本发明专利技术公开了一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，涉及箱包金属挂件加工技术领域，具体为包括传输带和第一拍摄镜头和第二拍摄镜头，所述传输带的表面分布有固定托盘，所述微型电机的右侧连接有伸缩夹件，所述第一拍摄镜头设置于视觉检测仪的底端，所述第二拍摄镜头固定于弹性杆的左端，所述微型推杆的顶部侧面固定有金刚打磨挫，所述固定托盘的表面另一侧开设有进料槽，该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，通过视觉检测仪可对挂进进行视觉检测确认毛刺所在位置，并通过打磨砂带、金刚打磨挫与传输带的配合可在挂件检测后的转送过程中完成毛刺消除作业，无需挂件停下进行加工，有利于提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备
[0001]本专利技术涉及箱包金属挂件加工
，具体为一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备。
技术介绍
[0002]箱包金属挂件就是以金属为原料制作成形状各异的挂件并配合绳链悬挂于箱包表面的一种装饰物，目前有一种箱包金属挂件（以下简称挂件）整体呈圆柱状而表面具有螺旋状的凸片，其制作流程是将金属溶液注入相应的模具内冷却形成，该挂件成型后表面的螺旋状凸片的表面与侧面往往具有毛刺，故而需要相应的设备消除毛刺。
[0003]现有的毛刺去除设备还是以人工操作的方式为主，以肉眼观测挂件表面的毛刺所在位置，再手持毛刺去除设备消除毛刺，该方式容易造成毛刺遗漏，且工作效率低下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，解决了上述
技术介绍
中提出现有的毛刺去除设备还是以人工操作的方式为主，以肉眼观测挂件表面的毛刺所在位置，再手持毛刺去除设备消除毛刺，该方式容易造成毛刺遗漏，且工作效率低下的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，包括传输带和第一拍摄镜头和第二拍摄镜头，所述传输带的表面分布有固定托盘，且固定托盘的表面左侧固定有微型电机，所述微型电机的右侧连接有伸缩夹件，且固定托盘的表面右侧连接有活动夹件，所述传输带的左侧设置有升降支架，且升降支架的顶部右侧通过螺丝固定有视觉检测仪，所述第一拍摄镜头设置于视觉检测仪的底端，且视觉检测仪的左侧底部连接有同步杆，所述同步杆的中部两侧固定有弹性杆，所述第二拍摄镜头固定于弹性杆的左端，所述升降支架的中部右侧固定有清理电机，且清理电机的顶端连接有初始转轴，所述初始转轴的顶部连接有无痕胶辊，且初始转轴的中部外壁与同步杆的顶部外壁包裹有传动皮带，所述固定托盘的一侧设置有电机箱，且电机箱的表面两侧连接有同向转轴，所述同向转轴的外壁包裹有打磨砂带，所述电机箱的表面中部开设有滑槽，且滑槽的内部连接有滑动活动辊，所述固定托盘的表面一侧设置有扭簧，且扭簧的顶部连接有微型推杆，所述微型推杆的顶部侧面固定有金刚打磨挫，所述固定托盘的表面另一侧开设有进料槽，且进料槽的内壁两侧固定有光滑挡板，所述固定托盘的内部连接有储料抽屉。
[0006]可选的，所述固定托盘呈等距状分布于传输带的表面，且活动夹件与固定托盘之间呈活动连接。
[0007]可选的，所述活动夹件的中轴线与伸缩夹件的中轴线相重合，且伸缩夹件通过微型电机与固定托盘之间构成转动结构。
[0008]可选的，所述视觉检测仪与同步杆之间呈活动连接，且同步杆通过传动皮带、初始
转轴与清理电机之间构成传动结构。
[0009]可选的，所述第二拍摄镜头与第一拍摄镜头之间关于同步杆的竖直中轴线对称分布，且第二拍摄镜头、第一拍摄镜头通过弹性杆与同步杆之间构成弹性结构，而且第二拍摄镜头的结构尺寸与第一拍摄镜头的结构尺寸相一致。
[0010]可选的，所述无痕胶辊的上表面与第二拍摄镜头的下表面相贴合，且第二拍摄镜头的下表面与第二拍摄镜头的下表面位于同一水平面，而且无痕胶辊通过初始转轴与清理电机之间构成转动结构。
[0011]可选的，所述滑动活动辊通过滑槽与电机箱之间构成滑动结构，且滑动活动辊的侧面与打磨砂带的侧面相贴合。
[0012]可选的，所述金刚打磨挫通过微型推杆构成升降结构，且金刚打磨挫通过扭簧与固定托盘之间构成弹性结构。
[0013]可选的，所述储料抽屉通过固定托盘构成滑动结构，且进料槽的外口尺寸小于储料抽屉的内口尺寸，所述光滑挡板呈倾斜状交错分布。
[0014]本专利技术提供了一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，具备以下有益效果：
[0015]1．该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，挂件两端分别被伸缩夹件、活动夹件夹持并通过微型电机于视觉检测仪下方转动，方便对挂件表面进行全面的视觉检测从而甄别出毛刺所在位置，同时可防止有毛刺遗漏，而通过打磨砂带、金刚打磨挫与传输带的配合可在挂件检测后的转送过程中完成毛刺消除作业，无需挂件停下进行加工，有利于提高工作效率。
