一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统，第一喷射区用于工作辊辊缝润滑和冷却，第二喷射区用于中间辊与工作辊间轧辊冷却，第三喷射区用于带钢冷却，第四喷射区用于带钢冷却，第三喷射区的喷射头位于工作辊与第四喷射区的喷射头之间，第五喷射区用于背支辊冷却；第一喷射区的左边上下喷射梁共用第一路控制，右边上下喷射梁共用第二路控制；第二喷射区的上方左右喷射梁共用第三路控制，下方左右喷射梁共用第四路控制；第三喷射区的左边上下喷射梁共用第五路控制，右边上下喷射梁共用第六路控制；第四喷射区的左边上下喷射梁共用第七路控制，右边上下喷射梁共用第八路控制；第五喷射区的四个喷射梁共用第九路控制。控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统


[0001]本专利技术涉及轧机冷却和润滑领域，尤其涉及一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统。

技术介绍

[0002]单机架二十辊可逆冷轧机由于辊缝润滑和轧辊冷却的需要都需要配置乳化液喷射和控制系统。对于大部分钢种来说，在冷轧轧制时只需将带钢出口温度维持或小于正常出口带钢温度(通常120℃以下)就可以，没有严格的温度要求。但有一种高磁感硅钢对轧制出口带钢温度有特殊要求，需要某一道次带钢温度要到达200℃以上。即在该硅钢轧制时前面道次需要不断的升温，当某一道次到达200℃以上后就停止，此后一道次通过大流量乳化液喷射快速将带钢温度降低到出口带钢温度，随后道次类似于其他钢种只需维持或小于正常出口带钢温度就可以。目前亟需设计一种适用于高磁感硅钢的乳化液喷射和控制系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统，本专利技术至少解决了现有技术中的部分问题。
[0004]本专利技术是这样实现的：
[0005]本专利技术提供一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统，包括第一喷射区、第二喷射区、第三喷射区、第四喷射区、第五喷射区，第一喷射区用于工作辊辊缝润滑和冷却，第二喷射区用于中间辊与工作辊间轧辊冷却，第三喷射区用于带钢冷却，第四喷射区用于带钢冷却，第三喷射区的喷射头位于工作辊与第四喷射区的喷射头之间，第五喷射区用于背支辊冷却；第一喷射区包括上下左右四个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用第一路控制，右边上下喷射梁共用第二路控制，第一喷射区由左右两路独立控制；第二喷射区包括上下左右四个喷射梁，其中上方左右喷射梁共用第三路控制，下方左右喷射梁共用第四路控制，第二喷射区由上下两路独立控制；第三喷射区包括上下左右四个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用第五路控制，右边上下喷射梁共用第六路控制，第三喷射区由左右两路独立控制；第四喷射区包括上下左右四个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用第七路控制，右边上下喷射梁共用第八路控制，第四喷射区由左右两路独立控制；第五喷射区包括上下左右四个喷射梁，第五喷射区的四个喷射梁共用第九路控制。
[0006]进一步地，第一路、第二路、第三路、第四路、第五路、第六路、第七路、第八路、第九路彼此独立，第一路、第二路、第三路、第四路、第五路、第六路、第七路、第八路、第九路的供给管路上均设有压力传感器(PT)，压力传感器(PT)用于检测管路上乳化液压力。
[0007]进一步地，第一路、第二路、第三路、第四路、第五路、第六路、第七路、第八路、第九路的供给管路上均设有调节阀(YGP)，调节阀(YGP)用于控制开关和流量调节。
[0008]进一步地，第一路、第二路、第三路、第四路、第五路、第六路、第七路、第八路的供给管路旁路上设有的排液开关阀(YV)，排液开关阀(YV)用于供给管路旁路排液到污液箱。
[0009]进一步地，第一路、第二路、第五路、第六路的供给管路上均设有流量计(BQ)，流量计(BQ)用于流量闭环控制。
[0010]进一步地，根据轧制规程和各道次升温策略设定计算各管路需要的乳化液量，再根据各回路的设定值来控制调节阀(YGP)的开度，实现流量控制。
[0011]进一步地，第二喷射区、第四喷射区、第五喷射区通过压力控制间接控制回路上的流量，第一喷射区和第三喷射区通过流量计(BQ)直接闭环控制管路上的流量，第一喷射区和第三喷射区承担升温控制的主要任务。
[0012]进一步地，轧制时出现温度偏差，采用人工手动调节相应回路的设定值，实现温度的微调。
[0013]进一步地，控制第一喷射区和第三喷射区的流量可以实现带钢前几道次升温轧制，最高带钢温度达到200℃以上，而后道次通过大流量的乳化液快速使带钢温度降到正常出口温度，此后道次维持或小于正常温度轧制。
