本实用新型专利技术涉及一种轧辊冷却装置，包括冷却主管，所述冷却主管为弧形管，于所述冷却主管上设有多个喷淋单元，各所述喷淋单元沿所述冷却主管的长度方向依次布置，所述喷淋单元包括喷管，所述喷管的轴线平行于所述冷却主管的宽度方向；所述喷管的管腔与所述冷却主管的管腔连通，在所述喷管上开设有一字型喷水长缝，所述喷水长缝的长度方向与所述喷管的轴线平行；所述喷水长缝的长度不小于待冷却轧辊槽的宽度。另外还涉及配置有该轧辊冷却装置的棒线材生产用轧机。本实用新型专利技术采用开设有一字型喷水长缝的喷管，能获得可靠的轧辊冷却效果，而且，能避免喷水通道过小而导致冷却水中的杂质被截留的情况，因此能明显地减少冷却主管或喷淋单元堵塞的情况。淋单元堵塞的情况。淋单元堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
轧辊冷却装置以及棒线材生产用轧机
[0001]本技术涉及一种轧辊冷却装置以及配置有该轧辊冷却装置的棒线材生产用轧机。
技术介绍
[0002]350轧机、450轧机均是棒、线材生产线精轧/预精轧过程中使用的轧机类型，在生产过程中有单线轧制、预切及切分轧制等几种轧制方式；这类轧机的轧辊在辊身方向上刻有一个或多个轧辊槽，轧辊槽在工作时与轧件直接接触，导致轧辊在轧制过程中本身的温度较高，需要对轧辊及时进行冷却，以防止轧辊过热导致辊面组织发生变化，影响轧辊耐磨性、寿命和轧件的表面质量。目前，轧辊冷却装置一般采用与轧辊槽曲率一致的弧形冷却管，在冷却管上安装铜喷嘴；这种方式不仅难以取得较好的冷却效果，而且由于冷却水一般采用浊环水，导致喷嘴和冷却管容易堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术涉及一种轧辊冷却装置以及配置有该轧辊冷却装置的棒线材生产用轧机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种轧辊冷却装置，包括冷却主管，所述冷却主管为弧形管，于所述冷却主管上设有多个喷淋单元，各所述喷淋单元沿所述冷却主管的长度方向依次布置，所述喷淋单元包括喷管，所述喷管的轴线平行于所述冷却主管的宽度方向；所述喷管的管腔与所述冷却主管的管腔连通，在所述喷管上开设有一字型喷水长缝，所述喷水长缝的长度方向与所述喷管的轴线平行；所述喷水长缝的长度不小于待冷却轧辊槽的宽度。
[0005]作为实施方式之一，所述喷淋单元还包括至少一根连接管，所述连接管一端与所述喷管连接、另一端与所述冷却主管连接。
[0006]作为实施方式之一，所述喷管的两端分别设置有可拆卸的堵头。
[0007]作为实施方式之一，所述冷却主管的两端均为开口端，并且两个开口端分别可拆卸连接有封堵盲板。
[0008]作为实施方式之一，所述开口端设有装配法兰，所述封堵盲板为盲板法兰，所述盲板法兰与所述装配法兰连接。
[0009]作为实施方式之一，该轧辊冷却装置还包括供水主管以及用于与轧机机架连接的安装支架，所述供水主管与所述冷却主管连接，所述冷却主管和/或所述供水主管与所述安装支架连接。
[0010]作为实施方式之一，该轧辊冷却装置还包括用于调节喷淋单元与轧辊之间间距的位置调节机构。
[0011]作为实施方式之一，所述位置调节机构包括调节板、安装板和调节螺栓，所述冷却主管和/或所述供水主管与所述调节板固连，所述安装板设于所述安装支架上；于所述调节板上设有第一调节孔，于所述安装板上设有第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节
孔均为条形孔并且二者的长度方向之间具有夹角，所述调节板和所述安装板板面贴合，所述调节螺栓穿过所述第一调节孔和所述第二调节孔后通过螺母锁紧。
[0012]作为实施方式之一，所述喷管和/或所述冷却主管为不锈钢构件。
[0013]本技术还涉及一种棒线材生产用轧机，包括轧机机架和轧辊，还配置有如上所述的轧辊冷却装置，其中，所述冷却主管连接在轧机机架上。
[0014]本技术至少具有如下有益效果：本技术提供的轧辊冷却装置，采用开设有一字型喷水长缝的喷管，能获得可靠的轧辊冷却效果，而且，能避免喷水通道过小而导致冷却水中的杂质被截留的情况，因此能明显地减少冷却主管或喷淋单元堵塞的情况。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的轧辊冷却装置的结构示意图；
[0017]图2为采用盲板法兰封堵冷却主管的结构示意图；