[0016]2．该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，打磨砂带的侧面被滑动活动辊抵住从而凸起，且通过同向转轴传动，有利于对挂件螺旋凸片表面进行打磨消除毛刺，而且滑动活动辊可沿滑槽内部滑动从而调节与挂件螺旋凸片表面的贴合位置，并且配合挂件的自转有利于对挂件螺旋凸片的任意一处表面进行打磨，提高毛刺消除的精确度。
[0017]3.该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，金刚打磨挫通过微型推杆升起并通过扭簧具有弹性可紧贴于挂件螺旋凸片的侧面，并配合挂件的自转有利于对挂件螺旋凸片侧面处的毛刺进行打磨消除，且通过扭簧可始终使得金刚打磨挫贴于挂件螺旋凸片的侧面，有利于提高贴合度，而且通过微型推杆可使金刚打磨挫下降，避免干扰视觉检测仪的视觉检测，同时有利于降低体积方便挂件下料。
[0018]4．该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，第一拍摄镜头和第二拍摄镜头通过清理电机轮流与视觉检测仪插接使用，有利于保障镜头清晰度，避免镜头表面沾染灰尘影响视觉检测的正常运作，避免检测出错，且替换下的镜头贴于无痕胶辊表面，无痕胶辊因与镜头贴合自转的同时通过清理电机旋转，有利于全面对镜头下表面进行清理除尘，方便下次轮换，从而有利于长久保持镜头清晰明亮，提高视觉检测的精确度。
[0019]5.该箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，打磨产生的毛刺碎屑沿进料槽内部倾斜的光滑挡板滑入储料抽屉内部，该设置有利于对金属碎屑进行收集，避免资源浪费，而且光滑挡板呈倾斜状交错分布有利于避免储料抽屉翻面时碎屑掉落出来，而且储料抽屉可沿着固定托盘内部滑动，方便取出碎屑并进行清理。
附图说明
[0020]图1为箱包金属挂件示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术固定托盘俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术无痕胶辊俯视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术视觉检测仪与第一拍摄镜头插接结构示意图；
[0026]图7为本专利技术储料抽屉剖面结构示意图。
[0027]图中：1、传输带；2、固定托盘；3、微型电机；4、伸缩夹件；5、活动夹件；6、升降支架；7、视觉检测仪；8、第一拍摄镜头；9、同步杆；10、弹性杆；11、第二拍摄镜头；12、清理电机；13、初始转轴；14、无痕胶辊；15、传动皮带；16、电机箱；17、同向转轴；18、打磨砂带；19、滑槽；20、滑动活动辊；21、扭簧；22、微型推杆；23、金刚打磨挫；24、进料槽；25、光滑挡板；26、储料抽屉。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，包括传输带（1）和第一拍摄镜头（8）和第二拍摄镜头（11），其特征在于：所述传输带（1）的表面分布有固定托盘（2），且固定托盘（2）的表面左侧固定有微型电机（3），所述微型电机（3）的右侧连接有伸缩夹件（4），且固定托盘（2）的表面右侧连接有活动夹件（5），所述传输带（1）的左侧设置有升降支架（6），且升降支架（6）的顶部右侧通过螺丝固定有视觉检测仪（7），所述第一拍摄镜头（8）设置于视觉检测仪（7）的底端，且视觉检测仪（7）的左侧底部连接有同步杆（9），所述同步杆（9）的中部两侧固定有弹性杆（10），所述第二拍摄镜头（11）固定于弹性杆（10）的左端，所述升降支架（6）的中部右侧固定有清理电机（12），且清理电机（12）的顶端连接有初始转轴（13），所述初始转轴（13）的顶部连接有无痕胶辊（14），且初始转轴（13）的中部外壁与同步杆（9）的顶部外壁包裹有传动皮带（15），所述固定托盘（2）的一侧设置有电机箱（16），且电机箱（16）的表面两侧连接有同向转轴（17），所述同向转轴（17）的外壁包裹有打磨砂带（18），所述电机箱（16）的表面中部开设有滑槽（19），且滑槽（19）的内部连接有滑动活动辊（20），所述固定托盘（2）的表面一侧设置有扭簧（21），且扭簧（21）的顶部连接有微型推杆（22），所述微型推杆（22）的顶部侧面固定有金刚打磨挫（23），所述固定托盘（2）的表面另一侧开设有进料槽（24），且进料槽（24）的内壁两侧固定有光滑挡板（25），所述固定托盘（2）的内部连接有储料抽屉（26）。2.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，其特征在于：所述固定托盘（2）呈等距状分布于传输带（1）的表面，且活动夹件（5）与固定托盘（2）之间呈活动连接。3.根据权利要求1所述的一种箱包金属挂件加工用具有检测结构的毛刺去除设备，其特征在于：所述活动夹件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：白云，杨宇民，
申请(专利权)人：东莞市优伟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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