一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，包括底盘，所述底盘上方设置有推动杆，所述推板下方设置有第一电机，所述置料板上表面设置有滑槽，所述置料板上方设置有导料板，所述倒料轮外表面设置有倒L形齿板，所述倒料轮上方设置有管材库，所述管材库下端设置有出料口，所述夹柱右方设置有定位仪，所述钻削机上方设置有第一机械臂，所述第二机械臂右方设置有机械爪，该手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，与现有的普通手机振子生产设备相比，可以对手机振子运行时的震动频率和震动力度进行检测，从而将震动幅度不合格的产品区分出来，提高了产品的合格率，同时也提升了产品的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备
本专利技术涉及手机振子生产
，具体为一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备。
技术介绍
随着时代的发展，手机在人们日常生活的方方面面都起着非常重要的作用，而在一些场合下手机是不适合发出声音的，例如在会议室里，这时手机就需要切换成震动模式来通知使用者手机是否有新的消息，而手机振子就负责使手机震动，因此手机振子的震动幅度必须适中，不宜过大或过小。现有的手机振子生产设备往往在生产之后只会对其进行粗略的检测，例如通电后是否可以正常工作，而忽视了手机振子的震动幅度检测，而手机振子震动幅度过大的话，便容易对手机造成损坏，过小的话又很难给使用者提供好的提醒效果，因此，我们提供了一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，解决了上述
技术介绍
中提出一般的手机振子生产设备往往在生产之后只会对其进行粗略的检测，例如通电后是否可以正常工作，而忽视了手机振子的震动幅度检测，而手机振子震动幅度过大的话，便容易对手机造成损坏，过小的话又很难给使用者提供好的提醒效果的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，包括底盘和传送带，所述底盘上方设置有推动杆，且推动杆右方设置有推板，所述推板下方设置有第一电机，且第一电机右方设置有置料板，所述置料板上表面设置有滑槽，且滑槽下方设置有压力传感器，所述置料板上方设置有导料板，且导料板上方设置有倒料轮，所述倒料轮外表面设置有倒L形齿板，所述倒料轮上方设置有管材库，且管材库右方设置有夹柱，所述管材库下端设置有出料口，所述夹柱右方设置有定位仪，且定位仪上方设置有钻削机，所述钻削机上方设置有第一机械臂，且第一机械臂右方设置有第二机械臂，所述第二机械臂右方设置有机械爪，且机械爪后方设置有电机库，所述机械爪右方设置有点焊机，且点焊机右方设置有探测仪，所述探测仪右方设置有焊丝，且焊丝上方设置有第三机械臂，所述第三机械臂前方设置有传送带，且传送带表面设置有夹具，所述传送带左下方设置有全齿轮，且全齿轮下方设置有半齿轮，所述半齿轮右方设置有第二电机，且第二电机后方设置有废料框，所述废料框右方设置有检测箱，所述检测箱外围设置有外壳，且外壳左右两侧设置有转板，所述转板上方设置有转轴，且转轴左侧设置有感应器，所述外壳内表面上方设置有升降杆，且升降杆下方设置有卡块，所述卡块左部上表面设置有震动传感器，且卡块右侧设置有通电口，所述卡块下方设置有垫板，所述传送带右下方设置有成品仓。优选的，所述转板通过转轴与外壳构成可转动结构，且转板通过传送带可与外壳构成密闭空间，所述卡块通过升降杆与外壳构成可升降结构。优选的，所述倒料轮的最低点位于导料板顶端的正上方，且出料口位于倒料轮正上方，所述倒料轮通过皮带与第一电机相连接。优选的，所述第一机械臂、第二机械臂和第三机械臂均可在一定程度上进行自身伸缩，升降和旋转，且第一机械臂和第三机械臂的运行受到定位仪和探测仪的控制。优选的，所述传送带通过皮带与全齿轮链接，且全齿轮与半齿轮相啮合，所述半齿轮通过皮带与第二电机相连接，所述夹具在传送带外表面呈等距分布。优选的，所述夹柱上方设置微型电机，且微型电机下方设置有升降台，所述升降台右侧设置有伸缩杆，且伸缩杆下方设置有圆锯，所述圆锯下方设置有上凹槽，且上凹槽前后两侧设置有液压杆，所述液压杆下方设置有固定台，且固定台上表面设置有下凹槽。优选的，所述圆锯通过弹性皮带与微型电机连接，且圆锯通过伸缩杆与升降台构成可滑动结构，所述升降台通过液压杆与固定台构成可升降结构，且液压杆降至最低时升降台下表面与固定台上表面紧密贴合，所述上凹槽的直径与下凹槽的直径长度一致。