一种金属切割机制造技术

本发明专利技术涉及金属加工设备技术领域，具体是涉及一种金属切割机，包括有工作台、滑动夹料头、夹紧机构、物料推动机构、第一翻转机构、第二翻转机构、切割机构、打磨机构和废料抽离机构，物料推动机构位于工作台的底部并与其固定连接，物料推动机构的工作端高于工作台的顶部，工作台的上设有抵紧板，夹紧机构位于工作台的顶部并与其固定连接，夹紧机构的输出端与滑动夹料头固定连接，切割机构和打磨机构分别安装与第一翻转机构和第二翻转机构的工作端，废料抽离机构的进料端安装于废料落口的底部，本技术方案可以对钢条的倒角进行切割，在切割的过程中避免人工干预，提高了安全性，还可以将金属碎屑进行收集，以及将倒角处的毛刺进行抛光处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机
本专利技术涉及金属加工设备
，具体是涉及一种金属切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。由于目前现有的切割机对于切割钢条倒角还过分依赖于人工，从而使得切割工作中存在大量的安全隐患，所以需要提出一种金属切割机可以对钢条的倒角进行切割，在切割的过程中避免人工干预，提高了安全性，还可以将金属碎屑进行收集，以及将倒角处的毛刺进行抛光处理。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种金属切割机，本技术方案可以对钢条的倒角进行切割，在切割的过程中避免人工干预，提高了安全性，还可以将金属碎屑进行收集，以及将倒角处的毛刺进行抛光处理。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种金属切割机，包括有工作台、滑动夹料头、夹紧机构、物料推动机构、第一翻转机构、第二翻转机构、切割机构、打磨机构和废料抽离机构；物料推动机构位于工作台的底部并与其固定连接，物料推动机构的工作端高于工作台的顶部，工作台的上设有抵紧板，抵紧板位于物料推动机构的一侧，滑动夹料头位于物料推动机构的另一侧，并且滑动夹料头的工作端朝向抵紧板，夹紧机构位于工作台的顶部并与其固定连接，夹紧机构的输出端与滑动夹料头固定连接，第一翻转机构和第二翻转机构均远离夹紧机构，并且第一翻转机构和第二翻转机构均于工作台固定连接，切割机构和打磨机构分别安装与第一翻转机构和第二翻转机构的工作端，在第一翻转机构和第二翻转机构工作状态时，切割机构和打磨机构的工作端均位于物料推动机构的顶部，并且工作台上设有废料落口，废料落口朝向切割机构和打磨机构的工作端，废料抽离机构的进料端安装于废料落口的底部；滑动夹料头包括有滚轮，通过滚轮限制工件只能沿物料推动机构的工作方向进行移动；夹紧机构包括有推动板、第一螺纹杆和旋转驱动机构，旋转驱动机构用以驱动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆的输出端推动推动板进行移动；物料推动机构包括有底座、第二螺纹杆、工作块和第二伺服电机，第二伺服电机用以驱动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆嗲懂工作块沿底座进行移动；第一翻转机构和第二翻转机构的结构一致，第一翻转机构包括有推动气缸、翻转架和铰接座，推动气缸用以推动翻转架沿铰接座轴向转动四十五度；切割机构包括有第三伺服电机和刀片，第三伺服电机用以驱动刀片进行转动；打磨机构包括有第四伺服电机和打磨头，第四伺服电机用以驱动打磨头进行转动；废料抽离机构包括有广口收料头、三通管和风源机构，风源机构向三通管内吹风，通过三通管将广口收料头内的碎屑抽离。优选的，滑动夹料头还包括有长条框架，滚轮的转动方向垂直于物料推动机构的工作方向，滚轮有多个，多个滚轮沿长条框架的长度方向排列设置，并且多个滚轮均与长条框架可转动连接。优选的，夹紧机构还包括有支撑板，支撑板与工作台固定内连接，推动板上设有导向杆，推动板通过导向杆与支撑板滑动连接，第一螺纹杆的一端与推动板固定连接，第一螺纹杆的另一端贯穿支撑板与旋转驱动机构的输出端连接，旋转驱动机构安装于支撑板上；优选的，旋转驱动机构包括有电机架、第一伺服电机、皮带轮和螺母，第一伺服电机通过电机架安装于支撑板上，皮带轮位于第一伺服电机的输出端并与其固定连接，螺母套设于第一螺纹杆上，并且螺母与支撑板可转动连接，皮带轮和螺母之间通过皮带传动连接。优选的，第二螺纹杆安装于底座上，并且第二螺纹杆与底座可转动连接，工作块套设于第二螺纹杆上，工作块与第二螺纹杆螺纹连接，工作块与底座滑动连接，工作块上设有推料板，推料板位于抵紧板和滑动夹料头之间，第二伺服电机安装于底座上，并且第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆的受力端连接。