冷轧机用乳液喷射梁制造技术

本实用新型专利技术属于冷轧设备领域，提出一种冷轧机用乳液喷射梁，包括喷射梁本体，喷射梁的两端均设置有一组调控机构，调控机构包括设置在乳化液腔和压缩空气腔的活塞杆、活塞头、与同侧的活塞杆连接的固定板、与固定板连接的自锁液压缸以及同步拉力组件，喷射梁上设置有分布于乳化液腔和压缩空气腔两端的端盖，端盖的内部设置有槽口，活塞杆与活塞头之间设置有与槽口活动嵌套的泄压头，泄压头的侧面设置有环槽和泄压孔，泄压孔的孔端设置有泄压通道和泄压管，同步拉力组件与固定板的拉力节点与自锁液压缸的活动端节点相对。本装置设计合理、结构简单、具有泄压功能、工作稳定性较好且使用寿命较长，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
冷轧机用乳液喷射梁


[0001]本技术属于冷轧设备领域，尤其涉及一种冷轧机用乳液喷射梁。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种冷轧加工设备。冷轧轧制过程中，冷轧机组速度高、功率大，部分能量将在轧制过程中转化为轧件变形热和轧制区摩擦热。动态热交换过程会使轧辊产生一定的膨胀和变形，特别是，导致与板材直接接触的工作辊的平均直径和初始辊型的改变，而影响板形板厚质量。而且，在冷轧带钢表面很容易产生于工艺润滑密切相关的划痕，热划伤等质量缺陷，降低产品质量。
[0003]现有专利CN201410759533.8公开了一种乳化液喷射梁装置，包括乳化液腔体和压缩空气腔体均设于喷射梁内部，两个乳化液腔活塞杆分别设于乳化液腔体的两端，两个空气腔活塞杆分别设于压缩空气腔体的两端，位于同一侧的乳化液腔活塞杆和空气腔活塞杆固定于一固定板上，固定板与自锁液压缸连接，自锁液压缸固定于喷射梁侧面；喷射梁上设有与乳化液腔体和压缩空气腔体连通的供应通道；喷射梁的下表面安装有乳化液喷嘴和压缩空气喷嘴，乳化液喷嘴与乳化液腔体连通，压缩空气喷嘴与压缩空气腔体连通，两种喷嘴的喷吹角度可根据实际情况灵活调整。该装置可以改善乳化液喷射的不均匀情况，并解决了乳化液吹扫不理想的问题。不过，自锁液压缸在拉动活塞杆在乳化液腔体和压缩空气腔体朝相应腔体端部运动的过程中，尤其是接近腔体端部的话，会有一部分乳化液的压缩空气因倒吸和密封残留问题滞留在活塞头与腔体之间且无法排出，影响自锁液压缸动作止点的准确性，长期会影响自锁液压缸的使用寿命；其次，自锁液压缸拉动移动活塞杆在乳化液腔体和压缩空气腔体朝相应腔体中心运动的过程中，乳化液压力和压缩空气压力传递给活塞杆而作用于固定板和自锁液压缸上，而固定板拉长了自锁液压缸活动端的力矩，导致自锁液压缸的工作负荷增加，不仅影响自锁液压缸的使用寿命，也会影响到对喷射梁中腔体的控制效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的喷射梁所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、具有泄压功能、工作稳定性较好且使用寿命较长的冷轧机用乳液喷射梁。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的冷轧机用乳液喷射梁，包括喷射梁本体，所述喷射梁本体设置有乳化液腔、压缩空气腔、乳化液供给管、乳化液喷射器、压缩空气供给管和压缩空气喷射器，所述喷射梁的两端均设置有一组调控机构，所述调控机构包括设置在乳化液腔和压缩空气腔的活塞杆、活塞头、与同侧的活塞杆连接的固定板和与固定板连接的自锁液压缸，所述喷射梁上设置有分布于乳化液腔和压缩空气腔两端的端盖，所述端盖的内部设置有槽口，所述活塞杆与活塞头之间设置有与槽口活动嵌套的泄压头，所述泄压头的侧面设置有环槽，所述环槽中设置有径向贯穿泄压头的泄压孔，所述活塞杆中设置有与泄压孔连通的泄压通道，所述活塞杆的末端设置有与泄
压通道连通的泄压管，所述调控机构还包括设置在喷射梁上的同步拉力组件，所述同步拉力组件包括两个拉力端且与两个固定板分别连接，所述同步拉力组件与固定板的拉力节点与自锁液压缸的活动端节点相对。