优选的，所述推板通过推动杆与置料板构成可滑动结构，且推板的中轴线、滑槽的中轴线和下凹槽的中轴线相重合。优选的，所述夹具下方设置有底板，且底板中央设置有重力传感器，所述重力传感器四周设置有夹板，且夹板外侧设置有推杆。优选的，所述推杆固定在底板内侧，且夹板通过推杆与底板构成可滑动结构，所述重力传感器通过电性链接控制推杆伸缩。本专利技术提供了一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，具备以下有益效果：1．该手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，通过检测箱的设置，卡块可以在对手机振子进行检测时将其固定，避免产品或设备损坏，震动传感器可以将手机振子运行时的震动频率和震动力度进行检测，从而将震动幅度不合格的产品区分出来，避免不合格的产品参与手机的组装，从而导致手机的损坏，提高了产品的合格率，同时也提升了产品的加工效率。2．该手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，通过半齿轮的设置，可以使第二电机通过半齿轮和全齿轮带动传送带进行间歇式运转，从而使传送带带动夹具对物料进行间歇式运输，为之后的加工及检测预留了充足的时间，避免出现加工或检测过程物料移动导致的加工和检测失误，提高了加工和检测的效率及精确度。3．该手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，通过夹具的设置，可以使夹具对振子电机进行夹持并移动，使得制作出的凸轮可以顺利的安装到振子电机上，同时也可以保证在对物料进行加工和检测时物料不会移动，避免出现加工或检测过程物料移动导致的加工和检测失误，提高了加工和检测的效率及精确度。4．该手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，通过夹柱的设置，可以对管材夹持，保证管材在加工时不会因为受力而产生移动，导致加工失误，同时圆锯在凸轮加工完成后可以对管材进行切割，使得加工完成的凸轮可以顺利的安装到振子电机上，提高了加工的效率和加工的精确度，提高了产品的质量。5．该手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，通过倒料轮和置料板的设置，使得管材库内的管材可以依次有序的被倒料轮输送到置料板上，从而被推动杆带动推板顺着滑槽推入下凹槽，达到了管材运输的自动化，保证了管材的加工位置不会因为人工操作而产生误差，提高了加工的效率和加工的精准度，提升了产品的合格率。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图翻转90°后的结构示意图；图2为图1A区域放大结构示意图；图3为本专利技术置料板剖视左侧视结构示意图；图4为本专利技术夹柱剖视主视结构示意图；图5为本专利技术夹柱剖视右侧视结构示意图；图6为本专利技术夹具俯视结构示意图；图7为本专利技术夹具剖视主视结构示意图；图8为本专利技术检测箱剖视主视结构示意图；图9为手机振子结构示意图。图中：1、底盘；2、推动杆；3、推板；4、第一电机；5、置料板；501、滑槽；502、压力传感器；6、导料板；7、倒料轮；701、倒L形齿板；8、管材库；801、出料口；9、夹柱；901、微型电机；902、升降台；903、伸缩杆；904、圆锯；905、上凹槽；906、液压杆；907、固定台；908、下凹槽；10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，包括底盘（1）和传送带（20），其特征在于：所述底盘（1）上方设置有推动杆（2），且推动杆（2）右方设置有推板（3），所述推板（3）下方设置有第一电机（4），且第一电机（4）右方设置有置料板（5），所述置料板（5）上表面设置有滑槽（501），且滑槽（501）下方设置有压力传感器（502），所述置料板（5）上方设置有导料板（6），且导料板（6）上方设置有倒料轮（7），所述倒料轮（7）外表面设置有倒L形齿板（701），所述倒料轮（7）上方设置有管材库（8），且管材库（8）右方设置有夹柱（9），所述管材库（8）下端设置有出料口（801），所述夹柱（9）右方设置有定位仪（10），且定位仪（10）上方设置有钻削机（11），所述钻削机（11）上方设置有第一机械臂（12），