[0018]图3为图2中的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的安装支架的结构侧视图；
[0020]图5为本技术实施例提供的安装支架的结构俯视图；
[0021]图6和图7为本技术实施例提供的喷淋单元(图1、图2及图8中的I部分)的结构示意图；
[0022]图8为用于下轧辊的冷却装置的结构示意图；
[0023]图9为图8中的冷却装置的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1、图2以及图6
‑
图9，本技术实施例提供一种轧辊冷却装置，包括冷却主管1，所述冷却主管1为弧形管，于所述冷却主管1上设有多个喷淋单元2，各所述喷淋单元2沿所述冷却主管1的长度方向依次布置，所述喷淋单元2包括喷管21，所述喷管21的轴线平行于所述冷却主管1的宽度方向；所述喷管21的管腔与所述冷却主管1的管腔连通，在所述喷管21上开设有一字型喷水长缝23，所述喷水长缝23的长度方向与所述喷管21的轴线平行；所述喷水长缝23的长度不小于待冷却轧辊槽的宽度，以保证冷却水在宽度上覆盖到整个轧辊槽。
[0027]本实施例提供的轧辊冷却装置，采用开设有一字型喷水长缝23的喷管21，能获得可靠的轧辊冷却效果，而且，能避免喷水通道过小而导致冷却水中的杂质被截留的情况，因
此能明显地减少冷却主管1或喷淋单元2堵塞的情况。
[0028]优选地，如图6，上述喷淋单元2还包括至少一根连接管22，连接管22一端与喷管21连接、另一端与冷却主管1连接，不仅实现了喷管21的管腔与冷却主管1的管腔之间的连通，保证喷淋单元2的冷却水流量，而且实现了喷管21的可靠安装，结构稳定性高。采用多根连接管22时，能进一步提高喷管21中的冷却水流量以及喷管21的安装可靠性。
[0029]进一步地，如图6和图7，喷管21的两端设置可拆卸的堵头24，从而方便对喷管21的维护和清理；该堵头24可以采用螺纹连接在喷管21上的方式，也可以采用法兰连接等连接方式。
[0030]在其中一个实施例中，如图2，所述冷却主管1的两端均为开口端，并且两个开口端分别可拆卸连接有封堵盲板。上述端部开口设计可便于冷却主管1的清理和维护，这是因为上述轧辊冷却装置一般采用浊环水，导致冷却主管1容易出现被杂质堵塞的情况，通过拆下冷却主管1端部的封堵盲板即可及时、方便地对冷却主管1进行清理和维护。
[0031]可选地，所述开口端设有装配法兰11，所述封堵盲板为盲板法兰12，所述盲板法兰12与所述装配法兰11连接。
[0032]在其中一个实施例中，如图1和图8，所述冷却主管1包括沿其长度方向依次拼接的多个主管节段，相邻主管节段之间采用法兰连接的方式进行拼接。其中，各主管节段也是弧形管；由于相邻主管节段之间进行法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊冷却装置，包括冷却主管，所述冷却主管为弧形管，于所述冷却主管上设有多个喷淋单元，各所述喷淋单元沿所述冷却主管的长度方向依次布置，其特征在于：所述喷淋单元包括喷管，所述喷管的轴线平行于所述冷却主管的宽度方向；所述喷管的管腔与所述冷却主管的管腔连通，在所述喷管上开设有一字型喷水长缝，所述喷水长缝的长度方向与所述喷管的轴线平行；所述喷水长缝的长度不小于待冷却轧辊槽的宽度。2.如权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述喷淋单元还包括至少一根连接管，所述连接管一端与所述喷管连接、另一端与所述冷却主管连接。3.如权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述喷管的两端分别设置有可拆卸的堵头。4.如权利要求1所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述冷却主管的两端均为开口端，并且两个开口端分别可拆卸连接有封堵盲板。5.如权利要求4所述的轧辊冷却装置，其特征在于：所述开口端设有装配法兰，所述封堵盲板为盲板法兰，所述盲板法兰与所述装配法兰连接。6.如权利要求1所述的轧辊冷却装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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