一种弯管倒角机制造技术

本发明专利技术涉及一种弯管倒角机，包括工作平台、设置在地表的气泵及设置在所述工作平台的顶部的PLC控制器，还包括运动组件，所述工作平台的顶部设置有定距组件，且所述工作平台的顶部设置有第一夹持组件及第二夹持组件。本发明专利技术具有速度快、效率高，可人为控制倒角大小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管倒角机
本专利技术涉及制冷设备管道加工设备的
，尤其是涉及一种弯管倒角机。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。公告号为CN206998365U的中国专利公开了一种热交换管坯端部倒角机，包括机架，其前侧上部有机架前导轨、后侧上部有机架后导轨；步进式管坯输送机构，与机架前、后导轨配合；传动轴驱动机构，设在机架的左端且与步进式管坯输送机构连接；齿板移动调整机构，设在机架上且与步进式管坯输送机构连结；管坯夹放机构设在机架的右端上部的后侧，管抷挟放机构设在机架的右端上部的前侧且与管坯夹放机构的前侧对应；管坯端部倒角机构，设在机架的上部；管坯腔杂屑清除机构，设在机架的上部且与管坯挟放机构配合；喂管机构，在对应于步进式管坯输送机构的后侧的位置设在机架上；管坯储存台，在对应于喂管机构的后侧的位置设在地坪上。这种机构减轻劳动强度；提高效率；确保质量的一致性；减少人力投入，但是这种装置无法自主控制倒角尺寸的大小。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种弯管倒角机，具有速度快、效率高，可人为控制倒角大小的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管倒角机，包括工作平台、设置在地表的气泵及设置在所述工作平台的顶部的PLC控制器，还包括运动组件，所述工作平台的顶部设置有定距组件，且所述工作平台的顶部设置有第一夹持组件及第二夹持组件。通过采用上述技术方案，通过第一夹持组件、第二夹持组件对L形管进行固定，定距组件使L行管正对第二电机的一端距离第二电机的初始位置的距离是固定的；运动组件可以通过PLC控制器控制第二电机的运动形成，通过控制第二电机的运动形成，从而实现人工控制L形管倒角的尺寸大小，提高了工作效率。本专利技术进一步设置为：所述运动组件包括第一固定杆，所述工作平台的顶部开设有第一凹槽，所述工作平台在所述第一凹槽内壁一侧与第一固定杆固定连接，所述第一固定杆的外周面转动连接有第一螺杆，所述工作平台的一侧固定连接有第一电机，所述第一螺杆远离所述第一固定杆的一端与所述第一电机相连接，第一螺杆的外周面连接有第一螺块，所述第一凹槽内部两侧开设有第一滑槽，所述工作平台在所述第一滑槽处滑动连接有放置板，所述放置板与所述第一螺块固定连接，所述放置板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端设有转动盘，所述转动盘的远离所述第二电机的一侧固定连接有倒角块。通过采用上述技术方案，第一螺杆带动第一螺块运动，第一螺块带动放置板，放置板带动第二电机运动，操作人员通过PLC控制器控制第一电机的转动圈数和转动反向，就可实现对第二电机的运动距离及方向的控制，因为放置板受到工作平台顶部第一滑槽的限制，放置板无法转动，第一螺块与放置板相焊机，所以第一螺块自身无法转动，所以当第一螺杆围绕第一固定杆转动时，第一螺杆带动第一螺块沿着第一螺杆自身所在直线方向运动。本专利技术进一步设置为：定距组件包括弧形放置板、连接块、弹簧及定位板，所述工作平台的顶部与所述弧形放置板固定连接，所述弧形放置板的靠近第一电机的一侧与所述连接块固定连接，所述连接块的外侧设置有定位板，所述定位板的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔两侧开设有第二滑槽，所述定位板在所述第二滑槽处与所述连接块滑动连接，所述定位板在第一通孔远离连接块的一侧与所述弹簧固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接块固定连接。通过采用上述技术方案，连接块的长度是固定的，所以定位板到弧形放置板之间的距离也是固定的，定位板受到弹簧的弹力，定位板没有受到外力作用时，定位板在弧形放置板的一侧，当定位板受到压力时，定位板沿着第一通孔内部的第二滑槽方向运动，定位板正对着弧形放置板，操作人员使L形管的一端与定位板的一侧紧贴，即可控制L形管的一端与第二电机初始位置的距离。本专利技术进一步设置为：所述第一夹持组件包括第一液压杆、第二螺杆、第二螺块、第一壳体、及第一弧形压板；所述工作平台的顶部开设有第二凹槽，所述工作平台在所述第二凹槽内部一侧焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与所述第二螺杆转动连接，第二螺杆的另一端延伸至所述工作平台的外侧，所述第二螺杆的外周面与所述第二螺块螺纹连接，第二螺块的顶部与所述第一壳体固定连接，第一壳体的两侧开设有贯通孔，所述第一壳体的内部底部焊接有第一弧形放置块，所述第一壳体的顶部与所述第一液压杆固定连接，所述第一液压杆的工作端延伸至所述第一壳体的内部，所述第一液压杆的一端与所述第一弧形压板固定连接，所述第二凹槽内壁两侧均开设有第三滑槽，所述工作平台在所述第三滑槽处与所述第一壳体滑动连接，所述气泵的出气端设置有第一气管，所述第一气管的另一端与所述第一液压杆固定连接。通过采用上述技术方案，第二螺杆围绕第二固定杆转动，第二螺杆带动第二螺块转动，第二螺块带动第一壳体运动。