优选的，推动气缸固定端与工作台铰接，铰接座的底部与工作台固定连接，翻转架的一侧与铰接座铰接，推动气缸的输出端与翻转架的底部铰接。优选的，切割机构还包括有切割架和保护罩，切割架固定安装于第一翻转机构的工作端，第三伺服电机固定安装于切割架上，切割架位于第三伺服电机的输出端并与其固定连接，保护罩固定安装于切割架上，并且保护罩朝向刀片。优选的，打磨机构还包括有打磨架，第四伺服电机通过打磨架固定安装于第二翻转机构的工作端，打磨头位于第四伺服电机的输出端并与其固定连接。优选的，废料抽离机构还包括有连接管，广口收料头位于工作台的废料落口底部，广口收料头的出料口通过连接管与三通管的进料端连接，风源机构的出风口与三通管的进风口连接。优选的，风源机构包括有风管、第五伺服电机和扇叶，风管的出风口与三通管的进风口连接，风管进风口设有镂空板，第五伺服电机安装于镂空板上，扇叶位于风管内，并且扇叶与第五伺服电机的输出端固定连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将钢条放置于物料推动机构的顶部，并且物料推动机构的工作端抵触钢条的端部，此时的钢条为矩形，并且钢条的一侧抵触抵紧板，然后工作人员打开夹紧机构，夹紧机构开始工作，夹紧机构的工作端推动滑动夹料头移动，滑动夹料头开始移动，直至滑动夹料头的工作端抵触到钢条的另一侧，通过抵紧板和滑动夹料头的共同作用下将钢条夹紧，并且保证钢条依然可以水平移动，然后工作人员打开物料推动机构，物料推动机构开始工作，物料推动机构的工作端推动钢条开始移动，在钢条移动过程中首先开始倒角切割工序，第一翻转机构开始工作，第一翻转机构的工作端推动切割机构并使的切割机构翻转四十五度，然后在物料推动机构推动钢条的时候钢条经过切割机构的工作端，切割机构开始工作，切割机构的工作端切割出钢条的倒角，然后物料推动机构继续推动钢条移动，直至钢条到达打磨工序，第二翻转机构开始工作，第二翻转机构的工作端推动打磨机构并使其翻转四十五度，然后物料推动机构推动钢条经过打磨机构的时候，打磨机构开始工作，打磨机构的工作端对刚才切割的倒角位置进行打磨，在切割工序和打磨工序的时候都会出现一些碎屑，所以废料抽离机构开始工作，碎屑下落时会通过废料落口进入废料抽离机构的进料端，然后废料抽离机构将碎屑抽离并排出；1、通过第一翻转机构和第二翻转机构的设置，可以对钢条进行倒角切割和倒角打磨；2、通过本设备的设置，可以对钢条的倒角进行切割，在切割的过程中避免人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属切割机，其特征在于，包括有工作台(1)、滑动夹料头(2)、夹紧机构(3)、物料推动机构(4)、第一翻转机构(5)、第二翻转机构(6)、切割机构(7)、打磨机构(8)和废料抽离机构(9)；/n物料推动机构(4)位于工作台(1)的底部并与其固定连接，物料推动机构(4)的工作端高于工作台(1)的顶部，工作台(1)的上设有抵紧板(1a)，抵紧板(1a)位于物料推动机构(4)的一侧，滑动夹料头(2)位于物料推动机构(4)的另一侧，并且滑动夹料头(2)的工作端朝向抵紧板(1a)，夹紧机构(3)位于工作台(1)的顶部并与其固定连接，夹紧机构(3)的输出端与滑动夹料头(2)固定连接，第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)均远离夹紧机构(3)，并且第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)均于工作台(1)固定连接，切割机构(7)和打磨机构(8)分别安装与第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)的工作端，在第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)工作状态时，切割机构(7)和打磨机构(8)的工作端均位于物料推动机构(4)的顶部，并且工作台(1)上设有废料落口，废料落口朝向切割机构(7)和打磨机构(8)的工作端，废料抽离机构(9)的进料端安装于废料落口的底部；/n滑动夹料头(2)包括有滚轮(2b)，通过滚轮(2b)限制工件只能沿物料推动机构(4)的工作方向进行移动；/n夹紧机构(3)包括有推动板(3a)、第一螺纹杆(3c)和旋转驱动机构(3d)，旋转驱动机构(3d)用以驱动第一螺纹杆(3c)转动，通过第一螺纹杆(3c)的输出端推动推动板(3a)进行移动；/n物料推动机构(4)包括有底座(4a)、第二螺纹杆(4b)、工作块(4c)和第二伺服电机(4d)，第二伺服电机(4d)用以驱动第二螺纹杆(4b)转动，通过第二螺纹杆(4b)嗲懂