且第一机械臂（12）右方设置有第二机械臂（13），所述第二机械臂（13）右方设置有机械爪（14），且机械爪（14）后方设置有电机库（15），所述机械爪（14）右方设置有点焊机（16），且点焊机（16）右方设置有探测仪（17），所述探测仪（17）右方设置有焊丝（18），且焊丝（18）上方设置有第三机械臂（19），所述第三机械臂（19）前方设置有传送带（20），且传送带（20）表面设置有夹具（21），所述传送带（20）左下方设置有全齿轮（22），且全齿轮（22）下方设置有半齿轮（23），所述半齿轮（23）右方设置有第二电机（24），且第二电机（24）后方设置有废料框（25），所述废料框（25）右方设置有检测箱（26），所述检测箱（26）外围设置有外壳（2601），且外壳（2601）左右两侧设置有转板（2602），所述转板（2602）上方设置有转轴（2603），且转轴（2603）左侧设置有感应器（2604），所述外壳（2601）内表面上方设置有升降杆（2605），且升降杆（2605）下方设置有卡块（2606），所述卡块（2606）左部上表面设置有震动传感器（2607），且卡块（2606）右侧设置有通电口（2608），所述卡块（2606）下方设置有垫板（2609），所述传送带（20）右下方设置有成品仓（27）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，包括底盘（1）和传送带（20），其特征在于：所述底盘（1）上方设置有推动杆（2），且推动杆（2）右方设置有推板（3），所述推板（3）下方设置有第一电机（4），且第一电机（4）右方设置有置料板（5），所述置料板（5）上表面设置有滑槽（501），且滑槽（501）下方设置有压力传感器（502），所述置料板（5）上方设置有导料板（6），且导料板（6）上方设置有倒料轮（7），所述倒料轮（7）外表面设置有倒L形齿板（701），所述倒料轮（7）上方设置有管材库（8），且管材库（8）右方设置有夹柱（9），所述管材库（8）下端设置有出料口（801），所述夹柱（9）右方设置有定位仪（10），且定位仪（10）上方设置有钻削机（11），所述钻削机（11）上方设置有第一机械臂（12），且第一机械臂（12）右方设置有第二机械臂（13），所述第二机械臂（13）右方设置有机械爪（14），且机械爪（14）后方设置有电机库（15），所述机械爪（14）右方设置有点焊机（16），且点焊机（16）右方设置有探测仪（17），所述探测仪（17）右方设置有焊丝（18），且焊丝（18）上方设置有第三机械臂（19），所述第三机械臂（19）前方设置有传送带（20），且传送带（20）表面设置有夹具（21），所述传送带（20）左下方设置有全齿轮（22），且全齿轮（22）下方设置有半齿轮（23），所述半齿轮（23）右方设置有第二电机（24），且第二电机（24）后方设置有废料框（25），所述废料框（25）右方设置有检测箱（26），所述检测箱（26）外围设置有外壳（2601），且外壳（2601）左右两侧设置有转板（2602），所述转板（2602）上方设置有转轴（2603），且转轴（2603）左侧设置有感应器（2604），所述外壳（2601）内表面上方设置有升降杆（2605），且升降杆（2605）下方设置有卡块（2606），所述卡块（2606）左部上表面设置有震动传感器（2607），且卡块（2606）右侧设置有通电口（2608），所述卡块（2606）下方设置有垫板（2609），所述传送带（20）右下方设置有成品仓（27）。


2.根据权利要求1所述的一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，其特征在于：所述转板（2602）通过转轴（2603）与外壳（2601）构成可转动结构，且转板（2602）通过传送带（20）可与外壳（2601）构成密闭空间，所述卡块（2606）通过升降杆（2605）与外壳（2601）构成可升降结构。


3.根据权利要求1所述的一种手机振子具有震动幅度检测的自动化生产组装设备，其特征在于：所述倒料轮（7）的最低点位于导料板（6）顶端的正上方，且出料口（801）位于倒料轮（7）正上方，所述倒料轮（7）通过皮带与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云，伍凤婵，陈强伟，
申请(专利权)人：东莞市优伟机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44