本实用新型专利技术公开了一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，涉及不锈钢焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的外壁一侧顶端中部转动连接有三抓卡盘，所述工作台的顶部另一侧活动连接有固定板，所述固定板的外壁中部开设有固定槽，所述工作台的顶端中部开设有T型滑槽，所述工作台的顶端后侧设有支撑竖板，所述支撑竖板的外壁中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶出端固定连接有打磨砂轮，所述固定槽的内部中部开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部活动连接有圆形固定支撑板。本实用新型专利技术，通过设置伺服电机、螺杆和圆形固定支撑板，能够对多种长度的不锈钢焊接管打磨进行固定支撑。多种长度的不锈钢焊接管打磨进行固定支撑。多种长度的不锈钢焊接管打磨进行固定支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢焊接
，更具体的是涉及一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管包括无缝不锈钢管和焊接不锈钢管，无缝不锈钢管成本较焊接不锈钢管高，现在一般通过无缝不锈钢管来输送石油、天然气、煤气等，用焊接不锈钢管输送水、煤气、暖气等，不锈钢管焊接后，焊缝处一般需要进行打磨，目前在打磨时，一般通过人工手动打磨，这种打磨方式人工成本大，打磨效率低，打磨效果差。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921817323.4中公开有一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，包括底座、旋转板、万向轮和斜拉板，所述底座顶部的两侧固定安装有旋转夹紧机构，所述旋转夹紧机构的顶部固定安装有夹紧槽，所述夹紧槽内腔的内壁固定套装有夹紧垫，所述夹紧槽的内部活动安装有不锈钢管。该冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，不便于对多种不同直径的不锈钢焊接管进行打磨，同时不便于对不锈钢焊接管进行夹紧，并且不便于对夹紧的不锈钢焊接管进行支撑固定，使得不锈钢焊接管在打磨时容易晃动，影响装置的打磨效果。
[0004]因此，提出一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有的冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，不便于对多种不同直径的不锈钢焊接管进行打磨，同时不便于对不锈钢焊接管进行夹紧，并且不便于对夹紧的不锈钢焊接管进行支撑固定，使得不锈钢焊接管在打磨时容易晃动，影响装置的打磨效果的问题，本技术提供一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有主轴箱，所述主轴箱的外壁一侧顶端中部转动连接有三抓卡盘，所述工作台的顶部另一侧活动连接有固定板，所述固定板的外壁中部开设有固定槽，所述固定槽与三抓卡盘同轴，所述工作台的顶端中部开设有T 型滑槽，所述工作台的顶端后侧设有支撑竖板，所述支撑竖板的外壁中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶出端固定连接有打磨砂轮，所述固定槽的内部中部开设有环形卡槽，所述环形卡槽的内部活动连接有圆形固定支撑板，所述圆形固定支撑板的外壁中部开设有夹紧槽，所述固定槽、夹紧槽和圆形固定支撑板同轴。
[0010]进一步地，所述打磨砂轮、三抓卡盘和固定槽的轴心位于同一水平面，所述支撑竖板的底部与工作台的顶部沿X轴方向滑动连接。
[0011]进一步地，所述圆形固定支撑板的两侧和外壁均设有滚珠，所述滚珠有多个，多个所述滚珠呈环状均匀分布，所述圆形固定支撑板通过滚珠与环形卡槽转动连接。
[0012]进一步地，所述夹紧槽的内壁四周固定连接有电磁夹紧机构，所述电磁夹紧机构有四个，四个所述电磁夹紧机构呈环状均匀分布。
[0013]进一步地，所述电磁夹紧机构的内部开设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽的底部固定连接有电磁铁，所述夹紧滑槽的内部滑动连接有磁性滑块，所述磁性滑块与夹紧滑槽相对应的外壁一侧磁性相反，所述磁性滑块的顶端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部伸入夹紧槽并固定连接有环形夹板，所述磁性滑块的顶部固定连接有复位弹簧。
[0014]进一步地，所述T型滑槽有两个，两个所述T型滑槽对称分布在工作台的顶端中部的前侧和后侧，所述两个T型滑槽的内部均滑动连接有T型滑块，所述两个T型滑块的顶部均伸出T型滑槽并分别与固定板的底部前侧和后侧固定连接。
[0015]进一步地，其中一个所述T型滑槽的内壁一侧固定连接有伺服电机，所述两个T型滑槽的内部均转动连接有螺杆，其中一个所述螺杆的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述两个螺杆的另一端均伸出T型滑槽并固定连接有带轮，所述两个带轮之间带连接有V型带，所述T型滑块的外壁一端开设有螺纹孔，所述T型滑块通过螺纹孔与螺杆螺纹连接。
