本实用新型专利技术披露了一种去毛刺打磨机，涉及金属加工设备技术领域，包括机架，机架上设有工作台，工作台两端设有输送辊组，工作台上于管道输入端设有去毛刺单元，工作台中部设有打磨单元，管道输出端设有抛光单元，去毛刺单元包括两个设于管道输入端的限位通道，于所述限位通道开口处设有环形的去毛刺刀。通过设置输送辊组将管材固定，同时设置限位通道，方便对管材进行限位，方便限位通道上的去毛刺刀进行去毛刺，环形的去毛刺刀其贴合管材外周，去毛刺效果好，随后管材经由打磨单元和抛光单元进行进一步的打磨和抛光，将去毛刺、打磨、抛光集中在工作台上，其集成程度高，自动化程度高，处理效率得到显著提升。理效率得到显著提升。理效率得到显著提升。
【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺打磨机
[0001]本技术涉及金属加工设备
，更具体的涉及管材加工设备领域。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸刚的简称，成品的不锈钢有着很多普通金属工件没有的优点，它能够耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质，具有很强的适用性，常常被用于生活用具、机械部件和工业用品等，现代社会的不锈钢已经渐渐成为了我们生产和生活必不可少的金属件之一。去毛刺机是指借助于工业机械手段，对工件的有毛刺的部位进行打磨以去除毛刺的机器。
[0003]市面上的金属圆管管端去毛刺机，通常都具有以下缺点：在对金属管进行去毛刺后，还需要进行抛光打磨作业，抛光打磨作业则需使用独立的砂带抛光机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解救现有技术中去毛刺机无法将去毛刺、打磨和抛光一体设置，适应性较低的问题，披露了一种去毛刺打磨机，提高作业的便捷性以及工作效率。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种去毛刺打磨机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台两端设有输送辊组，所述工作台上于管道输入端设有去毛刺单元，所述工作台中部设有打磨单元，管道输出端设有抛光单元，所述去毛刺单元包括两个设于管道输入端的限位通道，于所述限位通道开口处设有环形的去毛刺刀。
[0007]通过上述方案，通过设置输送辊组将管材固定，同时设置限位通道，方便对管材进行限位，方便限位通道上的去毛刺刀进行去毛刺，环形的去毛刺刀其贴合管材外周，去毛刺效果好，随后管材经由打磨单元和抛光单元进行进一步的打磨和抛光，将去毛刺、打磨、抛光集中在工作台上，其集成程度高，自动化程度高，处理效率得到显著提升。
[0008]进一步的，所述打磨单元包括设于所述工作台中部对称设有的转向辊，于所述转向辊间绕设有打磨带和驱动打磨带转动的驱动电机。
[0009]通过上述方案，设置转向辊方便打磨带绕设，放将管材外周与打磨带接触方便打磨，设置驱动电机方便驱动打磨带转动。
[0010]进一步的，所述转向辊、所述驱动电机、所述打磨带设有两组，两个所述打磨带分别绕设于管道上下两端。
[0011]通过上述方案，两组打磨带，方便自管材上下两端对管材进行打磨，打磨全面，打磨效果好。
[0012]进一步的，所述抛光单元包括所述工作台上于管道输出端对称设有抛光辊，所述抛光辊外周敷设有抛光海绵。
[0013]通过上述方案，设置抛光辊对打磨完毕的管材进行抛光，设置抛光海绵提升抛光
效果，同时方便更换。
[0014]进一步的，所述去毛刺刀与所述限位通道通过螺栓固定，所述去毛刺刀设有若干半径不同的型号。
[0015]通过上述方案，设置不同型号的去毛刺刀，方便根据不同管材进行调整，适应性强。
[0016]进一步的，所述限位通道与管道输送方向平行设置，所述限位通道内设有引导辊，所述限位通道与所述工作台滑动卡接，所述限位通道上设有截止螺栓。
[0017]通过上述方案，设置截止螺栓方便调整限位通道的位置，方便适应不同直径的管材，打磨效果好。
[0018]进一步的，所述工作台上设有废料槽。
[0019]通过上述方案，设置废料槽方便承接打磨和去毛刺废料。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术结构简单，通过设置输送辊组将管材固定，同时设置限位通道，方便对管材进行限位，方便限位通道上的去毛刺刀进行去毛刺，环形的去毛刺刀其贴合管材外周，去毛刺效果好，随后管材经由打磨单元和抛光单元进行进一步的打磨和抛光，将去毛刺、打磨、抛光集中在工作台上，其集成程度高，自动化程度高，处理效率得到显著提升；
