一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及连接机构技术领域，尤其是一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构,包括第一管道，所述第一管道的右侧设置有连接管，所述第一管道和连接管之间设置有第一密封圈，所述连接管的右侧设置有第二管道，且第二管道的外壁左侧处固定连接有连接盘，所述第二管道的外壁上滑动连接有凸形圆框；与现有技术相比，本实用新型专利技术操作简单，便于安装和拆卸,避免了传统的用于补漏石油管的连接机构在使用时通常是对管道上缠绕薄膜或加上密封圈然后将连接的管道套接并焊接在原管道上，这种方式不仅在安装过程中较为麻烦，而且后期不容易拆卸，同时薄膜与密封圈使用长久后密封效果就会变低，并且在对其更换时较为麻烦的问题。并且在对其更换时较为麻烦的问题。并且在对其更换时较为麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构


[0001]本技术涉及连接机构
，尤其涉及一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构。

技术介绍

[0002]石油管(GB9948
‑
88)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管，地质钻探用钢管(YB235
‑
70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等，石油管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，石油裂化管是一种经济截面钢材。
[0003]石油管道在使用久了由于外界原因可能会发生管道泄漏，就需将泄漏的地方锯掉，然后用一种连接机构再次将管道连接，而传统的用于补漏石油管的连接机构在使用时通常是对管道上缠绕薄膜或加上密封圈然后将连接的管道套接并焊接在原管道上，这种方式不仅在安装过程中较为麻烦，而且后期不容易拆卸，同时薄膜与密封圈使用长久后密封效果就会变低，并且在对其更换时较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构,包括第一管道，所述第一管道的右侧设置有连接管，所述第一管道和连接管之间设置有第一密封圈，所述连接管的右侧设置有第二管道，且第二管道的外壁左侧处固定连接有连接盘，所述第二管道的外壁上滑动连接有凸形圆框，且凸形圆框与所述连接盘之间设置有第二密封圈，所述凸形圆框的内腔固定连接有圆板，所述圆板与所述连接管之间设置有第三密封圈，所述第一管道和所述第二管道的外壁上均包裹有玻璃棉，两个所述玻璃棉的侧壁上均套接有玻璃钢，所述第一管道的管壁上固定连接有两个对称设置的Z形板，所述Z形板和所述凸形圆框之间设置有固定机构。
[0007]优选的,所述固定机构包括螺纹管，所述螺纹管均贯穿所述Z形板和所述凸形圆框，所述螺纹管均与所述Z形板和所述凸形圆框滑动连接，所述螺纹管内设置有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆的杆壁上靠近左侧处均匀设置有L形杆，所述活动杆的杆壁上均匀固定连接有导向轴，各组所述L形杆的杆壁上均开设有与所述导向轴相匹配的导向槽，所述螺纹管的管壁上均开设有与所述L形杆相匹配的滑槽，各组所述L形杆均转动安装于所述滑槽的内腔，两个所述活动槽内均设置有第一弹簧，且两个第一弹簧均套接于相邻所述活动杆的杆壁上，两个所述第一弹簧的右端均固定连接有固定板，且两个固定板均与相邻所述活动杆的杆壁固定连接。
[0008]优选的,两个所述螺纹管的管壁上均螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板均与相
邻所述凸形圆框相接触。
[0009]优选的,两个所述Z形板上均滑动连接有T形杆，两个所述T形杆的相对端均固定连接有弧形夹板，且两个弧形夹板的相对侧均与所述连接管的管壁相接触。
[0010]优选的,两个所述T形杆的杆壁上均套接有第二弹簧，且两个第二弹簧均位于相邻所述Z形板和所述弧形夹板之间。
[0011]优选的,两个所述弧形夹板的相向侧均匀固定连接有连接杆，且各组连接杆均与相邻所述Z形板滑动连接。
[0012]本技术提出的一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构，有益效果在于：本技术通过设置L形杆、活动杆、螺纹板和螺纹管，通过按压活动杆可实现带动固定板压缩第一弹簧，可实现导向轴通过导向槽带动L形杆向内侧运动，可实现L形杆收缩进滑槽内，可实现将螺纹管插进Z形板和凸形圆框上，松开对活动杆按压的力可实现第一弹簧延伸可实现L形杆向外伸张，再通过转动螺纹板使得L形杆与Z形板相接触，螺纹板与凸形圆框相接触，从而到达对Z形板和L形杆之间固定，达到便于安装与拆卸的目的，与现有技术相比，本技术操作简单，便于安装和拆卸,避免了传统的用于补漏石油管的连接机构在使用时通常是对管道上缠绕薄膜或加上密封圈然后将连接的管道套接并焊接在原管道上，这种方式不仅在安装过程中较为麻烦，而且后期不容易拆卸，同时薄膜与密封圈使用长久后密封效果就会变低，并且在对其更换时较为麻烦的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构的结构剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构的A处结构放大图；
