一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备制造技术

本发明专利技术公开了一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，包括底盘，所述底盘上方设置有第一电机，所述储料仓下方设置有出料口，所述出料口前方设置有圆锯，所述置料板上表面设置有凹槽，所述置料板前方设置有滑轨，所述夹具下方设置有多个升降杆，所述模具右方设置有导轨，所述固定卡前后两侧设置有连杆组，所述导轨下方设置有升缩杆，所述钻机上方设置有液压杆，所述固定卡右方设置有机械臂，所述机械爪下方设置有成品仓，该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，与现有的普通木质手串车珠设备相比，无需人工操作，增加了操作人员的安全性，提升了加工效率和产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备


[0001]本专利技术涉及木质手串车珠
，具体为一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备。

技术介绍

[0002]随着文玩热的兴起，越来越多的年轻人成为引领手串时尚潮流的生力军，木质手串的种类繁多、样式各异，但是制作起来比较麻烦，且加工时间较长。
[0003]现有的木质手串大多是由操作人员一个个的对原料进行切割打磨制作成形，很容易因为操作人员的失误而导致产品外形损坏或者钻孔时无法精确定位，导致制造出残次品，浪费人力和时间，加大资源消耗，而且加工效率也比较低，因此，我们提供了一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，解决了上述
技术介绍
中提出一般的木质手串大多是由操作人员一个个的对原料进行切割打磨制作成形，很容易因为操作人员的失误而导致产品外形损坏或者钻孔时无法精确定位，导致制造出残次品，浪费人力和时间，加大资源消耗，而且加工效率也比较低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，包括底盘，所述底盘上方设置有第一电机，且第一电机上方设置有储料仓，所述储料仓下方设置有出料口，且出料口内部设置有转轮，所述出料口前方设置有圆锯，且圆锯下方设置有置料板，所述置料板上表面设置有凹槽，且凹槽后方设置有推料杆，所述置料板前方设置有滑轨，且滑轨右方设置有夹具，所述夹具下方设置有多个升降杆，且夹具上方设置有模具，所述模具右方设置有导轨，且导轨右端设置有两个固定卡，所述固定卡前后两侧设置有连杆组，且连杆组下方设置有推杆，所述导轨下方设置有升缩杆，且导轨上方设置有钻机，所述钻机上方设置有液压杆，且液压杆上方设置有横梁，所述固定卡右方设置有机械臂，且机械臂左端设置有机械爪，所述机械爪下方设置有成品仓。
[0006]优选的，所述转轮通过皮带与第一电机连接，所述转轮表面设置有弧形缺口，且弧形缺口底端和出料口内壁之间的距离略大于加工管材的直径。
[0007]优选的，所述推料杆与置料板构成可滑动结构，且圆锯与储料仓构成可升降结构，且推料杆的中轴线与凹槽的中轴线相重合。
[0008]优选的，所述导轨设置有螺旋形结构特征，且推杆固定在导轨外侧，所述固定卡通过推杆和连杆组构成可转动结构，且固定卡内部空腔形状与产品外形一致，所述导轨通过升缩杆与底盘构成可滑动结构。
[0009]优选的，所述钻机位于固定卡正上方，且钻机通过液压杆与横梁构成可升降结构，所述模具和液压杆均固定在横梁下表面。
[0010]优选的，所述夹具下方设置有底框，且底框上方设置有推动杆，所述推动杆左侧设置有活块，且活块左方设置有两个连接杆，所述连接杆左方设置有滑块，且滑块上方设置有立杆，所述立杆外侧设置有滑槽，且滑槽外侧设置有底板，所述立杆上端设置有夹板，且夹板中央设置有突锥，所述立杆右方设置有第二电机。
[0011]优选的，所述夹具通过升降杆与底盘构成可升降结构，且模具位于夹板正上方，所述夹板通过皮带与第二电机连接。
[0012]优选的，所述推动杆与活块构成一体化结构，且活块通过螺栓与连接杆构成可转动结构，所述连接杆通过螺栓与滑块构成可转动结构。
[0013]优选的，所述夹板通过立杆与滑块构成一体化结构，且立杆通过滑槽与底板构成可滑动结构。
[0014]本专利技术提供了一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，具备以下有益效果：
[0015]1．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过转轮的设置，可以使得物料间歇性的从出料口中落到凹槽内，在推料杆的推动下可以使物料被圆锯切割成预定规格，并保证切割下的物料大小相等，使得物料更容易接受加工，达到了对物料进行预处理的效果，提升了加工效率和产品质量。
[0016]2．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过升降杆的设置，可以使得升降杆带动夹具上升，从而使得模具对物料进行外形加工，且因为多个升降杆的作用使得物料的上升持续且稳定，避免人工操作产生的误差，保证了产品的外形一致，提升了加工的稳定性和加工效率。