[0006]作为优选，所述同步拉力组件包括设置在喷射梁中间的减速电机，所述减速电机的动力输出端设置有一对同轴并列设置的放卷轮，所述放卷轮上设置有拉力绳，所述固定板上设置有与拉力绳配合的动滑轮，所述喷射梁上设置有与拉力绳的一端连接的连接座。
[0007]作为优选，所述泄压头远离活塞头的一端设置有倾斜的导流肩。
[0008]作为优选，所述乳化液喷射器从喷射梁的端部到喷射梁的中间的分布密度逐渐变大。
[0009]作为优选，所述压缩空气喷射器从喷射梁的端部到喷射梁的中间的分布密度逐渐变大。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的冷轧机用乳液喷射梁，通过设计开设槽口的端盖以及与端盖配合的泄压头可在活塞头逼近喷射梁本体端部的时候挤压乳化液和空气，令乳化液和空气从泄压通道和泄压管排走，达到自动泄压的目的，保证自锁液压缸的工作性能的可靠性与准确性；同步拉力组件可与自锁液压缸相配合地，令固定板在乳化液腔和压缩空气腔的空间被压缩的过程中具有均匀的受力，可减小自锁液压缸活动端的力矩，有利于提高自锁液压缸的活动稳定性。本装置设计合理、结构简单、具有泄压功能、工作稳定性较好且使用寿命较长，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的冷轧机用乳液喷射梁的剖视图；
[0014]图2为图1中A结构的放大示意图；
[0015]图3为实施例提供的活塞杆、活塞头、泄压头和泄压管的轴测图；
[0016]以上各图中：
[0017]1、喷射梁本体；11、乳化液腔；12、压缩空气腔；
[0018]2、乳化液喷射器；
[0019]3、压缩空气喷射器；
[0020]4、调控机构；41、活塞杆；42、活塞头；43、固定板；44、自锁液压缸；45、泄压头；451、环槽；452、泄压孔；453、导流肩；46、泄压管；47、同步拉力组件；471、减速电机；472、放卷轮；473、拉力绳；474、动滑轮；475、连接座；
[0021]5、端盖；51、槽口。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的冷轧机用乳液喷射梁，包括喷射梁本体1，所述喷射梁本体1设置有乳化液腔11、压缩空气腔12、乳化液供给管、乳化液喷射器2、压缩空气供给管和压缩空气喷射器3，喷射梁的两端均设置有一组调控机构4，调控机构4包括设置在乳化液腔11和压缩空气腔12的活塞杆41、活塞头42、与同侧的活塞杆41连接的固定板43和与固定板43连接的自锁液压缸44。其中，喷射梁本体1及其乳化液腔11、压缩空气腔12、乳化液供给管、乳化液喷射器2、压缩空气供给管和压缩空气喷射器3为现有技术，本实施例在此不再赘述。由于调控机构4对本装置调控乳化液腔11和压缩空气腔12的实际工作容积具有重要意义，所以本技术主要对调控机构4提出改进。
[0025]具体地，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机用乳液喷射梁，包括喷射梁本体，所述喷射梁本体设置有乳化液腔、压缩空气腔、乳化液供给管、乳化液喷射器、压缩空气供给管和压缩空气喷射器，所述喷射梁的两端均设置有一组调控机构，所述调控机构包括设置在乳化液腔和压缩空气腔的活塞杆、活塞头、与同侧的活塞杆连接的固定板和与固定板连接的自锁液压缸，其特征在于，所述喷射梁上设置有分布于乳化液腔和压缩空气腔两端的端盖，所述端盖的内部设置有槽口，所述活塞杆与活塞头之间设置有与槽口活动嵌套的泄压头，所述泄压头的侧面设置有环槽，所述环槽中设置有径向贯穿泄压头的泄压孔，所述活塞杆中设置有与泄压孔连通的泄压通道，所述活塞杆的末端设置有与泄压通道连通的泄压管，所述调控机构还包括设置在喷射梁上的同步拉力组件，所述同步拉力组件包括两个拉力端且与两个固定板分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳金华，朱红超，柳静静，
申请(专利权)人：济冠钢铁山东有限公司，
类型：新型
国别省市：