一种针对钢管切割焊接流水化设备，包括切割焊接平台、传送机构、切割机构和焊接机构；传送机构安装在切割焊接平台内部，传送机构实现了钢管由一端移动到另一端的功能；切割机构安装在切割焊接平台的上部，切割机构实现了对钢管任意角度切割的功能；焊接机安装在切割焊接平台的一端槽内，实现了对钢管焊接的功能，当传送管里的钢管送出来，电缸B通过伸缩夹住钢管，通过电机A驱动齿轮A进而由链条带动齿轮B,齿轮B带动齿轮C上的传送带进行转动，从而实现了固定杆和电缸B的前后移动，保障了钢管的平稳运输，极大地提高运输效率。
【技术实现步骤摘要】
一种针对钢管切割焊接流水化设备
本专利技术涉及切割焊接
，特别涉及一种针对钢管切割焊接流水化设备。
技术介绍
现在的切割焊接都是需要工人自己带着护具进行操作，工作效率低下，由于切割所产生乱溅的火星，焊接瞬间所产生的强光，对人的皮肤与眼睛有极大的影响；因此需要一种设备将切割焊接完全自动化，从而减轻了工人的工作量，提高了工作效率，也极大地保障了工人的安全。
技术实现思路
一种针对钢管切割焊接流水化设备，包括切割焊接平台、传送机构、切割机构和焊接机构；传送机构安装在切割焊接平台内部，传送机构实现了钢管由一端移动到另一端的功能；切割机构安装在切割焊接平台的上部，切割机构实现了对钢管任意角度切割的功能；焊接机构安装在切割焊接平台的一端槽内，实现了对钢管焊接的功能。进一步地，所述切割焊接平台包括：钢管箱、电缸A、支撑腿、电机箱、弃料收集箱、焊机箱、焊盘槽、切割机箱、传送管和切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台；所述的传送管固定安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台左端面；钢管箱固定安装在传送管左端面，电缸A固定安装在钢管箱左侧下端面；支撑腿固定安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台下端面；电机箱固定安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台下端面；弃料收集箱可拆卸式安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台下端面；焊机箱固定安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台下端面；焊盘槽固定安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台右侧面；焊头固定杆固定安装在焊盘槽上端面；切割机箱固定安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台上端面。进一步地，所述传送机构包括：齿轮A、电机A、链条、齿轮B、圆管、齿轮C、传送带、传送带齿轮、固定杆和电缸B；所述的电机A固定安装在电机箱内部，其电机轴与齿轮A固定连接；齿轮B转动安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台上端面；圆管固定安装在齿轮B上端面；齿轮C固定连接在圆管上端面；传送带齿轮转动安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台的上端面；传送带与齿轮C和传送带齿轮相互啮合；链条与齿轮A和齿轮B滚动配合；固定杆固定安装在传送带内侧面；电缸B固定安装在传送带内侧面。进一步地，所述切割机构包括：电机B、齿条、齿轮D、锥形齿轮A、锥形齿轮B、传动杆、锥形齿轮C、锥形齿轮D、伸缩管A、伸缩管B和锯片；所述的电机B固定安装在切割机箱内部；齿轮D、锥形齿轮A和锥形齿轮B固定安装在电机B的电机轴上；齿条侧面的钢珠与切割机箱内部的圆槽滚动配合；齿条与齿轮D互相啮合；锥形齿轮D固定安装在伸缩管A上端；锥形齿轮D与锥形齿轮A互相啮合；伸缩管A转动安装在切割机箱内部的电磁机构上；伸缩管B滑动安装在伸缩管A内部；锥形齿轮C转动安装在切割机箱内部平台上；锥形齿轮C与锥形齿轮B互相啮合；传动杆转动安装在伸缩管B内部；锯片转动安装在伸缩管B内部锥形轮组上。进一步地，所述焊接机构包括：电缸C、焊机、移动板、卡爪、卡块、齿轮E、电机C、齿轮F、焊头A、电机D、焊盘、电机F、滑块、方管、丝杠、平板、螺纹块和焊头B；所述的焊机固定安装在焊机箱内部；焊盘固定安装在焊盘槽槽内；移动板滑动安装在焊盘上端面；卡块固定安装在移动板内部；卡爪滑动安装在移动板上端平台内部；电机C固定安装在移动板下端面，其电机轴与齿轮E固定连接；齿轮E与焊盘内部锯齿互相啮合；电缸C固定连接在焊头固定杆前端下侧；齿轮F转动安装在电缸C侧面滑槽内的支撑杆上；电机D安装在电缸C侧面滑槽内的支撑杆上，其电机轴与齿轮F固定连接；齿轮F与电缸C内侧锯齿互相啮合；焊头A固定安装在电缸C侧面滑槽内的支撑杆上；滑块固定安装在切割焊接平台切割焊接平台切割焊接平台下侧支撑杆上；电机F固定安装在滑块侧面，其电机轴与丝杠固定连接；螺纹块固定安装在平板下端面；丝杠与螺纹块内侧螺纹进行螺纹配合；平板滑动安装在滑块两侧滑槽内；方管固定连接在平板上面；焊头B固定安装在方管顶端。由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：1.当传送管里的钢管送出来，电缸B通过伸缩夹住钢管，通过电机A驱动齿轮A进而由链条带动齿轮B,齿轮B带动齿轮C上的传送带进行转动，从而实现了固定杆和电缸B的前后移动，保障了钢管的平稳运输，极大地提高运输效率。2.通过电机B驱动进而使齿轮D、锥形齿轮A和锥形齿轮B转动，齿轮D带动齿条进行上下活动，实现了锯片高度的提升，锥形齿轮A带动锥形齿轮D进行转动，锥形齿轮D带动伸缩管A进行转动，从而对锯片的切割角度进行调节，保障了对钢管的多角度切割。3.锥形齿轮B带动锥形齿轮C进行转动，锥形齿轮C带动传动杆进行转动，传动杆带动伸缩管B内部锥形轮组进行转动，伸缩管B内部锥形轮组带动锯片转动从而进行切割，从而实现了自动化切割的功能。