本实用新型专利技术属于磨削技术领域，公开了一种罐体焊缝磨削装置，包括门形架，门形架的上表面中心处竖直固定安装有气缸，气缸设置有推杆，推杆的下端水平固定安装有连接板，门形架开设有与推杆匹配的第一通孔，推杆与第一通孔插接装配，连接板的下表面前端固定安装有传动箱，传动箱的左右两侧转动安装有转轴，转轴对称分布在推杆的两侧，传动箱的内部设置有传动组件，推杆右侧转轴的前端连接装配有砂轮，推杆左侧转轴的前端连接装配有毛刷轮，连接板的下侧设置有驱动组件。本实用新型专利技术能够同时对罐体的焊缝进行粗磨削和细磨削，且磨削进给量可控，降低磨削操作难度，保证磨削质量，提升磨削效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种罐体焊缝磨削装置
[0001]本申请属于磨削
，具体是一种罐体焊缝磨削装置。
技术介绍
[0002]罐体通常不是一体成型制造的，而是通过一个或多个罐体圆筒段和两端的罐体半球段焊接而成，对连接处初步点焊后，再通过自动焊接设备对连接处依次进行周向地全面密封焊接后，才能形成完整的罐体结构。
[0003]目前，在各个工位间，罐体常通过有轨平车进行支撑、转动和输送，在对焊缝有表面要求的制造工艺时，常通过人工拿持小型磨削机的方式，配合可转动的罐体，对焊缝进行多次磨削后，才能达到表面要求，对操作人员的磨削水平有一定的要求，磨削过程耗时长且操作难度大，磨削质量难以保证。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述存在的问题，提出一种罐体焊缝磨削装置。
[0005]一种罐体焊缝磨削装置，包括门形架，所述门形架的上表面中心处竖直固定安装有气缸，气缸设置有推杆，推杆的下端水平固定安装有连接板，门形架开设有与推杆匹配的第一通孔，推杆与第一通孔插接装配，连接板的下表面前端固定安装有传动箱，传动箱的左右两侧转动安装有转轴，转轴对称分布在推杆的两侧，传动箱开设有与转轴匹配的第二通孔，转轴与第二通孔通过轴承转动装配，传动箱的内部设置有传动组件，推杆右侧转轴的前端连接装配有砂轮，推杆左侧转轴的前端连接装配有毛刷轮，连接板的下侧设置有驱动组件。
[0006]进一步地，所述传动组件包括驱动皮带轮、从动皮带轮和皮带，驱动皮带轮与推杆右侧转轴联接装配，从动皮带轮与推杆左侧转轴联接装配，皮带与驱动皮带轮、从动皮带轮套接装配。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括转动电机和联轴器，转动电机与连接板固定装配，转动电机的输出端与联轴器联接装配，推杆右侧转轴靠近转动电机的一端延伸出传动箱与联轴器联接装配。
[0008]进一步地，所述毛刷轮和砂轮的直径均大于传动箱的高度尺寸至少十厘米。
[0009]进一步地，所述毛刷轮和砂轮的宽度至少为五厘米。
[0010]进一步地，所述转动电机通过导线与外部控制器电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]本技术能够同时对罐体的焊缝进行粗磨削和细磨削，且磨削进给量可控，降低磨削操作难度，保证磨削质量，提升磨削效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意主视图；
[0015]图2为图1中A
‑
A向传动箱处的结构示意剖视图。
[0016]图中：1.门形架、2.毛刷轮、3.连接板、5.传动箱、6.砂轮、7.转动电机、8.转轴、9.驱动皮带轮、10.联轴器、11.皮带、12.从动皮带轮。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0018]本技术公开了一种罐体焊缝磨削装置，参图1、图2所示，包括门形架1，门形架1固定安装在地面上起支撑作用，有轨平车的轨道居中通过门形架1，有轨平车通过上侧搭载的转辊、减速电机等结构，能够完成罐体的轴向输送和周向转动控制，门形架1的上表面中心处竖直固定安装有气缸4，气缸4设置有推杆，推杆的下端水平固定安装有连接板3，推杆的下端位于连接板3的中心处，门形架1开设有与推杆匹配的第一通孔，推杆与第一通孔插接装配，气缸4与外部气泵连接装配，经控制能够伸缩调节推杆，从而升降连接板3。
