一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置，包括压缩空气吹扫组件、电极板、冷却水收集槽、控制系统及报警器；压缩空气吹扫组件由吹扫梁及多个压缩空气喷嘴组成；吹扫梁设于刮水板下方，吹扫梁上设多个压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴的吹扫方向朝向上方并向轧机传动侧倾斜；轧机传动侧设电极板，电极板的下方设冷却水收集槽；电极板上安装若干对铜质电极，每对铜质电极中的一个连接电源正极，另一个连接电源负极；电极板通过导线连接控制系统，控制系统另外连接报警器。当刮水板漏水时通过压缩空气流将漏出的冷却水导出，避免轧辊冷却水流到轧件表面影响轧件的最终质量，同时还具备报警功能。时还具备报警功能。时还具备报警功能。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置


[0001]本技术涉及轧钢设备
，尤其涉及一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置。

技术介绍

[0002]热轧加工时，钢件在800～900℃高温下轧制，由于摩擦和轧制变形会产生热量，轧辊的冷却必不可少，良好的冷却能够确保高效的热交换并保持辊身温度的稳定，同时通过轧辊冷却可以控制轧辊的热凸度。轧辊通常采用集水管喷水冷却的方式，同时用刮水板将轧辊上的冷却水刮除。当刮水板磨损时，冷却水会漏到轧件上，导致轧件宽度方向温度分布及变形不均。
[0003]在热轧机组连续生产过程中，刮板漏水很难被及时发现，结果会导致大量的热轧产品存在板形缺陷。
[0004]申请公布号为CN 114618885 A的中国专利申请公开了“一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法”，为了防止轧辊冷却水流到红热的带钢表面影响热态带钢的温降及板型质量，采用以下操作：
①
在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，
②
调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；
③
点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数后停止转动，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果。但是该方法只适合热轧机组运行前的调试阶段，在热轧机组运行过程中无法实时防止刮水板漏水并将漏出的冷却水导出。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置，当刮水板漏水时通过压缩空气流将漏出的冷却水导出，避免轧辊冷却水流到轧件表面影响轧件的最终质量，同时还具备报警功能。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置，包括压缩空气吹扫组件、电极板、冷却水收集槽、控制系统及报警器；所述压缩空气吹扫组件由吹扫梁及多个压缩空气喷嘴组成；吹扫梁与刮水板平行设置并且设于刮水板的下方，吹扫梁上沿纵向设多个平行的压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴的吹扫方向朝向上方并向轧机传动侧倾斜，且吹扫作用点位于刮水板与轧辊接触线的下方；轧机传动侧对对应压缩空气吹扫组件的外侧设电极板，电极板的下方设冷却水收集槽；电极板上安装若干对铜质电极，每对铜质电极中的一个连接电源正极，另一个连接电源负极；电极板通过导线连接控制系统，控制系统另外连接报警器。
[0008]进一步的，所述吹扫梁的长度为1700～1900mm；压缩空气喷嘴的数量为80～150个，压缩空气喷嘴的间距为15～20mm。
[0009]进一步的，所述压缩空气喷嘴的轴线与水平面之间的夹角为35
°
～55
°
，吹扫作用
点位于刮水板与轧辊接触线下方5～20mm处。
[0010]进一步的，所述压缩空气喷嘴朝向轧机传动侧的倾斜角为3
°
～5
°
。
[0011]进一步的，所述压缩空气喷嘴的空气压力为0.5～0.6Mpa；压缩空气喷嘴的吹扫距离即压缩空气喷嘴端部与吹扫作用点之间的距离为20～30mm。
[0012]进一步的，所述电极板的高度≥3m，宽度≥2m，两侧设有挡板。
[0013]进一步的，所述电极板上安装100～200对铜质电极，铜质电极呈矩形阵列式排列，间距为5～8mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)设置压缩空气吹扫组件，能够有效避免热轧轧辊与刮水板之间漏水而导致的热轧带钢宽度方向的材质与变形不均，不仅为热轧板均匀延伸提供了可靠的保证，也为冷轧工序获得良好板形提供了原料上的保证；
[0016]2)装置在线使用，通过压缩空气吹扫组件及电极板，可及时将刮水板处漏出的轧辊冷却水导出到冷却水收集槽中；
[0017]3)设置电极板、控制系统及报警器，检测到电极板上有水后立即报警，及时发现漏水并及时处理，防止发生大量的轧件质量缺陷，避免或减少经济损失。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术所述一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术所述压缩空气吹扫组件设置位置图一(侧视图)。
[0021]图3是本技术所述压缩空气吹扫组件设置位置图二(俯视图)。
[0022]附图标记说明：
[0023]图中：1.轧辊 2.刮水板 3.压缩空气吹扫组件 31.吹扫梁 32.压缩空气喷嘴4.电极板41.铜质电极5.导线6.控制系统7.报警器8.冷却水收集槽
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0028]如图1
‑
图3所示，本技术所述一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置，包括压缩空气吹扫组件3、电极板4、冷却水收集槽8、控制系统6及报警器7；所述压缩空气吹扫组件3由吹扫梁31及多个压缩空气喷嘴32组成；吹扫梁31与刮水板2平行设置并且设于刮水板2的下方，吹扫梁31上沿纵向设多个平行的压缩空气喷嘴32，压缩空气喷嘴32的吹扫方向朝向上方并向轧机传动侧倾斜，且吹扫作用点位于刮水板2与轧辊1接触线的下方；轧机传动侧对对应压缩空气吹扫组件3的外侧设电极板4，电极板4的下方设冷却水收集槽8；电极板4上安装若干对铜质电极41，每对铜质电极41中的一个连接电源本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置，其特征在于，包括压缩空气吹扫组件、电极板、冷却水收集槽、控制系统及报警器；所述压缩空气吹扫组件由吹扫梁及多个压缩空气喷嘴组成；吹扫梁与刮水板平行设置并且设于刮水板的下方，吹扫梁上沿纵向设多个平行的压缩空气喷嘴，压缩空气喷嘴的吹扫方向朝向上方并向轧机传动侧倾斜，且吹扫作用点位于刮水板与轧辊接触线的下方；轧机传动侧对对应压缩空气吹扫组件的外侧设电极板，电极板的下方设冷却水收集槽；电极板上安装若干对铜质电极，每对铜质电极中的一个连接电源正极，另一个连接电源负极；电极板通过导线连接控制系统，控制系统另外连接报警器。2.根据权利要求1所述的一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置，其特征在于，所述吹扫梁的长度为1700～1900mm；压缩空气喷嘴的数量为80～150个，压缩空气喷嘴的间距为15～20mm。3.根据权利要求1所述的一种热轧轧辊刮水板处漏水导出及报警装置，其特征在于，所述压缩空气喷嘴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋鹏飞，逯坤鹏，张立明，王金鹏，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：