一种快速调温的钢板压延辊温控系统技术方案

本发明专利技术涉及压延辊温度控制技术领域，具体是一种快速调温的钢板压延辊温控系统，包括压延辊、加热元件、封闭罩，加热元件设于压延辊上方，用于给压延辊表面加热；所述封闭罩套设在压延辊上部，且将加热元件包裹在其中，所述封闭罩用于将包裹在其内的加热元件产生的热量与外界隔离；本发明专利技术解决了现有技术从内部加热调节温度慢的问题；本发明专利技术通过加热元件直接对压延辊表面进行加热，加热速度快；通过调节轴流风机的风速或调节储热部件与压延辊的距离能够快速进行温控，且压延辊可以采用实心结构，大幅提高了压延辊的强度，利用储热部件及热循环部件将热能存储并再利用，且通过封闭罩将热源隔绝，具有节能环保的效果。具有节能环保的效果。具有节能环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速调温的钢板压延辊温控系统


[0001]本专利技术涉及压延辊温度控制
，尤其是一种快速调温的钢板压延辊温控系统。

技术介绍

[0002]压延机是塑料、橡胶制品生产过程中的基本设备，压延机的主要部件包括压延辊，压延辊又分为热压辊和冷压辊。热压辊可以用于对金属、塑料、硅胶的热轧、热挤压、热拉伸等工艺中，当利用热压辊实现热轧、热挤压或是热拉伸的工艺中时，辊筒温度的变化和不均匀性对压延制品质量有很大的影响，不同的原料和不同的工艺方法对辊筒有不同的温度要求。大多数塑胶料的压延温度在160～180℃之间，而对钢板的压延温度在几百
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几千度不等，在压延过程中不仅要设法维持工艺上所需要的辊筒温度，而且还需要保证辊筒整个工作面温度均匀一致，并能进行准确控制。
[0003]现有技术中的热压辊的加热方式一般包括在加热辊内通热油或是利用电磁感应的方式加热。当利用通热油的方式进行加热时由于辊内要通热油，导致辊为中空设计，而在对钢板进行压延中，所需要的压制强度大，中空结构达不到其强度需求；而现有利用电磁感应加热中感应线圈外围的金属棍体全部裸露在空气中，金属散热快，无效的能量损失大，同时也容易存在热分布不均匀的问题，同时现有电磁感应加热辊也是将电磁感应线圈设置在辊内，辊的强度也受到一定影响。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供了一种快速调温的钢板压延辊温控系统。
[0005]本专利技术的技术方案：一种快速调温的钢板压延辊温控系统，包括压延辊，还包括：/>[0006]加热元件，所述加热元件设于压延辊上方，所述加热元件用于给压延辊表面进行快速加热，且所述加热元件与压延辊之间的距离可调节；
[0007]封闭罩，所述封闭罩套设在压延辊上部，使压延辊的底部露出封闭罩外侧，且所述封闭罩将所述加热元件包裹在其中，用于将包裹在其内的加热元件产生的热量与外界隔离，防止热量损失。
[0008]进一步地，还包括：储热部件，
[0009]所述储热部件设于封闭罩与压延辊之间，且所述加热元件设于储热部件的内表面，加热元件的底部朝向辊的表面，所述储热部件用于将加热元件加热过程中产生的部分热量存储起来；
[0010]所述储热部件与压延辊之间设有调节机构，用于调节储热部件与压延辊之间的距离。
[0011]进一步地，所述调节部件包括：
[0012]轴套，所述压延辊两端套设在所述轴套上与之转动连接；
[0013]扇形滑块，所述轴套两侧对称连接有扇形滑块，所述扇形滑块上设有若干调节孔；
[0014]扇形撑板，所述扇形滑块与扇形撑板滑动连接，所述扇形撑板上设有与调节孔相对应的定位孔，所述扇形滑块与扇形撑板是通过螺栓穿过定位孔并与相应的调节孔连接固定。
[0015]进一步的，所述储热部件包括：铜块一、铜块二，所述铜块一与铜块二对称设置，两者之间活动连接；且铜块一、铜块二上均匀设有若干通孔；
[0016]所述封闭罩与储热部件之间还设有热循环部件；所述热循环部件用于将热量从所述储热部件的通孔导向待加热的压延辊表面。
[0017]进一步地，所述热循环部件包括：隔热层，所述隔热层为圆弧结构，所述隔热层上设有导风口，所述导风口处设有导风组件，所述导风组件通过导风口对储热部件形成气流，将储热部件的热量，通过通孔吹向压延辊进行加热。
[0018]进一步地，所述导风组件包括：轴流风机、风机架，所述轴流风机通过风机架与隔热层连接，且所述轴流风机与导风口对齐。
[0019]进一步地，所述铜块一和铜块二设有弹片，所述弹片与压延辊下部弹性抵接，且所述弹片的外端朝向压延辊的转动方向；
[0020]工作时，调节所述调节部件，使储热部件与压延辊的距离发生变化的同时，弹片能够始终保持与压延辊弹性抵接。
[0021]进一步地，所述压延辊为实心结构。
[0022]进一步地，所述储热部件为黄铜材质。
[0023]进一步地，所述加热元件为电磁线圈。
[0024]本专利技术的有益效果体现在，