[0022]2、设置抛光辊对打磨完毕的管材进行抛光，设置抛光海绵提升抛光效果，同时方便更换。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]附图标记：11、机架；12、工作台；13、输送辊组；14、限位通道；15、去毛刺刀；16、引导辊；17、截止螺栓；18、转向辊；19、打磨带；20、驱动电机；21、抛光辊；22、废料槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例提供一种去毛刺打磨机，包括机架11，机架11上设置有工作台12，工作台12两端设置有输送辊组13，工作台12上于管道输入端设置有去毛刺单元，工作台12中部设置有打磨单元，管道输出端设置有抛光单元，去毛刺单元包括两个设于管道输入端的限位通道14，于限位通道14开口处设置有环形的去毛刺刀15。通过设置输送辊组13将管材固定，同时设置限位通道14，方便对管材进行限位，方便限位通道14上的去毛刺刀15进行去毛刺，环形的去毛刺刀15其贴合管材外周，去毛刺效果好，随后管材经由打磨单元和抛光单元进行进一步的打磨和抛光，将去毛刺、打磨、抛光集中在工作台12上。
[0028]参照图1，去毛刺刀15与限位通道14通过螺栓固定，去毛刺刀15设置有若干半径不同的型号。限位通道14与管道输送方向平行设置，限位通道14内设置有引导辊16，限位通道
14与工作台12滑动卡接，限位通道14上设置有截止螺栓17。设置不同型号的去毛刺刀15，方便根据不同管材进行调整，适应性强。设置截止螺栓17方便调整限位通道14的位置，方便适应不同直径的管材，打磨效果好。
[0029]参照图1，打磨单元包括设于工作台12中部对称设置有的转向辊18，于转向辊18间绕设置有打磨带19和驱动打磨带19转动的驱动电机20。转向辊18、驱动电机20、打磨带19设置有两组，两个打磨带19分别绕设于管道上下两端。两组打磨带19，方便自管材上下两端对管材进行打磨，打磨全面，打磨效果好，设置转向辊18方便打磨带19绕设，放将管材外周与打磨带19接触方便打磨，设置驱动电机20方便驱动打磨带19转动。
[0030]参照图1，抛光单元包括工作台12上于管道输出端对称设置有抛光辊21，抛光辊21外周敷设置有抛光海绵。设置抛光辊21对打磨完毕的管材进行抛光，设置抛光海绵提升抛光效果，同时方便更换。工作台12上设置有废料槽22。废料槽22方便承接打磨和去毛刺废料。
[0031]实施原理：本技术披露了一种去毛刺打磨机，包括机架11，机架11上设置有工作台12，工作台12两端设置有输送辊组13，工作台12上于管道输入端设置有去毛刺单元，工作台12中部设置有打磨单元，管道输出端设置有抛光单元，去毛刺单元包括两个设于管道输入端的限位通道14，于限位通道14开口处设置有环形的去毛刺刀15。通过设置输送辊组13将管材固定，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去毛刺打磨机，包括机架(11)，其特征在于，所述机架(11)上设有工作台(12)，所述工作台(12)两端设有输送辊组(13)，所述工作台(12)上于管道输入端设有去毛刺单元，所述工作台(12)中部设有打磨单元，管道输出端设有抛光单元，所述去毛刺单元包括两个设于管道输入端的限位通道(14)，于所述限位通道(14)开口处设有环形的去毛刺刀(15)。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺打磨机，其特征在于，所述打磨单元包括设于所述工作台(12)中部对称设有的转向辊(18)，于所述转向辊(18)间绕设有打磨带(19)和驱动打磨带(19)转动的驱动电机(20)。3.根据权利要求2所述的一种去毛刺打磨机，其特征在于，所述转向辊(18)、所述驱动电机(20)、所述打磨带(19)设有两组，两个所述打...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娜弟，
申请(专利权)人：绵阳双辉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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