本实用新型专利技术属于废水废气处理技术领域，涉及一种高效率的废水废气处理用降解装置，其中，包括降解箱，所述降解箱的顶部固定连接有第一功能箱，所述第一功能箱的顶部连通有第一量液斗和第二量液斗。其有益效果是，该高效率的废水废气处理用降解装置，通过第一储液腔、第二储液腔、第一输液泵、第二输液泵、第一输液板和第二输液板等的设置，实现量液斗对注入的药容量进行监测，并通过第一输液泵将第一储液腔内的水输送进第一输液板内，以及第二输液泵将第二储液腔内的水输送进第二输液板内，并通过第一输液板和第二输液板底部连通的雾化喷头喷出，以此增加了催化剂和废水废气的混合效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率的废水废气处理用降解装置
[0001]本技术属于废水废气处理
，具体涉及一种高效率的废水废气处理用降解装置。
技术介绍
[0002]工业生产中会排放大量的废水废气，而废水废气里含有大量的有害物质，如果将废水废气不经处理直接排放到自然环境中，将会对自然环境和人们的身体健康产生严重的有害影响，因此，在废水废气在进行排放前应先进行处理，使之符合废水废气的排放标准，现有的废气处理方式有很多种，其中采用降解的方式对废水废气进行处理的效果较好。
[0003]如中国专利文献公开的一种高效率的废水废气处理用降解装置，公开号为：CN210855320U，公开日为：20200626，虽然解决了现有技术的降解效率低和降解不充分等缺陷，并没有解决降解装置内部的混合效率低的问题，同时也不能解决降解装置内部不便于进行清洗的问题，因此针对上述问题，特提出一种高效率的废水废气处理用降解装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高效率的废水废气处理用降解装置，其解决了降解装置内部的混合效率低的问题和降解装置内部不便于进行清洗的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的废水废气处理用降解装置，包括降解箱，所述降解箱的顶部固定连接有第一功能箱，所述第一功能箱的顶部连通有第一量液斗和第二量液斗，所述第一功能箱的顶部固定连接有安装箱，所述第一功能箱的内部开设有第一安装腔、第二安装腔、第一储液腔和第二储液腔，所述第一量液斗的一端连通在第一储液腔内，所述第二量液斗的一端连通在第二储液腔内，所述第一安装腔的内部设置有第一输液泵，所述第一输液泵的进液端连通在第一储液腔内，所述第二安装腔的内部设置有第二输液泵，所述第二输液泵的进液端连通在第二储液腔内，所述安装箱的内部设置有驱动电机；
[0006]所述降解箱的内部开设有第一功能腔和第二功能腔，所述第一功能腔的内壁顶部固定连接有第一输液板和第二输液板，所述第一输液泵的出液端穿过第一功能箱和降解箱连通在第一输液板的顶部，所述第二输液泵的出液端穿过第一功能箱和降解箱连通在第二输液板的顶部，所述第二功能腔的内部设置有搅拌箱和第三输液泵，所述第三输液泵的进液端连通有输液管，所述输液管的一端连通在第一功能腔内，所述输液管的外表面上设置有第一控制阀，所述第三输液泵的出液端连通在搅拌箱内，所述搅拌箱的内壁顶部固定连接有第三输液板，所述降解箱的一侧固定连接有第二功能箱，所述第二功能箱的内部开设有第三安装腔和第三储液腔，所述第三安装腔的内部设置有第四输液泵，所述第四输液泵的进液端连通有进液管，所述进液管的一端穿过第二功能箱连通在第三储液腔内，所述第四输液泵的出液端连通有出液管，所述出液管的一端穿过第二功能箱连通有连通头，所述
连通头上连通有第一注水管和第二注水管，所述第一注水管的一端穿过降解箱和搅拌箱连通在第三输液板上，所述第二注水管的一端连通在第一功能腔内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一量液斗和第二量液斗的一侧均设置有刻度线，所述第一量液斗和第二量液斗上均设置有阀门，所述第一量液斗和第二量液斗的一端均固定连接有过滤网，所述第一储液腔和第二储液腔的内部均设置有液位传感器。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述驱动电机的输出轴一端穿过第一功能箱和降解箱固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过第一功能腔活动在第二功能腔内，所述搅拌杆的外表面上设置有多个第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶活动在第一功能腔内，所述第二搅拌叶活动在搅拌箱内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一输液板和第二输液板相匹配，所述第一输液板、第二输液板和第三输液板的底部均连通有雾化喷头。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述搅拌箱的底部连通有排液管，所述排液管的一端穿过降解箱与外界连通，所述排液管的外表面上设置有第二控制阀。