一种具有冷却降温功能的精轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及精轧机技术领域，特别是涉及一种具有冷却降温功能的精轧机，包括精轧机本体，精轧机本体的上端固定连接有顶部机构，精轧机本体的右侧支架的下端开设有梯形槽，梯形槽内设置有推动机构，精轧机本体的下方设置有收集机构，收集机构包括滤板和两个底架，推动机构包括推板和密封板，密封板活动卡接在梯形槽内，密封板的边缘设置有橡胶垫，推板和密封板之间固定连接有两个连接杆，密封板的右表面固定连接有拉环一，通过氧化铁皮堆积在滤板上表面处，操作人员通过拉环一拉动推板移动，推板移动将氧化铁皮向矩形槽推动，使得氧化铁皮掉落进矩形槽下方的收集设备内，便于进行氧化铁皮和冷却水的排出，避免设备精度下降、轧制稳定性差。制稳定性差。制稳定性差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却降温功能的精轧机


[0001]本技术涉及精轧机
，特别是涉及一种具有冷却降温功能的精轧机。

技术介绍

[0002]精轧前机架通道过桥在立平轧机之间因间距较大且前机架轧件厚度比较厚不需要活套进行缓冲，保持秒流量。一般多采用实心一体式的平面过桥，但在生产中轧辊接触高温轧件必须进行水冷却降温。实心一体式的平面过桥由于结构的原因导致此处氧化铁皮堆积以及冷却水无法及时排出，因此提出一种具有冷却降温功能的精轧机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有冷却降温功能的精轧机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却降温功能的精轧机，包括精轧机本体，所述精轧机本体的上端固定连接有顶部机构，所述精轧机本体的右侧支架的下端开设有梯形槽，所述梯形槽内设置有推动机构，所述精轧机本体的下方设置有收集机构，所述收集机构包括滤板和两个底架，所述推动机构包括推板和密封板，所述密封板活动卡接在梯形槽内，所述密封板的边缘设置有橡胶垫，所述推板和密封板之间固定连接有两个连接杆，所述密封板的右表面固定连接有拉环一。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述底架上表面的相近端分别与精轧机本体上两个支架的下端固定连接，位于右端的所述底架中间部分开设有矩形槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述底架的相对面均开设有滑槽，所述滤板的左右端均固定连接有滑条，两个所述滑条分别与两个滑槽活动卡接，所述滤板的前端固定连接有拉环二。r/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤板的前后端均活动贴合有挡板，两个所述挡板的相对面均为斜面，两个所述挡板的左右端均与精轧机本体的下端固定连接，位于前端的所述挡板的前表面转动连接有挡杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形槽的下方设置有收集设备，所述滤板的下方设置有废液回收管路。
[0009]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0010]1、精轧机本体在接触高温轧件时顶部机构上的喷水机构进行持续水冷，冷却水和氧化铁皮掉落在两个挡板之间的区域，废水经过滤板向下排入废液回收管路内，氧化铁皮堆积在滤板上表面处，操作人员通过拉环一拉动推板移动，推板移动将氧化铁皮向矩形槽推动，使得氧化铁皮掉落进矩形槽下方的收集设备内，便于进行氧化铁皮和冷却水的排出，避免设备精度下降、轧制稳定性差。
[0011]2、通过转动挡杆，使得挡杆失去对滤板的限制，拉动拉环二可以抽出滤板，便于对滤板进行清理和更换，避免滤板堵塞导致排水不顺畅。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中推板的结构示意图；
[0014]图3为本技术中梯形槽的结构示意图；
[0015]图4为本技术中滤板的结构示意图。
[0016]其中：1、精轧机本体；2、拉环一；3、滤板；4、梯形槽；5、顶部机构；6、密封板；7、连接杆；8、推板；9、底架；10、矩形槽；11、滑条；13、挡板；14、拉环二；15、滑槽；16、挡杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种具有冷却降温功能的精轧机，包括精轧机本体1，所述精轧机本体1的上端固定连接有顶部机构5，精轧机本体1在接触高温轧件时顶部机构5上的喷水机构进行持续水冷，冷却水和氧化铁皮掉落在两个挡板13之间的区域，废水经过滤板3向下排入废液回收管路内，氧化铁皮堆积在滤板3上表面处，操作人员通过拉环一2拉动推板8移动，推板8移动将氧化铁皮向矩形槽10推动，使得氧化铁皮掉落进矩形槽10下方的收集设备内，便于进行氧化铁皮和冷却水的排出，避免设备精度下降、轧制稳定性差，所述精轧机本体1的右侧支架的下端开设有梯形槽4，所述梯形槽4内设置有推动机构，所述精轧机本体1的下方设置有收集机构，所述收集机构包括滤板3和两个底架9，所述推动机构包括推板8和密封板6，所述密封板6活动卡接在梯形槽4内，所述密封板6的边缘设置有橡胶垫，所述推板8和密封板6之间固定连接有两个连接杆7，所述密封板6的右表面固定连接有拉环一2，两个所述底架9上表面的相近端分别与精轧机本体1上两个支架的下端固定连接，位于右端的所述底架9中间部分开设有矩形槽10，两个所述底架9的相对面均开设有滑槽15，所述滤板3的左右端均固定连接有滑条11，两个所述滑条11分别与两个滑槽15活动卡接，所述滤板3的前端固定连接有拉环二14；
[0020]所述滤板3的前后端均活动贴合有挡板13，两个所述挡板13的相对面均为斜面，通过转动挡杆16，使得挡杆16失去对滤板3的限制，拉动拉环二14可以抽出滤板3，便于对滤板3进行清理和更换，避免滤板3堵塞导致排水不顺畅，两个所述挡板13的左右端均与精轧机本体1的下端固定连接，位于前端的所述挡板13的前表面转动连接有挡杆16，所述矩形槽10的下方设置有收集设备，所述滤板3的下方设置有废液回收管路。
[0021]工作原理：在使用时，精轧机本体1在接触高温轧件时顶部机构5上的喷水机构进行持续水冷，冷却水和氧化铁皮掉落在两个挡板13之间的区域，废水经过滤板3向下排入废液回收管路内，氧化铁皮堆积在滤板3上表面处，操作人员通过拉环一2拉动推板8移动，推板8移动将氧化铁皮向矩形槽10推动，使得氧化铁皮掉落进矩形槽10下方的收集设备内，便
于进行氧化铁皮和冷却水的排出，避免设备精度下降、轧制稳定性差，通过转动挡杆16，使得挡杆16失去对滤板3的限制，拉动拉环二14可以抽出滤板3，便于对滤板3进行清理和更换，避免滤板3堵塞导致排水不顺畅。
[0022]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却降温功能的精轧机，包括精轧机本体(1)，其特征在于，所述精轧机本体(1)的上端固定连接有顶部机构(5)，所述精轧机本体(1)的右侧支架的下端开设有梯形槽(4)，所述梯形槽(4)内设置有推动机构；所述精轧机本体(1)的下方设置有收集机构，所述收集机构包括滤板(3)和两个底架(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却降温功能的精轧机，其特征在于，所述推动机构包括推板(8)和密封板(6)，所述密封板(6)活动卡接在梯形槽(4)内，所述密封板(6)的边缘设置有橡胶垫，所述推板(8)和密封板(6)之间固定连接有两个连接杆(7)，所述密封板(6)的右表面固定连接有拉环一(2)。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却降温功能的精轧机，其特征在于，两个所述底架(9)上表面的相近端分别与精轧机本体(1)上两个支架的下端固定连接，位于右...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，刘朋，甄建鹏，丁玉良，
申请(专利权)人：辛集市澳森特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：