[0015]图3为本技术提出的一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构的T形杆结构右剖图；
[0016]图4为本技术提出的一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构的第三密封圈结构左剖图；
[0017]图5为本技术提出的一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构的结构右视图。
[0018]图中：第一管道1、玻璃棉2、玻璃钢3、第一密封圈4、Z形板5、圆板6、第三密封圈7、凸形圆框8、第二密封圈9、连接盘10、T形杆11、第二弹簧12、连接杆13、弧形夹板14、第一弹簧15、活动槽16、固定板17、L形杆18、螺纹板19、活动杆20、螺纹管21、滑槽22、导向轴23、导向槽24、第二管道25、连接管26。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
5，一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构,包括第一管道1，第一
管道1的右侧设置有连接管26，第一管道1和连接管26之间设置有第一密封圈4，连接管26的右侧设置有第二管道25，且第二管道25的外壁左侧处固定连接有连接盘10，第二管道25的外壁上滑动连接有凸形圆框8，且凸形圆框8与连接盘10之间设置有第二密封圈9，凸形圆框8的内腔固定连接有圆板6，圆板6与连接管26之间设置有第三密封圈7，第一管道1和第二管道25的外壁上均包裹有玻璃棉2，两个玻璃棉2的侧壁上均套接有玻璃钢3，第一管道1的管壁上固定连接有两个对称设置的Z形板5，通过在第一管道1和第二管道25上套接的玻璃棉2和玻璃钢3可实现对其达到防腐的目的，Z形板5和凸形圆框8之间设置有固定机构，固定机构包括螺纹管21，螺纹管21均贯穿Z形板5和凸形圆框8，螺纹管21均与Z形板5和凸形圆框8滑动连接，螺纹管21内设置有活动槽16，活动槽16内滑动连接有活动杆20，活动杆20的杆壁上靠近左侧处均匀设置有L形杆18，活动杆20的杆壁上均匀固定连接有导向轴23，各组L形杆18的杆壁上均开设有与导向轴23相匹配的导向槽24，螺纹管21的管壁上均开设有与L形杆18相匹配的滑槽22，各组L形杆18均转动安装于滑槽22的内腔，两个活动槽16内均设置有第一弹簧15，且两个第一弹簧15均套接于相邻活动杆20的杆壁上，两个第一弹簧15的右端均固定连接有固定板17，且两个固定板17均与相邻活动杆20的杆壁固定连接，两个螺纹管21的管壁上均螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构,包括第一管道(1)，其特征在于，所述第一管道(1)的右侧设置有连接管(26)，所述第一管道(1)和连接管(26)之间设置有第一密封圈(4)，所述连接管(26)的右侧设置有第二管道(25)，且第二管道(25)的外壁左侧处固定连接有连接盘(10)，所述第二管道(25)的外壁上滑动连接有凸形圆框(8)，且凸形圆框(8)与所述连接盘(10)之间设置有第二密封圈(9)，所述凸形圆框(8)的内腔固定连接有圆板(6)，所述圆板(6)与所述连接管(26)之间设置有第三密封圈(7)，所述第一管道(1)和所述第二管道(25)的外壁上均包裹有玻璃棉(2)，两个所述玻璃棉(2)的侧壁上均套接有玻璃钢(3)，所述第一管道(1)的管壁上固定连接有两个对称设置的Z形板(5)，所述Z形板(5)和所述凸形圆框(8)之间设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种具有防腐结构自动补漏的石油管连接机构，其特征在于，所述固定机构包括螺纹管(21)，所述螺纹管(21)均贯穿所述Z形板(5)和所述凸形圆框(8)，所述螺纹管(21)均与所述Z形板(5)和所述凸形圆框(8)滑动连接，所述螺纹管(21)内设置有活动槽(16)，所述活动槽(16)内滑动连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的杆壁上靠近左侧处均匀设置有L形杆(18)，所述活动杆(20)的杆壁上均匀固定连接有导向轴(23)，各组所述L形杆(18)的杆壁上均开设有与所述导向轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳阳，
申请(专利权)人：盘锦欣凯众石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：