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述降解箱的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与第一输液泵、第二输液泵、第三输液泵、第四输液泵、驱动电机、第一控制阀、第二控制阀和液位传感器通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高效率的废水废气处理用降解装置，通过第一储液腔、第二储液腔、第一输液泵、第二输液泵、第一输液板和第二输液板等的设置，实现量液斗对注入的药容量进行监测，并通过第一输液泵将第一储液腔内的水输送进第一输液板内，以及第二输液泵将第二储液腔内的水输送进第二输液板内，并通过第一输液板和第二输液板底部连通的雾化喷头喷出，以此增加了催化剂和废水废气的混合效果。
[0014]2、该高效率的废水废气处理用降解装置，通过第二功能箱、第三储液腔、第四输液泵、连通头和第三输液板等的设置，实现第三输液泵通过进液管、出液管和连通头将第三储液腔内部的水分别输送进第一注水管和第二注水管内，并使第二注水管内的水喷洒到第一功能腔内，以及第一注水管内的水输送进第三输水板内，并使第三输水板内的水从喷头喷洒到搅拌箱内，以此实现对降解箱内部的清洗，增加了降解装置的使用效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正视的结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一输液板的结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0019]图中：1、降解箱；2、第一功能腔；3、第二功能腔；4、第一功能箱；5、第一安装腔；6、第一储液腔；7、第二储液腔；8、第二安装腔；9、第一输液泵；10、第二输液泵；11、第一量液斗；12、第二量液斗；13、安装箱；14、驱动电机；15、搅拌杆；16、第一搅拌叶；17、第一输液板；18、第二输液板；19、第一控制阀；20、第三安装腔；21、搅拌箱；22、第三输液泵；23、输液管；24、第二搅拌叶；25、第三输液板；26、排液管；27、第二控制阀；28、控制面板；29、第二功能
箱；30、第三储液腔；31、第四输液泵；32、进液管；33、出液管；34、连通头；35、第一注水管；36、第二注水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种高效率的废水废气处理用降解装置，包括降解箱1，降解箱1的顶部固定连接有第一功能箱4，第一功能箱4的顶部连通有第一量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率的废水废气处理用降解装置，包括降解箱(1)，其特征在于：所述降解箱(1)的顶部固定连接有第一功能箱(4)，所述第一功能箱(4)的顶部连通有第一量液斗(11)和第二量液斗(12)，所述第一功能箱(4)的顶部固定连接有安装箱(13)，所述第一功能箱(4)的内部开设有第一安装腔(5)、第二安装腔(8)、第一储液腔(6)和第二储液腔(7)，所述第一量液斗(11)的一端连通在第一储液腔(6)内，所述第二量液斗(12)的一端连通在第二储液腔(7)内，所述第一安装腔(5)的内部设置有第一输液泵(9)，所述第一输液泵(9)的进液端连通在第一储液腔(6)内，所述第二安装腔(8)的内部设置有第二输液泵(10)，所述第二输液泵(10)的进液端连通在第二储液腔(7)内，所述安装箱(13)的内部设置有驱动电机(14)；所述降解箱(1)的内部开设有第一功能腔(2)和第二功能腔(3)，所述第一功能腔(2)的内壁顶部固定连接有第一输液板(17)和第二输液板(18)，所述第一输液泵(9)的出液端穿过第一功能箱(4)和降解箱(1)连通在第一输液板(17)的顶部，所述第二输液泵(10)的出液端穿过第一功能箱(4)和降解箱(1)连通在第二输液板(18)的顶部，所述第二功能腔(3)的内部设置有搅拌箱(21)和第三输液泵(22)，所述第三输液泵(22)的进液端连通有输液管(23)，所述输液管(23)的一端连通在第一功能腔(2)内，所述输液管(23)的外表面上设置有第一控制阀(19)，所述第三输液泵(22)的出液端连通在搅拌箱(21)内，所述搅拌箱(21)的内壁顶部固定连接有第三输液板(25)，所述降解箱(1)的一侧固定连接有第二功能箱(29)，所述第二功能箱(29)的内部开设有第三安装腔(20)和第三储液腔(30)，所述第三安装腔(20)的内部设置有第四输液泵(31)，所述第四输液泵(31)的进液端连通有进液管(32)，所述进液管(32)的一端穿过第二功能箱(29)连通在第三储液腔(30)内，所述第四输液泵(31)的出液端连通有出液管(33)，所述出液管(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾万平，
申请(专利权)人：国瀚能源环保工程辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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