一种多功能刀片自动加工机制造技术

本发明专利技术涉及刀片加工设备技术领域，具体是涉及一种多功能刀片自动加工机，用于加工刀片，包括：机架，工装夹具，可滑动的设置在机架上，横向驱动机构和纵向驱动机构，均设置在机架上，横向驱动机构和纵向驱动机构呈十字交错排列，开齿机构，设置在机架的外侧，设置在机架的外侧，所述开齿机构包括：压齿板，用于切割刀片使其形成齿边，防跳料组件，用于固定刀片使其无法移动，下压驱动机构，下压驱动机构的输出端与压齿板、防跳料组件均固定连接，下压驱动机构的输出端竖直向下设置，本技术方案可以将刀具依次加工出短锯和侧刀，提高了工作效率，并且防止了工人手工操作产生受伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能刀片自动加工机
本专利技术涉及刀片加工设备
，具体是涉及一种多功能刀片自动加工机。
技术介绍
刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属（通常是钢），陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。目前有一种多功能刀具如图1所示，上面包括有开瓶器、短锯和侧刀，但是目前刀片的加工都是采用冲床大批量冲压而成，而在质检和整形方面主要都是通过人工质检和整形，主要原因在于刨刀体积小，同时形状特殊，排列和固定均不方便，很难达到全自动机械生产；所以需要一种多功能刀片自动加工机，可以将刀具依次加工出短锯和侧刀，提高了工作效率，并且防止了工人手工操作产生受伤的风险。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种多功能刀片自动加工机，本技术方案可以将刀具依次加工出短锯和侧刀，提高了工作效率，并且防止了工人手工操作产生受伤的风险。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种多功能刀片自动加工机，用于加工刀片，包括：机架；工装夹具，可滑动的设置在机架上，用于对刀片进行定位；横向驱动机构和纵向驱动机构，均设置在机架上，横向驱动机构和纵向驱动机构呈十字交错排列，横向驱动机构用于驱动工装夹具在水平面上横向移动，纵向驱动机构用于驱动工装夹具在水平面上纵向移动；开齿机构，设置在机架的外侧，用于对工装夹具上固定的刀片进行开齿工作；打磨机构，设置在机架的外侧，用于对工装夹具上固定的刀片进行开刃工作；所述开齿机构包括：压齿板，用于切割刀片使其形成齿边；防跳料组件，用于固定刀片使其无法移动；下压驱动机构，下压驱动机构的输出端与压齿板、防跳料组件均固定连接，下压驱动机构的输出端竖直向下设置。优选的，机架包括有底盘、直角滑轨和直线滑轨，直角滑轨位于底盘顶部的中部，直角滑轨用于引导工装夹具靠近开齿机构和打磨机构，直线滑轨有四条，四条直线滑轨均位于底盘的顶部并围绕其设置。优选的，工装夹具包括有底块、方板和包边腿，底块位于方板的底部并与其固定连接，并且底块与直角滑轨滑动连接，包边腿有四条，四条包边腿呈叉形围绕方板设置。优选的，横向驱动机构和纵向驱动机构的结构一致，横向驱动机构包括有推动机构和回弹组件，推动机构和回弹组件沿直角滑轨的一条走向共线设置，并且推动机构和回弹组件沿工装夹具对称设置，推动机构的固定端与直线滑轨滑动连接，推动机构的输出端与工装夹具的非工作部固定连接，回弹组件的固定端与直线滑轨滑动连接，回弹组件的输出端与工装夹具的非工作部固定连接。优选的，推动机构包括有第一推板、第一导向杆、第一气缸、背板和第一滑块，第一滑块与直线滑轨滑动连接，背板固定安装于第一滑块的顶部，第一气缸固定安装于背板上，第一推板的一面与工装夹具的非工作部固定连接，第一推板的另一面与第一气缸的输出端固定连接，并且第一推板通过第一导向杆与背板滑动连接。优选的，回弹组件包括有插杆、套筒、第一弹簧和第二滑块，插杆的一端与工装夹具的非工作部固定连接，第二滑块与直线滑轨滑动连接，套筒的一端与第二滑块固定连接，套筒的另一端与插杆滑动连接，第一弹簧位于插杆和套筒之间，并且第一弹簧的两端分别抵触插杆和套筒。