本实用新型专利技术涉及中厚板加工技术领域，尤其涉及一种中厚板加工生产用去毛刺装置，包括龙门架、垫台和滑轨，龙门架的横臂底部中心位置铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂，活动臂的底端设置有竖向的夹板，滑轨位于垫台的两侧，滑轨上设置有可滑动的滑台，滑台上设置有可升降的去毛刺机，去毛刺机与钢板的板面相接触，本实用新型专利技术解决了中厚板去毛刺工艺主要依靠人工，且两侧的板面刮除需要分步进行，工作效率不高的问题，本去毛刺装置的提出，通过夹板的夹持可以保证竖向放置的板材在去毛刺的过程中处于稳定的状态，方便去毛刺工作的进行，且板面两侧能够同时进行去毛刺作业，节约时间，降低了人工操作的难度，工作效率显著提升。工作效率显著提升。工作效率显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚板加工生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及中厚板加工
，尤其涉及一种中厚板加工生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]钢厂中厚板分厂精整作业区双边剪，剪切方式是滚切式。在剪切过程中容易产生毛刺，而且毛刺随着剪刃抬升溅到钢板上表面。部分毛刺被压入钢板中，毛刺深度超过钢板公差，进而影响中厚板的生产品质，传统的板面去除毛刺主要依靠人工，操作人员用去毛刺机沿板面刮除毛刺，由于中厚板质量较大，因此，操作人员一般只能先对一侧的板面进行刮除作业，然后翻转至另一侧，继续刮除毛刺，这样的工作方式下，工作效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的中厚板去毛刺工艺主要依靠人工，且两侧的板面刮除需要分步进行，工作效率不高的缺点，而提出的一种中厚板加工生产用去毛刺装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种中厚板加工生产用去毛刺装置，包括龙门架、垫台和滑轨，龙门架的横臂底部中心位置铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂，活动臂的底端设置有竖向的夹板，垫台位于龙门架的底部，垫台上用于放置钢板，所述滑轨位于垫台的两侧，滑轨上设置有可滑动的滑台，滑台上设置有推动油缸，推动油缸的输出端引出的推动伸缩臂的顶端设置有安装板，安装板上安装有去毛刺机，去毛刺机的输出端与所述钢板的板面相接触。
[0006]优选的，所述活动臂的顶端位于龙门架的上方，活动臂的顶端设置有连接块，位于两侧的连接块分别通过相同长度的钢索栓接在钢圈上。
[0007]优选的，所述钢板位于两侧的夹板之间，通过夹板夹持钢板的边缘。
[0008]优选的，所述滑轨的数量设置有两组，且滑轨呈对称设置在所述垫台的两侧。
[0009]优选的，所述龙门架的横臂中间位置开设出通孔，活动臂的顶端向上贯穿通孔并延伸至龙门架的上方。
[0010]优选的，所述滑轨为电动滑轨，滑轨的端部设置有驱动马达，驱动马达与电源电连接。
[0011]本技术的有益效果是：通过本方案提出的去毛刺装置，解决了中厚板去毛刺工艺主要依靠人工，且两侧的板面刮除需要分步进行，工作效率不高的问题，本去毛刺装置的提出，通过夹板的夹持可以保证竖向放置的板材在去毛刺的过程中处于稳定的状态，方便去毛刺工作的进行，且板面两侧能够同时进行去毛刺作业，节约时间，降低了人工操作的难度，工作效率显著提升。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种中厚板加工生产用去毛刺装置的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种中厚板加工生产用去毛刺装置的垫台与滑轨位置关系图；
[0014]图3为本技术提出的一种中厚板加工生产用去毛刺装置的龙门架俯视结构示意图。
[0015]图中：1龙门架、2活动臂、3夹板、4垫台、5钢板、6滑轨、7连接块、8钢圈、9钢索、10滑台、11推动油缸、12安装板、13去毛刺机、14通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]本实施例中，参照图1
‑
3，一种中厚板加工生产用去毛刺装置，包括龙门架1、垫台4和滑轨6，龙门架1的横臂底部中心位置铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂2，龙门架1的横臂中间位置开设出通孔14，活动臂2的顶端向上贯穿通孔14并延伸至龙门架1的上方，活动臂2的顶端设置有连接块7，位于两侧的连接块7分别通过相同长度的钢索9栓接在钢圈8上，钢板5位于两侧的夹板3之间，通过夹板3夹持钢板5的边缘，活动臂2的底端设置有竖向的夹板3，垫台4位于龙门架1的底部，垫台4上用于放置钢板5，并且在此，钢板5保持竖向的状态。
[0018]滑轨6位于垫台4的两侧，滑轨6的数量设置有两组，且滑轨6呈对称设置在垫台4的两侧，滑轨6为电动滑轨，滑轨6的端部设置有驱动马达，驱动马达与电源电连接，滑轨6上设置有可滑动的滑台10，滑台10上设置有推动油缸11，推动油缸11的输出端引出的推动伸缩臂的顶端设置有安装板12，安装板12上安装有去毛刺机13，去毛刺机13的输出端与钢板5的板面相接触。
[0019]具体工作过程：将钢板5竖向放置在垫台4上，随后，通过行车吊起钢圈8，由于位于两侧的钢索9的长度是一致的，因此，当钢圈8被抬起，位于两侧的活动臂2的顶端将被同时抬高，这样，位于底部的两只夹板3将同时向中间靠拢，从两侧将钢板5夹持住，以保证其位置固定；接着，启动滑台10作直线移动，配合推动油缸11控制去毛刺机13升降，从而可以达到对整个钢板5的板面进行全面去毛刺作业的目的，并且位于两侧的机器可以同时启动工作，工作效率显著提升。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚板加工生产用去毛刺装置，其特征在于，包括龙门架(1)、垫台(4)和滑轨(6)，龙门架(1)的横臂底部中心位置铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂(2)，活动臂(2)的底端设置有竖向的夹板(3)，垫台(4)位于龙门架(1)的底部，垫台(4)上用于放置钢板(5)，所述滑轨(6)位于垫台(4)的两侧，滑轨(6)上设置有可滑动的滑台(10)，滑台(10)上设置有推动油缸(11)，推动油缸(11)的输出端引出的推动伸缩臂的顶端设置有安装板(12)，安装板(12)上安装有去毛刺机(13)，去毛刺机(13)的输出端与所述钢板(5)的板面相接触。2.根据权利要求1所述的一种中厚板加工生产用去毛刺装置，其特征在于，所述活动臂(2)的顶端位于龙门架(1)的上方，活动臂(2)的顶端设置有连接块(7)，位于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦强，刘元霞，赵海潮，樊利智，曹晓运，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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