[0017]3．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过升缩杆的设置，可以带动导轨左右移动，使得成形后的物料可以落到导轨上，并沿着导轨运动，且物料在进行加工时导轨不会影响物料上升，保证物料加工可以正常进行，且可以自动调整物料位置，使得物料更容易接受下一步加工，提高了加工效率和加工质量。
[0018]4．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过固定卡的设置，可以对物料进行固定，且保证在进行钻孔作业时钻机始终对物料中心钻孔，同时固定卡不会对钻孔加工造成阻碍，钻孔时产生的碎屑不会粘黏在产品表面，提高了加工效率和产品质量。
[0019]5．该木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，通过夹具的设置，可以将物料进行夹持，同时第二电机可以通过夹板带动物料高速转动，方便物料被模具加工，同时可以保证物料的中轴线与夹板的中轴线相重合，使得物料在经过加工后外形一致，提升了加工效率和产品质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0021]图2为图1A区域放大后的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术储料仓俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术模具左侧视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术夹具剖视主视结构示意图；
[0025]图6为本专利技术夹具俯视结构示意图；
[0026]图7为图6B区域放大后的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术推动杆仰视结构示意图；
[0028]图9为木质手串结构示意图。
[0029]图中：1、底盘；2、第一电机；3、储料仓；4、出料口；5、转轮；6、圆锯；7、置料板；8、凹槽；9、推料杆；10、滑轨；11、夹具；1101、底框；1102、推动杆；1103、活块；1104、连接杆；1105、滑块；1106、立杆；1107、滑槽；1108、底板；1109、夹板；1110、突锥；1111、第二电机；12、升降杆；13、模具；14、导轨；15、固定卡；16、连杆组；17、推杆；18、升缩杆；19、钻机；20、液压杆；21、横梁；22、机械臂；23、机械爪；24、成品仓。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）上方设置有第一电机（2），且第一电机（2）上方设置有储料仓（3），所述储料仓（3）下方设置有出料口（4），且出料口（4）内部设置有转轮（5），所述出料口（4）前方设置有圆锯（6），且圆锯（6）下方设置有置料板（7），所述置料板（7）上表面设置有凹槽（8），且凹槽（8）后方设置有推料杆（9），所述置料板（7）前方设置有滑轨（10），且滑轨（10）右方设置有夹具（11），所述夹具（11）下方设置有多个升降杆（12），且夹具（11）上方设置有模具（13），所述模具（13）右方设置有导轨（14），且导轨（14）右端设置有两个固定卡（15），所述固定卡（15）前后两侧设置有连杆组（16），且连杆组（16）下方设置有推杆（17），所述导轨（14）下方设置有升缩杆（18），且导轨（14）上方设置有钻机（19），所述钻机（19）上方设置有液压杆（20），且液压杆（20）上方设置有横梁（21），所述固定卡（15）右方设置有机械臂（22），且机械臂（22）左端设置有机械爪（23），所述机械爪（23）下方设置有成品仓（24）。2.根据权利要求1所述的一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，其特征在于：所述转轮（5）通过皮带与第一电机（2）连接，所述转轮（5）表面设置有弧形缺口，且弧形缺口底端和出料口（4）内壁之间的距离略大于加工管材的直径。3.根据权利要求1所述的一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，其特征在于：所述推料杆（9）与置料板（7）构成可滑动结构，且圆锯（6）与储料仓（3）构成可升降结构，且推料杆（9）的中轴线与凹槽（8）的中轴线相重合。4.根据权利要求1所述的一种木质手串具有定位打孔功能的自动化车珠设备，其特征在于：所述导轨（14）设置有螺旋形结构特征，且推杆（17）固定在导轨（14）外侧，所述固定卡（15）通过推杆（17）和连杆组（16）构成可转动结构，且固定卡（15）内部空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路云，陈强伟，
申请(专利权)人：东莞市优伟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：