冷轧带钢生产用对中机构制造技术

本实用新型专利技术属于冷轧带钢生产加工技术应用设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢生产用对中机构，包括底座，所述底座上设置有起对中作用的对中机构，所述对中机构包括安装座和移动组件，所述安装座上端设置呈Z形设计的转动板，所述移动组件包括两个对称设置的滑轨，所述滑轨上方横跨设置有撑板，所述撑板上端设置有呈凹形设计的移动架，所述撑板的几何中心处设置有连接杆，且其端部与转动板的一侧端部相连接，所述撑板上端的外侧设置有支撑座，所述支撑座上铰接设置有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端与撑板的端部相连接，所述移动架的上端设置有导引辊。本实用新型专利技术能实现带钢和引带间的中心线便捷对中，对中效果显著，提高工作进程，满足使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
冷轧带钢生产用对中机构


[0001]本技术属于冷轧带钢生产加工技术应用设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢生产用对中机构。

技术介绍

[0002]冷轧带钢是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，包括板和卷，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
[0003]在单机架可逆冷轧带钢作业中，会在带钢的头部或头尾部焊接一段引带，引带只提供轧制过程中的建张作用，不被轧制，确保带钢生产加工工作的完成；带钢轧制完成后引带可重复利用，用以达到提高产品成材率的目的，通常称为冷轧接带方法。
[0004]目前，在冷轧接带过程中，需要对带钢和引带进行焊接，而要想保证带钢在生产加工过程中具有良好成型质量，在焊接时要求带钢和引带在同一中心线对中，若是在焊接时引带和带钢的中心线存在偏差，不仅会在一程度上使得带钢轧制时穿带困难，影响工作进程，而且严重的话还会致使带钢轧制时被张力拉断，造成断带事故，无法保障安全，因此，对于带钢和引带中心线的对中是尤为重要的；在现有技术中，常用的中心线对中方式大多是依靠人工进行的，即分别引导带钢和引带至操作平台上，然后开展焊接工作，该过程在实际生产加工过程中，不仅耗费较多的人力成本，劳动强度大，而且受人工对中方式的影响，对中效果不能保障，进而影响了工件后续生产加工工作的顺利开展，无法满足生产使用需求，为此，我们提供了一种有效提高工件的对中效果，提升工作进程，节约成本并满足使用需求的冷轧带钢生产用对中机构。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现带钢和引带间的中心线便捷对中，提升对中效果，确保生产加工工作的顺利进行，并有效降低人们的劳动强度，节约生产成本，并满足生产加工使用需求的冷轧带钢生产用对中机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种冷轧带钢生产用对中机构，包括底座，所述底座上设置有起对中作用的对中机构，所述对中机构包括安装座和移动组件，所述安装座上端设置呈Z形设计的转动板，所述移动组件包括两个对称设置的滑轨，所述滑轨上方横跨设置有撑板，所述撑板上端设置有呈凹形设计的移动架，所述撑板的几何中心处设置有连接杆，且其端部与转动板的一侧端部相连接，所述撑板上端的外侧设置有支撑座，所述支撑座上铰接设置有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端与撑板的端部相连接，所述移动架内设置有承载辊，所述移动架的上端设置有导引辊。
[0007]作为优选，所述转动板介于撑板的下端面和滑轨的上端面所在的平面之间，所述
安装座上端设置有与转动板相铰接的转轴，所述滑轨的外周上还设置有滑块，且与撑板的下端相连接。
[0008]作为优选，所述导引辊的两端端部设置有连接板，位于所述导引辊和连接板之间的撑板上端设置有固定板，所述固定板内开设有键形槽，位于所述键形槽两侧的固定板内还开设有连接孔，所述连接板内设置有与连接孔相适配连接并对导引辊起固定作用的连接螺杆。
[0009]作为优选，所述底座上端的前后两侧还均设置有呈L形设计的立板，两个所述立板之间设置有呈凹形设计的防护板，所述防护板内开设有便于移动架进行移动的槽口。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术提供的一种冷轧带钢生产用对中机构，通过设置的滑轨，能够确保对中机构运行过程中的流畅性，通过设置的移动架、承载辊和导引辊，实现对工件的便捷导引，为对中工作的开展提供先决条件，通过设置的安装座、转轴和连接杆，能够有效带动移动架实现对中操作处理，保障对中效果，为工件获取良好的加工质量提供先决条件；通过设置的液压顶杆，为对中机构提供有效的动力输入，以确保带钢和引带工件对中工作的有效实现，降低两者出现偏移的可能，提高工作进程；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现带钢和引带间的中心线便捷对中，提升对中效果，确保生产加工工作的顺利进行，并有效降低人们的劳动强度，节约生产成本，并满足生产加工使用需求。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为冷轧带钢生产用对中机构的结构示意图；
[0014]图2为冷轧带钢生产用对中机构的部分结构示意图；
[0015]图3为冷轧带钢生产用对中机构另一视角的部分结构示意图；
[0016]图4为冷轧带钢生产用对中机构的结构俯视图；
[0017]图5为冷轧带钢生产用对中机构的结构侧视图；
[0018]以上各图中，1、底座；2、安装座；21、转轴；3、转动板；4、滑轨；41、滑块；5、撑板；6、移动架；7、连接杆；8、支撑座；9、液压顶杆；10、承载辊；11、导引辊；12、连接板；13、固定板；131、键形槽；132、连接孔；14、连接螺杆；15、立板；16、防护板；161、槽口。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种冷轧带钢生产用对中机构，在实际使用过程中，其一端与实际加工生产中的接带装置相承接，另一端则与引带相承接，为工件完成中心线的对中工作提供先决条件；具体的说，包括底座1，用于确保装置设备放置的稳定性，防止其发生偏移，提高工作进程；底座1上设置有起对中作用的对中机构，对中机构包括安装座2和移动组件，安装座2固定设置在底座1的几何中心处，对各装置设备的设立起定位作用，并为人们合理规划提供先决条件；安装座2上端设置呈Z形设计的转动板3，转动板3可相对安装座2发生转动，确保其具有良好的使用性能；进一步的说，移动组件包括两个对称设置的滑轨4，滑轨4包含有方形管和设立在方形管上的滑条，装置设备部件移动流畅，提升使用功能性；在滑轨4上方横跨设置有撑板5，其是利用与滑块41相螺纹连接的，操作简单便利，便于安装使用；撑板5上端设置有呈凹形设计的移动架6，两者之间也是利用螺栓进行连接的，操作难度低，撑板5的几何中心处铰接设置有连接杆7，且其端部与转动板3的一侧端部相连接，连接杆7和撑板5的端部相铰接，也就是说：转动板3在以转轴21为中心发生转动时，能够带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢生产用对中机构，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有起对中作用的对中机构，所述对中机构包括安装座和移动组件，所述安装座上端设置呈Z形设计的转动板，所述移动组件包括两个对称设置的滑轨，所述滑轨上方横跨设置有撑板，所述撑板上端设置有呈凹形设计的移动架，所述撑板的几何中心处设置有连接杆，且其端部与转动板的一侧端部相连接，所述撑板上端的外侧设置有支撑座，所述支撑座上铰接设置有液压顶杆，所述液压顶杆的输出端与撑板的端部相连接，所述移动架内设置有承载辊，所述移动架的上端设置有导引辊。2.根据权利要求1所述的冷轧带钢生产用对中机构，其特征在于，所述转动板介于撑板的下端面和滑轨的上端面所在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹鲁中，柳金华，朱红超，柳静静，
申请(专利权)人：济冠钢铁山东有限公司，
类型：新型
国别省市：