4.当电缸B夹着钢管过来，将卡块向下压，从而被卡块卡着的卡爪放开，被移动板上连接卡爪的弹簧向里拉，从而卡爪夹住钢管，通过电机C驱动进而使齿轮E转动，沿着焊盘内部锯齿移动，从而使移动板移动到指定位置，实现自动化调整角度的功能，保障了对钢管的多面焊接。附图说明图1、图2、图3为本专利技术的整体结构示意图。图4为本专利技术切割焊接平台部分的示意图。图5为本专利技术传送部分的结构示意图图6为本专利技术切割部分的结构示意图。图7、图8为本专利技术焊接部分的结构示意图附图标号：1-切割焊接平台；2-传送机构；3-切割机构；4-焊接机构；101-钢管箱；102-电缸A；103-支撑腿；104-电机箱；105-弃料收集箱；106-焊机箱；107-焊盘槽；108-焊头固定杆；109-切割机箱；110-传送管；201-齿轮A；202-电机A；203-链条；204-齿轮B；205-圆管；206-齿轮C；207-传送带；208-传送带齿轮；209-固定杆；210-电缸B；301-电机B；302-齿条；303-齿轮D；304-锥形齿轮A；305-锥形齿轮B；306-传动杆；307-锥形齿轮C；308-锥形齿轮D；309-伸缩管A；310-伸缩管B；311-锯片；401-电缸C；402-焊机；403-移动板；404-卡爪；405-卡块；406-齿轮E；407-电机C；408-齿轮F；409-焊头A；410-电机D；411-焊盘；412-电机F；413-滑块；414-方管；415-丝杠；416-平板；417-螺纹块；418-焊头B。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针对钢管切割焊接流水化设备，包括切割焊接平台(1)、传送机构(2)、切割机构(3)和焊接机构(4)； 传送机构(2)安装在切割焊接平台(1)内部，传送机构(2)实现了钢管由一端移动到另一端的功能；切割机构(3)安装在切割焊接平台(1)的上部，切割机构(3)实现了对钢管任意角度切割的功能；焊接机构(4)安装在切割焊接平台(1)的一端槽内，实现了对钢管焊接的功能。/n
【技术特征摘要】
1.一种针对钢管切割焊接流水化设备，包括切割焊接平台(1)、传送机构(2)、切割机构(3)和焊接机构(4)；传送机构(2)安装在切割焊接平台(1)内部，传送机构(2)实现了钢管由一端移动到另一端的功能；切割机构(3)安装在切割焊接平台(1)的上部，切割机构(3)实现了对钢管任意角度切割的功能；焊接机构(4)安装在切割焊接平台(1)的一端槽内，实现了对钢管焊接的功能。
2.根据权利要求1所述一种针对钢管切割焊接流水化设备，其特征在于，所述与切割焊接平台(1)包括：钢管箱(101)、电缸A(102)、支撑腿(103)、电机箱(104)、弃料收集箱(105)、焊机箱(106)、焊盘槽(107)、切割机箱(109)、传送管(110)和切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)；所述的传送管(110)固定安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)左端面；钢管箱(101)固定安装在传送管(110)左端面，电缸A(102)固定安装在钢管箱(101)左侧下端面；支撑腿(103)固定安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)下端面；电机箱(104)固定安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)下端面；弃料收集箱(105)可拆卸式安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)下端面；焊机箱(106)固定安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)下端面；焊盘槽(107)固定安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)右侧面；焊头固定杆(108)固定安装在焊盘槽(107)上端面；切割机箱(109)固定安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)上端面。
3.根据权利要求1所述一种针对钢管切割焊接流水化设备，其特征在于，所述与传送机构(2)包括：齿轮A(201)、电机A(202)、链条(203)、齿轮B(204)、圆管(205)、齿轮C(206)、传送带(207)、传送带齿轮(208)、固定杆(209)和电缸B(210)；所述的电机A(202)固定安装在电机箱(104)内部，其电机轴与齿轮A(201)固定连接；齿轮B(204)转动安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)上端面；圆管(205)固定安装在齿轮B(204)上端面；齿轮C(206)固定连接在圆管(205)上端面；传送带齿轮(208)转动安装在切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)切割焊接平台(1)的上端面；传送带(207)与齿轮C(206)和传送带齿轮(208)相互啮合；链条(203)与齿轮A(201)和齿轮B(204)滚动配合；固定杆(209)固定安装在传送带(207)内侧面；电缸B(210)固定安装在传送带(207)内侧面。
4.根据权利要求1所述一种针对钢管切割焊接流水化设备，其特征在于，所述与切...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明月，
申请(专利权)人：王明月，
类型：发明
国别省市：河北;13
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