本发明专利技术公开了一种工作辊冷却装置及其使用方法，所述装置包括：轧机牌坊，具有第一轧机牌坊窗口以及第二轧机牌坊窗口；至少一个冷却机构，适于将冷却液喷射至上工作辊和下工作辊上，以对上工作辊和下工作辊的温度进行控制；至少一个驱动机构，与冷却机构相连接。本发明专利技术在更换上工作辊或下工作辊时，驱动冷却机构移动至第二轧机牌坊窗口内部，为上工作辊或下工作辊让开空间，以使得上工作辊或下工作辊通过第二轧机牌坊窗口正常进出轧机牌坊。且在冷却机构工作时，控制冷却机构与上工作辊和下工作辊之间的距离，把足够流量的冷却液喷射到工作辊所需要冷却的局部位置，对上工作辊和下工作辊的温度进行控制，进而对带材表面质量进行控制。制。制。
【技术实现步骤摘要】
一种工作辊冷却装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及金属带材加工
，具体涉及一种工作辊冷却装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机主要是将未成型的金属坯料轧制成管材、板材、带材等需要的金属材料形状。轧机牌坊又被称为机架，也是两片机架所组成的安装轧辊轴承座与轧辊调整装置，所以机架的形式主要是有两种，一种是打开的方式，还有一种是闭式的。闭式的机架主要是用于轧制距离比较大的初轧机或者是板带轧机；开式轧机等同于换辊，主要是用于横列式的轧机。
[0003]由于精轧机牌坊窗口较小，安装空间受限，传统的轧机分段冷却机构都是固定在牌坊窗口内侧，且不能移动。如果轧机分段冷却机构固定安装到靠近轧辊表面位置，则会在换更换轧辊时与轧辊轴承座干涉，轧辊不能正常进出轧机牌坊，出现无法正常更换轧辊的问题。
[0004]并且若轧机分段冷却机构固定在牌坊窗口内侧，将导致喷嘴与轧辊辊面距离过长，会导致喷嘴喷出的冷却液范围变大，不能把冷却液集中喷到辊面所需要控制的点位。
[0005]随着轧辊在使用过程中经常需要磨辊，辊径会进一步地减小，从而导致喷嘴与轧辊辊面的距离会进一步增大，而现有的轧机分段冷却机构不能很好地控制轧辊表面的温度变化，导致带材的带面板型变差，同时也影响板带材的厚度公差。
技术实现思路
[0006]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服传统的轧机在换更换轧辊时导致轧辊不能正常进出轧机牌坊的缺陷，以及不能把冷却液集中喷到辊面所需要控制点位的缺陷，从而提供一种工作辊冷却装置及其使用方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]一种工作辊冷却装置，包括：
[0009]轧机牌坊，具有位于轧机牌坊前后两侧的第一轧机牌坊窗口以及位于轧机牌坊左右两侧的第二轧机牌坊窗口；
[0010]至少一个冷却机构，适于将冷却液喷射至上工作辊和下工作辊上，以对上工作辊和下工作辊的温度进行控制；
[0011]至少一个驱动机构，与冷却机构相连接；所述驱动机构适于在更换上工作辊或下工作辊时驱动冷却机构移动至第二轧机牌坊窗口内部，以使得上工作辊或下工作辊正常进出轧机牌坊；且所述驱动机构适于在冷却机构工作时，控制冷却机构与上工作辊和下工作辊之间的距离，以将冷却液喷射到上工作辊或下工作辊所需要冷却的局部位置。
[0012]进一步优化技术方案，所述冷却机构包括：
[0013]一个或两个相互对称的移动喷嘴总成，适于向上工作辊和下工作辊喷射冷却液；
[0014]冷却液供给系统，与移动喷嘴总成的进液口相连通，所述冷却液供给系统适于向移动喷嘴总成供给冷却液。
[0015]进一步优化技术方案，所述移动喷嘴总成包括：
[0016]上工作辊冷却梁总成；
[0017]下工作辊冷却梁总成，固定于上工作辊冷却梁总成下方；
[0018]若干冷却喷嘴，分别设置在上工作辊冷却梁总成和下工作辊冷却梁总成上。
[0019]进一步优化技术方案，所述冷却喷嘴上设置有控制开关，所述控制开关适于控制冷却喷嘴的流量。
[0020]进一步优化技术方案，所述驱动机构包括：
[0021]滑槽机构，与移动喷嘴总成相固定并与第二轧机牌坊窗口滑动适配；
[0022]伸缩驱动组件，具有固定端和伸缩端，固定端铰接于轧机牌坊上；
[0023]摆臂机构，一端与滑槽机构相铰接，另一端与伸缩驱动组件的伸缩端相铰接，且中部铰接于轧机牌坊上。
[0024]进一步优化技术方案，所述伸缩驱动组件上带有位移传感器，以监测伸缩驱动组件的伸缩状况，进而判断移动喷嘴总成与工作辊之间的距离。
[0025]进一步优化技术方案，所述冷却机构和驱动机构均沿上工作辊或下工作辊轴向方向间隔设置有多个，以对上工作辊和下工作辊进行分段冷却。
[0026]一种工作辊冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
[0027]在冷却机构处于工作位时，冷却机构从第一轧机牌坊窗口伸出，从而保证冷却机构到工作辊辊面所需要的距离；冷却机构将冷却液喷射至上工作辊和下工作辊上，对上工作辊和下工作辊的温度进行控制；