[0016]进一步地，所述工作台的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱呈矩形均匀分布。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术，通过设置主轴箱、三抓卡盘、打磨砂轮、支撑竖板和电动伸缩杆，能够对多种不同型号的不锈钢焊接管进行打磨，而且能够对不锈钢焊接管不同位置的焊缝进行打磨，提高了装置的实用性和适用性。
[0020]2、本技术，通过设置圆形固定支撑板、夹紧槽、电磁夹紧机构、电磁铁、磁性滑块、支撑杆、复位弹簧和环形夹板，能够对多种直径的不锈钢焊接管进行固定支撑，避免不锈钢焊接管打磨时产生晃动，从而影响不锈钢焊接管的打磨效果。
[0021]3、本技术，通过设置伺服电机、螺杆、T型滑槽、螺纹孔、T型滑块、带轮和V型带，能够对多种长度的不锈钢焊接管打磨进行固定支撑，提高了装置的实用性和适用性。
附图说明
[0022]图1为本技术结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术圆形固定支撑板的立体放大示意图；
[0024]图3为本技术结构的主视剖面示意图；
[0025]图4为本技术电磁夹紧机构的放大剖面示意图；
[0026]附图标记：1、工作台；2、伺服电机；3、螺杆；4、主轴箱；5、三抓卡盘；6、T型滑槽；7、打磨砂轮；8、支撑竖板；9、支撑柱；10、螺纹孔；11、 T型滑块；12、固定板；13、电磁夹紧机构；14、固定槽；15、夹紧槽；16、环形卡槽；17、圆形固定支撑板；18、夹紧滑槽；19、电磁铁；20、磁性滑块；21、支撑杆；22、复位弹簧；23、环形夹板；24、滚珠；25、带轮；26、 V型带；27、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
‑
4，一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有主轴箱4，主轴箱4的外壁一侧顶端中部转动连接有三抓卡盘5，工作台1的顶部另一侧活动连接有固定板12，固定板12的外壁中部开设有固定槽14，固定槽14与三抓卡盘5同轴，工作台1的顶端中部开设有T型滑槽6，工作台1的顶端后侧设有支撑竖板8，支撑竖板8的外壁中部固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的顶出端固定连接有打磨砂轮7，固定槽14的内部中部开设有环形卡槽16，环形卡槽16的内部活动连接有圆形固定支撑板17，圆形固定支撑板17的外壁中部开设有夹紧槽15，固定槽14、夹紧槽15和圆形固定支撑板17同轴。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)的外壁一侧顶端中部转动连接有三抓卡盘(5)，所述工作台(1)的顶部另一侧活动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的外壁中部开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)与三抓卡盘(5)同轴，所述工作台(1)的顶端中部开设有T型滑槽(6)，所述工作台(1)的顶端后侧设有支撑竖板(8)，所述支撑竖板(8)的外壁中部固定连接有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)的顶出端固定连接有打磨砂轮(7)，所述固定槽(14)的内部中部开设有环形卡槽(16)，所述环形卡槽(16)的内部活动连接有圆形固定支撑板(17)，所述圆形固定支撑板(17)的外壁中部开设有夹紧槽(15)，所述固定槽(14)、夹紧槽(15)和圆形固定支撑板(17)同轴。2.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，其特征在于：所述打磨砂轮(7)、三抓卡盘(5)和固定槽(14)的轴心位于同一水平面，所述支撑竖板(8)的底部与工作台(1)的顶部沿X轴方向滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，其特征在于：所述圆形固定支撑板(17)的两侧和外壁均设有滚珠(24)，所述滚珠(24)有多个，多个所述滚珠(24)呈环状均匀分布，所述圆形固定支撑板(17)通过滚珠(24)与环形卡槽(16)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种冷轧不锈钢焊接管焊缝打磨装置，其特征在于：所述夹紧槽(15)的内壁四周固定连接有电磁夹紧机构(13)，所述电磁夹紧机构(13)有四个，四个所述电磁夹紧机构(13)呈环状均匀分布。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍跃飞，
申请(专利权)人：盘锦欣凯众石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。