本专利技术进一步设置为：所述第二夹持组件包括第三固定杆，所述工作平台的顶部开设有第三凹槽,所述工作平台在所述第三凹槽内部一侧与所述第三固定杆固定连接，所述第三固定杆的一端转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外侧螺纹连接有第三螺块，所述第三螺块的顶部焊接有第二壳体，第二壳体的两侧均开设有贯通孔，所述第二壳体的内部底部固定连接有第二弧形放置块，所述第二壳体的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端延伸至所述第二壳体的内部，且所述第二液压杆的输出端固定连接有第二弧形压板，所述第二弧形压板的底部正对着所述第二弧形放置块，所述第三凹槽内部两侧开设有第四滑槽，所述工作平台在所述第四滑槽处与所述第二壳体滑动连接，所述气泵的出气端设置有第二气管，所述第二气管的另一端与所述第二液压杆固定连接。通过采用上述技术方案，第三螺杆围绕第三固定杆转动，第三螺杆带动第三螺块转动，第三螺块带动第二壳体运动，通过改变第一壳体及第二壳体的位置，即改变了第一弧形放置板及第二弧形放置板的位置，使装置能适应不同尺寸的L形管，增加装置的使用范围。本专利技术进一步设置为：所述第一弧形放置块、第二弧形压板、第二弧形放置块及第二弧形压板的弧形开口内壁均固定连接有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层保护L行管的外侧不会刮伤。本专利技术进一步设置为：所述第一弧形放置块及第二弧形放置块的弧形开口处放置有L形管，所述倒角块的横截面为直角梯形，且直角梯形的斜边所在面为所述倒角块的工作面，所述L形管的管口最外圈边在所述转动盘上的竖直投影与所述倒角块的工作面远离转动盘的一边在所述转动盘上的竖直投影相切。通过采用上述技术方案，倒角块与L形管刚接触时，倒角块就能对L形管产生倒角的效果。本专利技术进一步设置为：所述倒角块的梯形斜面与所述转动盘所成的夹角为45度。通过采用上述技术方案，L行管倒角的角度一直为45度。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、本专利技术通过第一夹持组件、第二夹持组件等零部件组成结构，此结构可以实现将L形管固定的目的，保证了L形管在加工过程中，不会改变当前位置，提高加工的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管倒角机，包括工作平台（1）、设置在地表的气泵（2）及设置在所述工作平台（1）的顶部的PLC控制器（3），其特征在于：还包括运动组件（4），所述工作平台（1）的顶部设置有定距组件（5），且所述工作平台（1）的顶部设置有第一夹持组件（6）及第二夹持组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管倒角机，包括工作平台（1）、设置在地表的气泵（2）及设置在所述工作平台（1）的顶部的PLC控制器（3），其特征在于：还包括运动组件（4），所述工作平台（1）的顶部设置有定距组件（5），且所述工作平台（1）的顶部设置有第一夹持组件（6）及第二夹持组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种弯管倒角机，其特征在于：所述运动组件（4）包括第一固定杆（41），所述工作平台（1）的顶部开设有第一凹槽，所述工作平台（1）在所述第一凹槽内壁一侧与第一固定杆（41）固定连接，所述第一固定杆（41）的外周面转动连接有第一螺杆（42），所述工作平台（1）的一侧固定连接有第一电机（43），所述第一螺杆（42）远离所述第一固定杆（41）的一端与所述第一电机（43）相连接，第一螺杆（42）的外周面连接有第一螺块（44），所述第一凹槽内部两侧开设有第一滑槽，所述工作平台（1）在所述第一滑槽处滑动连接有放置板（45），所述放置板（45）与所述第一螺块（44）固定连接，所述放置板（45）的顶部固定连接有第二电机（46），所述第二电机（46）的输出端设有转动盘（47），所述转动盘（47）的远离所述第二电机（46）的一侧固定连接有倒角块（48）。


3.根据权利要求1所述的一种弯管倒角机，其特征在于：定距组件（5）包括弧形放置板（51）、连接块（52）、弹簧（53）及定位板（54），所述工作平台（1）的顶部与所述弧形放置板（51）固定连接，所述弧形放置板（51）的靠近第一电机（43）的一侧与所述连接块（52）固定连接，所述连接块（52）的外侧设置有定位板（54），所述定位板（54）的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔两侧开设有第二滑槽，所述定位板（54）在所述第二滑槽处与所述连接块（52）滑动连接，所述定位板（54）在第一通孔远离连接块（52）的一侧与所述弹簧（53）固定连接，所述弹簧（53）的另一端与所述连接块（52）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种弯管倒角机，其特征在于：所述第一夹持组件（6）包括第一液压杆（61）、第二螺杆（62）、第二螺块（63）、第一壳体（64）、及第一弧形压板（66）；所述工作平台（1）的顶部开设有第二凹槽，所述工作平台（1）在所述第二凹槽内部一侧焊接有第二固定杆（67），所述第二固定杆（67）的一端与所述第二螺杆（62）转动连接，第二螺杆（62）的另一端延伸至所述工作平台（1）的外侧，所述第二螺杆（62）的外周面与所述第二螺块（63）螺纹连接，第二螺块（63）的顶部与所述第一壳体（64）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡英江，
申请(专利权)人：常州松英视液镜有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32