[0028]在更换上工作辊或下工作辊时，驱动冷却机构移动至第二轧机牌坊窗口内部，以使得上工作辊或下工作辊正常进出轧机牌坊。
[0029]进一步优化技术方案，所述驱动机构能够带动冷却机构移动，进而控制冷却机构与上工作辊和下工作辊之间的距离，将冷却液精确喷到辊面所需要控制的点位；
[0030]对上工作辊和下工作辊的温度进行控制，通过工作辊面温度差引起带材表面温度差，进而对带材表面质量进行控制。
[0031]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0032]1.本专利技术提供的一种工作辊冷却装置，在更换上工作辊或下工作辊时，通过驱动机构驱动冷却机构移动至第二轧机牌坊窗口内部，为上工作辊或下工作辊让开空间，以使得上工作辊或下工作辊通过第二轧机牌坊窗口正常进出轧机牌坊。且在冷却机构工作时，驱动机构控制冷却机构与上工作辊和下工作辊之间的距离，把足够流量的冷却液喷射到工作辊所需要冷却的局部位置，对上工作辊和下工作辊的温度进行控制，通过工作辊面温度差引起带材表面温度差，进而对带材表面质量进行控制。
[0033]本专利技术不受精轧牌坊窗口紧凑的影响，分段冷却喷嘴到轧辊辊面距离精准可调，从而大大提高了带材表面质量。
[0034]2.本专利技术提供的一种工作辊冷却装置，摆臂机构的一端与滑槽机构通过第一铰接座相铰接，摆臂机构的另一端与伸缩驱动组件的伸缩端通过第二铰接座相铰接，且摆臂机构的中部铰接于轧机牌坊上。摆臂机构的下方和上方分别进行摆动，且摆臂机构的下方和
上方关于固定铰链点向相反的方向摆动，摆臂机构的上方发生摆动时，实现移动喷嘴总成的位置可调。
[0035]3.本专利技术提供的一种工作辊冷却装置，伸缩驱动组件上带有内置式位移传感器，通过位移传感器监测伸缩驱动组件的伸缩状况，进而判断移动喷嘴总成与工作辊之间的距离。若移动喷嘴总成与工作辊之间的距离符合要求，则伸缩驱动组件不再动作；若移动喷嘴总成与工作辊之间的距离不符合要求，则伸缩驱动组件动作，对移动喷嘴总成与工作辊之间的距离进行调节。
[0036]4.本专利技术提供的一种工作辊冷却装置，冷却喷嘴上设置有控制开关，控制开关适于控制冷却喷嘴的流量。本专利技术还包括对带材板型质量进行检测的检测元件。本专利技术配合轧机检测元件可以实现每个冷却喷嘴的单独控制，从而获得优质的板带材表面质量。
[0037]5.本专利技术提供的一种工作辊冷却装置的使用方法，驱动机构能够带动冷却机构移动，进而控制冷却机构与上工作辊和下工作辊之间的距离，将冷却液精确喷到辊面所需要控制的点位。本专利技术将冷却喷嘴送到离工作辊辊面合适的位置上，大大地提高了带材表面质量。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作辊冷却装置，其特征在于，包括：轧机牌坊(11)，具有位于轧机牌坊前后两侧的第一轧机牌坊窗口以及位于轧机牌坊左右两侧的第二轧机牌坊窗口；至少一个冷却机构，适于将冷却液喷射至上工作辊(9)和下工作辊(10)上，以对上工作辊(9)和下工作辊(10)的温度进行控制；至少一个驱动机构，与冷却机构相连接；所述驱动机构适于在更换上工作辊(9)或下工作辊(10)时驱动冷却机构移动至第二轧机牌坊窗口内部，以使得上工作辊(9)或下工作辊(10)正常进出轧机牌坊(11)；且所述驱动机构适于在冷却机构工作时，控制冷却机构与上工作辊(9)和下工作辊(10)之间的距离，以将冷却液喷射到上工作辊(9)或下工作辊(10)所需要冷却的局部位置。2.根据权利要求1所述的一种工作辊冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括：一个或两个相互对称的移动喷嘴总成(6)，适于向上工作辊(9)和下工作辊(10)喷射冷却液；冷却液供给系统，与移动喷嘴总成(6)的进液口相连通，所述冷却液供给系统适于向移动喷嘴总成(6)供给冷却液。3.根据权利要求2所述的一种工作辊冷却装置，其特征在于，所述移动喷嘴总成(6)包括：上工作辊冷却梁总成(13)；下工作辊冷却梁总成(14)，固定于上工作辊冷却梁总成(13)下方；若干冷却喷嘴，分别设置在上工作辊冷却梁总成(13)和下工作辊冷却梁总成(14)上。4.根据权利要求3所述的一种工作辊冷却装置，其特征在于，所述冷却喷嘴上设置有控制开关，所述控制开关适于控制冷却喷嘴的流量。5.根据权利要求2所述的一种工作辊冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括：滑槽机构(5)，与移动喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏哲，江民钰，
申请(专利权)人：广东云湾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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