工作块(4c)沿底座(4a)进行移动；/n第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)的结构一致，第一翻转机构(5)包括有推动气缸(5a)、翻转架(5b)和铰接座(5c)，推动气缸(5a)用以推动翻转架(5b)沿铰接座(5c)轴向转动四十五度；/n切割机构(7)包括有第三伺服电机(7b)和刀片(7c)，第三伺服电机(7b)用以驱动刀片(7c)进行转动；/n打磨机构(8)包括有第四伺服电机(8b)和打磨头(8c)，第四伺服电机(8b)用以驱动打磨头(8c)进行转动；/n废料抽离机构(9)包括有广口收料头(9a)、三通管(9c)和风源机构(9d)，风源机构(9d)向三通管(9c)内吹风，通过三通管(9c)将广口收料头(9a)内的碎屑抽离。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机，其特征在于，包括有工作台(1)、滑动夹料头(2)、夹紧机构(3)、物料推动机构(4)、第一翻转机构(5)、第二翻转机构(6)、切割机构(7)、打磨机构(8)和废料抽离机构(9)；
物料推动机构(4)位于工作台(1)的底部并与其固定连接，物料推动机构(4)的工作端高于工作台(1)的顶部，工作台(1)的上设有抵紧板(1a)，抵紧板(1a)位于物料推动机构(4)的一侧，滑动夹料头(2)位于物料推动机构(4)的另一侧，并且滑动夹料头(2)的工作端朝向抵紧板(1a)，夹紧机构(3)位于工作台(1)的顶部并与其固定连接，夹紧机构(3)的输出端与滑动夹料头(2)固定连接，第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)均远离夹紧机构(3)，并且第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)均于工作台(1)固定连接，切割机构(7)和打磨机构(8)分别安装与第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)的工作端，在第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)工作状态时，切割机构(7)和打磨机构(8)的工作端均位于物料推动机构(4)的顶部，并且工作台(1)上设有废料落口，废料落口朝向切割机构(7)和打磨机构(8)的工作端，废料抽离机构(9)的进料端安装于废料落口的底部；
滑动夹料头(2)包括有滚轮(2b)，通过滚轮(2b)限制工件只能沿物料推动机构(4)的工作方向进行移动；
夹紧机构(3)包括有推动板(3a)、第一螺纹杆(3c)和旋转驱动机构(3d)，旋转驱动机构(3d)用以驱动第一螺纹杆(3c)转动，通过第一螺纹杆(3c)的输出端推动推动板(3a)进行移动；
物料推动机构(4)包括有底座(4a)、第二螺纹杆(4b)、工作块(4c)和第二伺服电机(4d)，第二伺服电机(4d)用以驱动第二螺纹杆(4b)转动，通过第二螺纹杆(4b)嗲懂工作块(4c)沿底座(4a)进行移动；
第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)的结构一致，第一翻转机构(5)包括有推动气缸(5a)、翻转架(5b)和铰接座(5c)，推动气缸(5a)用以推动翻转架(5b)沿铰接座(5c)轴向转动四十五度；
切割机构(7)包括有第三伺服电机(7b)和刀片(7c)，第三伺服电机(7b)用以驱动刀片(7c)进行转动；
打磨机构(8)包括有第四伺服电机(8b)和打磨头(8c)，第四伺服电机(8b)用以驱动打磨头(8c)进行转动；
废料抽离机构(9)包括有广口收料头(9a)、三通管(9c)和风源机构(9d)，风源机构(9d)向三通管(9c)内吹风，通过三通管(9c)将广口收料头(9a)内的碎屑抽离。


2.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于，滑动夹料头(2)还包括有长条框架(2a)，滚轮(2b)的转动方向垂直于物料推动机构(4)的工作方向，滚轮(2b)有多个，多个滚轮(2b)沿长条框架(2a)的长度方向排列设置，并且多个滚轮(2b)均与长条框架(2a)可转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于，夹紧机构(3)还包括有支撑板(3b)，支撑板(3b)与工作台(1)固定内连接，推动板(3a)上设有导向杆(3a1)，推动板(3a)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕彩，
申请(专利权)人：张焕彩，
类型：发明
国别省市：河北;13