【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机
本专利技术涉及金属加工设备
,具体是涉及一种金属切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快,切割精度最高,切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快,切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质;切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。由于目前现有的切割机对于切割钢条倒角还过分依赖于人工,从而使得切割工作中存 ...
【技术保护点】
1.一种金属切割机,其特征在于,包括有工作台(1)、滑动夹料头(2)、夹紧机构(3)、物料推动机构(4)、第一翻转机构(5)、第二翻转机构(6)、切割机构(7)、打磨机构(8)和废料抽离机构(9);/n物料推动机构(4)位于工作台(1)的底部并与其固定连接,物料推动机构(4)的工作端高于工作台(1)的顶部,工作台(1)的上设有抵紧板(1a),抵紧板(1a)位于物料推动机构(4)的一侧,滑动夹料头(2)位于物料推动机构(4)的另一侧,并且滑动夹料头(2)的工作端朝向抵紧板(1a),夹紧机构(3)位于工作台(1)的顶部并与其固定连接,夹紧机构(3)的输出端与滑动夹料头(2)固定 ...
【技术特征摘要】
1.一种金属切割机,其特征在于,包括有工作台(1)、滑动夹料头(2)、夹紧机构(3)、物料推动机构(4)、第一翻转机构(5)、第二翻转机构(6)、切割机构(7)、打磨机构(8)和废料抽离机构(9);
物料推动机构(4)位于工作台(1)的底部并与其固定连接,物料推动机构(4)的工作端高于工作台(1)的顶部,工作台(1)的上设有抵紧板(1a),抵紧板(1a)位于物料推动机构(4)的一侧,滑动夹料头(2)位于物料推动机构(4)的另一侧,并且滑动夹料头(2)的工作端朝向抵紧板(1a),夹紧机构(3)位于工作台(1)的顶部并与其固定连接,夹紧机构(3)的输出端与滑动夹料头(2)固定连接,第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)均远离夹紧机构(3),并且第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)均于工作台(1)固定连接,切割机构(7)和打磨机构(8)分别安装与第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)的工作端,在第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)工作状态时,切割机构(7)和打磨机构(8)的工作端均位于物料推动机构(4)的顶部,并且工作台(1)上设有废料落口,废料落口朝向切割机构(7)和打磨机构(8)的工作端,废料抽离机构(9)的进料端安装于废料落口的底部;
滑动夹料头(2)包括有滚轮(2b),通过滚轮(2b)限制工件只能沿物料推动机构(4)的工作方向进行移动;
夹紧机构(3)包括有推动板(3a)、第一螺纹杆(3c)和旋转驱动机构(3d),旋转驱动机构(3d)用以驱动第一螺纹杆(3c)转动,通过第一螺纹杆(3c)的输出端推动推动板(3a)进行移动;
物料推动机构(4)包括有底座(4a)、第二螺纹杆(4b)、工作块(4c)和第二伺服电机(4d),第二伺服电机(4d)用以驱动第二螺纹杆(4b)转动,通过第二螺纹杆(4b)嗲懂工作块(4c)沿底座(4a)进行移动;
第一翻转机构(5)和第二翻转机构(6)的结构一致,第一翻转机构(5)包括有推动气缸(5a)、翻转架(5b)和铰接座(5c),推动气缸(5a)用以推动翻转架(5b)沿铰接座(5c)轴向转动四十五度;
切割机构(7)包括有第三伺服电机(7b)和刀片(7c),第三伺服电机(7b)用以驱动刀片(7c)进行转动;
打磨机构(8)包括有第四伺服电机(8b)和打磨头(8c),第四伺服电机(8b)用以驱动打磨头(8c)进行转动;
废料抽离机构(9)包括有广口收料头(9a)、三通管(9c)和风源机构(9d),风源机构(9d)向三通管(9c)内吹风,通过三通管(9c)将广口收料头(9a)内的碎屑抽离。
2.根据权利要求1所述的一种金属切割机,其特征在于,滑动夹料头(2)还包括有长条框架(2a),滚轮(2b)的转动方向垂直于物料推动机构(4)的工作方向,滚轮(2b)有多个,多个滚轮(2b)沿长条框架(2a)的长度方向排列设置,并且多个滚轮(2b)均与长条框架(2a)可转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属切割机,其特征在于,夹紧机构(3)还包括有支撑板(3b),支撑板(3b)与工作台(1)固定内连接,推动板(3a)上设有导向杆(3a1),推动板(3a)...
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