金属线材处理用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了金属线材处理用拉丝机，包括支脚、拉丝箱、冷却管、收线滚筒，所述拉丝箱底部设置有4个所述支脚，所述拉丝箱顶部设置有顶板，供液管一端伸入所述顶板内部与喷洒头相连，所述供液管另一端与水泵相连，所述拉丝箱一侧设置有所述收线滚筒，所述拉丝箱远离所述收线滚筒的一侧设置有导向轮，所述导向轮下方设置有回流管，所述回流管径向设置有所述冷却管，所述冷却管底部靠左设置有排水管，所述冷却管顶部靠右设置有进水管，所述拉丝箱内部设置有拉丝模，所述拉丝模一侧设置有海绵。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有搅拌机构，能够将可溶性皂与水均匀混合，可避免因混合不足导致润滑不到位，引起线材断裂、出现毛刺。

【技术实现步骤摘要】
金属线材处理用拉丝机
本技术涉及金属材料处理
，特别是涉及金属线材处理用拉丝机。
技术介绍
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。在使用可溶性皂配置的水溶液对金属线材拉丝时进行润滑冷却时，因混合不足导致润滑不到位，导致拉丝后的材料断裂、出现裂痕。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供金属线材处理用拉丝机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：金属线材处理用拉丝机，包括支脚、拉丝箱、冷却管、收线滚筒，所述拉丝箱底部设置有4个所述支脚，所述拉丝箱顶部设置有顶板，供液管一端伸入所述顶板内部与喷洒头相连，所述供液管另一端与水泵相连，所述拉丝箱一侧设置有所述收线滚筒，所述拉丝箱远离所述收线滚筒的一侧设置有导向轮，所述导向轮下方设置有回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属线材处理用拉丝机，包括支脚(1)、拉丝箱(2)、冷却管(4)、收线滚筒(5)，所述拉丝箱(2)底部设置有4个所述支脚(1)，所述拉丝箱(2)顶部设置有顶板(6)，供液管(7)一端伸入所述顶板(6)内部与喷洒头(12)相连，所述供液管(7)另一端与水泵(17)相连，所述拉丝箱(2)一侧设置有所述收线滚筒(5)，所述拉丝箱(2)远离所述收线滚筒(5)的一侧设置有导向轮(8)，所述导向轮(8)下方设置有回流管(9)，所述回流管(9)径向设置有所述冷却管(4)，所述冷却管(4)底部靠左设置有排水管(11)，所述冷却管(4)顶部靠右设置有进水管(10)，所述拉丝箱(2)内部设置有拉丝模(13)，...

【技术特征摘要】
1.金属线材处理用拉丝机，包括支脚(1)、拉丝箱(2)、冷却管(4)、收线滚筒(5)，所述拉丝箱(2)底部设置有4个所述支脚(1)，所述拉丝箱(2)顶部设置有顶板(6)，供液管(7)一端伸入所述顶板(6)内部与喷洒头(12)相连，所述供液管(7)另一端与水泵(17)相连，所述拉丝箱(2)一侧设置有所述收线滚筒(5)，所述拉丝箱(2)远离所述收线滚筒(5)的一侧设置有导向轮(8)，所述导向轮(8)下方设置有回流管(9)，所述回流管(9)径向设置有所述冷却管(4)，所述冷却管(4)底部靠左设置有排水管(11)，所述冷却管(4)顶部靠右设置有进水管(10)，所述拉丝箱(2)内部设置有拉丝模(13)，所述拉丝模(13)一侧设置有海绵(14)，所述拉丝模(13)远离所述海绵(14)的一侧设置有第二辅助轮(16)，所述第二辅助轮(16)左下方设置有第一辅助轮(15)，其特征在于：还包括能够对润滑混合液进行搅拌的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)设置在所述水泵(17)一侧。


2.根据权利要求1所述的金属线材处理用拉丝机，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)、转轴(302)、搅拌杆(303)、搅拌箱(304)、皂液加入口(305)、加水口(306)，所述搅拌箱(304)设置在所述水泵(17)一侧，所述搅拌箱(304)顶部设置有所述搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)一侧设置有所述皂液加入口(305)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新明，
申请(专利权)人：肇庆市源通达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44