用万向轮时，将支撑板上的万向轮向上摆动放置，从而可以避免万向轮接触地面、以造成稳定性降低的问题。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的侧面上设置有多个与所述摆动杆相配合的限位托。通过采用上述技术方案，通过设置限位托，可以便于对摆动杆起到固定支撑的作用，从而可以避免万向轮接触地面、以造成稳定性降低的问题。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置导向组件，不但可以便于将待拉细的锡丝起到导向和限位的效果，而且还可以减少锡丝的表面出现磨损或者刮花的情况，从而可以提高拉细后的锡丝产品的品质；通过设置紧固组件，可以便于将承载架稳固固定在拉丝机本体的一侧上，从而使得承载架上的导向组件可以稳固的对锡丝进行导向；2.通过设置转动轴、转动盘以及固定杆相互配合的结构，可以便于将待拉细的锡丝放置在转动盘上，从而便于将待拉细的锡丝进行牵引；3.通过设置支撑杆、摆动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉丝机的进料导向装置，包括：拉丝机本体(1)，其特征在于，所述拉丝机本体(1)的进料端的一侧设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有用于将待拉细的锡丝进行导向的导向机构，所述导向机构包括：安装于所述底座(2)上的承载架(3)以及多个设置于所述承载架(3)上、用于将待拉细的锡丝进行导向的导向组件，所述承载架(3)与所述拉丝机本体(1)的之间处设置有用于对所述承载架(3)进行固定连接的紧固组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机的进料导向装置，包括：拉丝机本体(1)，其特征在于，所述拉丝机本体(1)的进料端的一侧设置有底座(2)，所述底座(2)上设置有用于将待拉细的锡丝进行导向的导向机构，所述导向机构包括：安装于所述底座(2)上的承载架(3)以及多个设置于所述承载架(3)上、用于将待拉细的锡丝进行导向的导向组件，所述承载架(3)与所述拉丝机本体(1)的之间处设置有用于对所述承载架(3)进行固定连接的紧固组件。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机的进料导向装置，其特征在于，所述导向组件包括：设置于所述承载架(3)上的连接块(4)；连接于所述连接块(4)背离所述承载架(3)一侧上的连接板(41)；呈对称连接于所述连接板(41)背离所述连接块(4)的一侧上、与所述连接板(41)相垂直的连接杆(42)；呈对称连接于所述连接杆(42)上的限位块(421)；转动设置于所述连接杆(42)上、与所述限位块(421)相配合的导向轮(43)；开设于所述导向轮(43)上、与锡丝相抵接的导向槽(431)以及设置于所述连接块(4)与所述承载架(3)之间的连接件。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝机的进料导向装置，其特征在于，所述连接件包括：多个设置于所述承载架(3)朝向所述连接块(4)一侧上的导向块(31)；呈对称贯穿于所述承载架(3)上的通孔(32)；多个开设于所述连接块(4)背离所述连接板(41)的一侧上、与所述导向块(31)相配合的连接槽(44)；呈对称设置于连接块(4)背离所述连接板(41)的一侧上、穿过所述通孔(32)的螺杆(45)以及多个与所述螺杆(45)螺纹连接、设有旋拧部(461)的螺母(46)。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机的进料导向装置，其特征在于，所述紧固组件包括：多个连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂保，何国芬，曾北京，
申请(专利权)人：佛山市南海区松岗宏扬锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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