[0025]1、本专利技术采用电磁线圈对压延辊外表面进行加热，作用面为压延辊的体表，加热速度快，温度调节反应更快，且压延辊可采用实心结构，强度得到了大幅度提高，能够实现对高强度的钢板进行压延；
[0026]2、本专利技术具有对压延辊温度调节的功能，具体调节方法包括：一、通过导风元件控制风力大小，可以实现对压延辊温度的调节；二、具有调节部件，通过螺栓穿过定位孔，并连接不同的调节孔，使扇形撑板带动储热部件接近或远离压延辊，从而实现快速调节压延辊温度的作用；
[0027]3、本专利技术具有储热部件，通过储热部件将加热压延辊过程中产生的部分热量储存在储热部件的铜块一和铜块二中，并利用封闭罩将热源罩在其中，通过轴流风机形成的循环气流给压延辊进行持续加热，同时封闭罩能防止热量散发都空气中，影响环境温度，所以本专利技术极大的降低了热能损失，并具有节能环保的效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术所提供的立体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术所提供的不带压延辊的立体结构示意图；
[0030]图3为本专利技术所提供的侧视示意图；
[0031]图4为本专利技术所提供的截面剖视示意图；
[0032]图5为本专利技术所提供的不带压延辊的截面剖视示意图；
[0033]图6为本专利技术所提供的轴向剖视示意图；
[0034]图7为本专利技术所提供的不带压延辊的轴向剖视示意图；
[0035]图8为本专利技术所提供的封闭罩的立体结构示意图；
[0036]图9为本专利技术所提供的热循环部件的立体结构示意图；
[0037]图10为本专利技术所提供的调节部件的立体结构示意图；
[0038]图11为图4的A处局部放大示意图；
[0039]附图标记：1、压延辊；2、加热元件；3、储热部件；301、铜块一；302、铜块二；303、通孔；304、弹片；4、封闭罩；5、调节部件；501、轴套；502、扇形滑块；503、扇形撑板；504、调节孔；505、定位孔；6、热循环部件；601、隔热层；602、导风口；603、风机架；604、轴流风机。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]实施例1
[0042]参考图1
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图7，一种快速调温的钢板压延辊1温控系统，包括压延辊1，还包括：
[0043]加热元件2，所述加热元件2设于压延辊1上方，所述加热元件2用于给压延辊1表面进行快速加热，且所述加热元件2与压延辊1之间的距离可调节；
[0044]封闭罩4，所述封闭罩4套设在压延辊1上部，使压延辊1的底部露出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，包括压延辊(1)，其特征在于：还包括：加热元件(2)，所述加热元件(2)设于压延辊(1)上方，所述加热元件(2)用于给压延辊(1)表面进行快速加热，且所述加热元件(2)与压延辊(1)之间的距离可调节；封闭罩(4)，所述封闭罩(4)套设在压延辊(1)上部，使压延辊(1)的底部露出封闭罩(4)外侧，且所述封闭罩(4)将所述加热元件(2)包裹在其中，用于将包裹在其内的加热元件(2)产生的热量与外界隔离，防止热量损失。2.根据权利要求1所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：还包括：储热部件(3)，所述储热部件(3)设于封闭罩(4)与压延辊(1)之间，且所述加热元件(2)设于储热部件(3)的内表面，加热元件(2)的底部朝向辊的表面，所述储热部件(3)用于将加热元件(2)加热过程中产生的部分热量存储起来；所述储热部件(3)与压延辊(1)之间设有调节机构，用于调节储热部件(3)与压延辊(1)之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述调节部件(5)包括：轴套(501)，所述压延辊(1)两端套设在所述轴套(501)上与之转动连接；扇形滑块(502)，所述轴套(501)两侧对称连接有扇形滑块(502)，所述扇形滑块(502)上设有若干调节孔(504)；扇形撑板，所述扇形滑块(502)与扇形撑板滑动连接，所述扇形撑板上设有与调节孔(504)相对应的定位孔(505)，所述扇形滑块(502)与扇形撑板是通过螺栓穿过定位孔(505)并与相应的调节孔(504)连接固定。4.根据权利要求3所述的一种快速调温的钢板压延辊(1)温控系统，其特征在于：所述储热部件(3)包括：铜块一(301)、铜块二(302)，所述铜块一(301)与铜块二(302)对称设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈娜弟，
申请(专利权)人：绵阳双辉金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：