[0014]进一步地，第四喷射区采用大流量降温。
[0015]本专利技术提供一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统，可满足高磁感硅钢对轧制出口带钢温度的特殊要求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的乳化液喷射和控制系统(传动侧)；
[0018]图2为本专利技术实施例提供的图1上端中部放大图；
[0019]图3为本专利技术实施例提供的图1左下角放大图；
[0020]图4为本专利技术实施例提供的图1右下角放大图；
[0021]图5为本专利技术实施例提供的图1下端中部放大图；
[0022]图6为本专利技术实施例提供的乳化液喷射和控制系统(操作侧)。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]如图1
‑
图6，本专利技术实施例提供一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统，如图1(传动侧)和图6(操作侧)，包括5个喷射区和9路独立控制喷射回路，第一喷射区
①
为工作辊辊缝润滑和冷却，包括上下左右4个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用一路控
制，右边上下喷射梁共用一路控制，该区由左右2路独立控制；第二喷射区
②
为一中间辊与工作辊间轧辊冷却，包括上下左右4个喷射梁，其中上方左右喷射梁共用一路控制，下方左右喷射梁共用一路控制，该区由上下2路独立控制；第三喷射区
③
为带钢冷却，包括上下左右4个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用一路控制，右边上下喷射梁共用一路控制，该区由左右2路独立控制；第四喷射区
④
也为带钢冷却，包括上下左右4个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用一路控制，右边上下喷射梁共用一路控制，该区由左右2路独立控制；第五喷射区
⑤
为背支辊冷却，包括上下左右4个喷射梁，其共用一路控制。9路独立控制供给回路都配有压力传感器(PT)，共9个用于检测管路上乳化液压力；同时每一路还配有调节阀(YGP)，共9个用于控制开关和流量调节；以及除第五喷射区的背支辊冷却回路，其他8个供给回路旁路的排液开关阀(YV)，共计8个用于供给管路旁路排液到污液箱；为了提高供给乳化液流量控制精度，在第一喷射区辊缝润滑和第三喷射区带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统，其特征在于：包括第一喷射区、第二喷射区、第三喷射区、第四喷射区、第五喷射区，第一喷射区用于工作辊辊缝润滑和冷却，第二喷射区用于中间辊与工作辊间轧辊冷却，第三喷射区用于带钢冷却，第四喷射区用于带钢冷却，第三喷射区的喷射头位于工作辊与第四喷射区的喷射头之间，第五喷射区用于背支辊冷却；第一喷射区包括上下左右四个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用第一路控制，右边上下喷射梁共用第二路控制，第一喷射区由左右两路独立控制；第二喷射区包括上下左右四个喷射梁，其中上方左右喷射梁共用第三路控制，下方左右喷射梁共用第四路控制，第二喷射区由上下两路独立控制；第三喷射区包括上下左右四个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用第五路控制，右边上下喷射梁共用第六路控制，第三喷射区由左右两路独立控制；第四喷射区包括上下左右四个喷射梁，其中左边上下喷射梁共用第七路控制，右边上下喷射梁共用第八路控制，第四喷射区由左右两路独立控制；第五喷射区包括上下左右四个喷射梁，第五喷射区的四个喷射梁共用第九路控制。2.如权利要求1所述的单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统，其特征在于：第一路、第二路、第三路、第四路、第五路、第六路、第七路、第八路、第九路彼此独立，第一路、第二路、第三路、第四路、第五路、第六路、第七路、第八路、第九路的供给管路上均设有压力传感器(PT)，压力传感器(PT)用于检测管路上乳化液压力。3.如权利要求2所述的单机架二十辊可逆冷轧机乳化液喷射和控制系统，其特征在于：第一路、第二路、第三路、第四路、第五路、第六路、第七路、第八路、第九路的供给管路上均设有调节阀(YGP)，调节阀(YGP)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴有生，王毅，张子健，陈全忠，尉强，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：