[0019]连接板3的下表面前端固定安装有传动箱5，传动箱5的左右两侧转动安装有转轴8，转轴8对称分布在推杆的两侧，传动箱5开设有与转轴8匹配的第二通孔，转轴8与第二通孔通过轴承转动装配，传动箱5的内部设置有传动组件，传动组件包括驱动皮带轮9、从动皮带轮12和皮带11，驱动皮带轮9与推杆右侧转轴8联接装配，从动皮带轮12与推杆左侧转轴8联接装配，皮带11与驱动皮带轮9、从动皮带轮12套接装配，推杆右侧转轴8的前端连接装配有砂轮6，推杆左侧转轴8的前端连接装配有毛刷轮2，连接板3的下侧设置有驱动组件，驱动组件包括转动电机7和联轴器10，转动电机7通过导线与外部控制器电连接，转动电机7与连接板3固定装配，转动电机7的输出端与联轴器10联接装配，推杆右侧转轴8靠近转动电机7的一端延伸出传动箱5与联轴器10联接装配，控制器控制驱动组件中的转动电机7转动时，经联轴器10能够转动推杆右侧转轴8、砂轮6和驱动皮带轮9，经皮带11传动后同步转动从动皮带轮12、推杆左侧转轴8和毛刷轮2，联轴器10为现有部件，能够过滤转动电机7输出轴上的振动，提升砂轮6和毛刷轮2的转动稳定性。
[0020]毛刷轮2和砂轮6的直径均大于传动箱5的高度尺寸至少十厘米，保证毛刷轮2、砂轮6和罐体焊缝接触时，传动箱5下表面不会与罐体圆周外表面接触。
[0021]毛刷轮2和砂轮6的宽度至少为五厘米，满足常规焊缝宽度的磨削需求，保证磨削全面。
[0022]工作原理：
[0023]有轨平车将焊接完成的罐体运送到门形架1内侧，且焊缝位于砂轮6和毛刷轮2下方，控制有轨平车周向缓慢转动罐体后，通过控制器控制驱动组件中的转动电机7转动，经联轴器10转动推杆右侧转轴8、砂轮6和驱动皮带轮9，经皮带11传动后同步转动从动皮带轮12、推杆左侧转轴8和毛刷轮2，转轴8、毛刷轮2的转动方向和罐体的转动的相反；再调节气
缸4推杆的伸出量，从而调节毛刷轮2和砂轮6的下降距离，缓慢增大焊缝磨削的进给量直至达到尺寸要求，焊缝先被砂轮6粗磨削，再被毛刷轮2细磨削，完成后依次对其他焊缝进行重复的磨削处理。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种罐体焊缝磨削装置，包括门形架（1），其特征在于，所述门形架（1）的上表面中心处竖直固定安装有气缸（4），气缸（4）设置有推杆，推杆的下端水平固定安装有连接板（3），门形架（1）开设有与推杆匹配的第一通孔，推杆与第一通孔插接装配，连接板（3）的下表面前端固定安装有传动箱（5），传动箱（5）的左右两侧转动安装有转轴（8），转轴（8）对称分布在推杆的两侧，传动箱（5）开设有与转轴（8）匹配的第二通孔，转轴（8）与第二通孔通过轴承转动装配，传动箱（5）的内部设置有传动组件，推杆右侧转轴（8）的前端连接装配有砂轮（6），推杆左侧转轴（8）的前端连接装配有毛刷轮（2），连接板（3）的下侧设置有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种罐体焊缝磨削装置，其特征在于，所述传动组件包括驱动皮带轮（9）、从动皮带轮（12）和皮带（11），驱动皮带轮（9）与推杆右侧转...
【专利技术属性】
技术研发人员：史峰，金维增，洪鹤，姜杰，
申请(专利权)人：国瀚能源环保工程辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。