优选的，防跳料组件位于压齿板的底部，并且防跳料组件的非工作部与压齿板滑动连接，压齿板一侧的底部设有一字排开的多个凸齿块，凸齿块用于对刀片进行开齿，下压驱动机构设置于机架的一侧，下压驱动机构的输出端与压齿板的顶部固定连接。优选的，防跳料组件包括有压板、限位杆和第二弹簧，限位杆有两根，两根限位杆均位于压板的顶部，并且两根限位杆的底端均与压板固定连接，两根限位杆的顶端均贯穿压齿板并与其滑动连接，第二弹簧分别套设于两根限位杆上，并且第二弹簧的两端分别抵触压板和压齿板。优选的，下压驱动机构包括有第二推板、第二导向杆、第二气缸、异形板和第一立柱架，第一立柱架设置于机架的外侧，第二气缸通过异形板安装于第一立柱架上，第二推板位于第二气缸的输出端并与其固定连接，并且第二推板通过第二导向杆与异形板滑动连接。优选的，打磨机构包括有伺服电机、轴承座、打磨头、直线驱动器和第二立柱架，第二立柱架位于机架的外侧，直线驱动器固定安装于第二立柱架上轴承座安装于直线驱动器的输出端，打磨头的受力端与轴承座可转动连接，伺服电机安装于轴承座上，并且伺服电机的输出端与打磨头的受力端连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将刀片放置于工装夹具的内部，然后横向驱动机构开始工作，横向驱动机构的输出端带动工装夹具移动至压齿板的底部，然后下压驱动机构开始工作，下压驱动机构的输出端带动带动防跳料组件下降，防跳料组件将位于工装夹具顶部的刀片压紧，然后压齿板在继续下降的过程中将刀片的一侧切出短锯，然后横向驱动机构的输出端带动工装夹具回位，纵向驱动机构开始工作，纵向驱动机构的输出端推动工装夹具靠近打磨机构的输出端，打磨机构开始工作，打磨机构的输出端开始沿刀片的边缘进行直线往复移动，并且打磨机构的输出端将刀片的边缘打磨为侧刀；1、通过开齿机构的设置，可以在对刀片进行固定的同时切割出短锯；2、通过本设备的设置，可以将刀具依次加工出短锯和侧刀，提高了工作效率，并且防止了工人手工操作产生受伤的风险。附图说明图1为刀片的立体结构示意图；图2为本专利技术的立体结构示意图一；图3为本专利技术的立体结构示意图二；图4为本专利技术的机架的立体结构示意图；图5为本专利技术的工装夹具的立体结构示意图；图6为本专利技术的推动机构的立体结构示意图；图7为本专利技术的回弹组件的立体结构示意图；图8为本专利技术的开齿机构的立体结构示意图一；图9为本专利技术的开齿机构的立体结构示意图二；图10为本专利技术的打磨机构的立体结构示意图。图中标号为：1-机架；1a-底盘；1b-直角滑轨；1c-直线滑轨；2-工装夹具；2a-底块；2b-方板；2c-包边腿；3-横向驱动机构；3a-推动机构；3a1-第一推板；3a2-第一导向杆；3a3-第一气缸；3a4-背板；3a5-第一滑块；3b-回弹组件；3b1-插杆；3b2-套筒；3b3-第一弹簧；3b4-第二滑块；4-纵向驱动机构；5-开齿机构；5a-压齿板；5a1-凸齿块；5b-防跳料组件；5b1-压板；5b2-限位杆；5b3-第二弹簧；5c-下压驱动机构；5c1-第二推板；5c2-第二导向杆；5c3-第二气缸；5c4-异形板；5c5-第一立柱架；6-打磨机构；6a-伺服电机；6b-轴承座；6c-打磨头；6d-直线驱动器；6e-第二立柱架；7-刀片；7a-开瓶器；7b-短锯；7c-侧刀。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。参照图1至图10所示，一种多功能刀片自动加工机，用于加工刀片7，包括：机架1；工装夹具2，可滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能刀片自动加工机，用于加工刀片（7），包括：机架（1）；工装夹具（2），可滑动的设置在机架（1）上，用于对刀片（7）进行定位；横向驱动机构（3）和纵向驱动机构（4），均设置在机架（1）上，横向驱动机构（3）和纵向驱动机构（4）呈十字交错排列，横向驱动机构（3）用于驱动工装夹具（2）在水平面上横向移动，纵向驱动机构（4）用于驱动工装夹具（2）在水平面上纵向移动；开齿机构（5），设置在机架（1）的外侧，用于对工装夹具（2）上固定的刀片（7）进行开齿工作；打磨机构（6），设置在机架（1）的外侧，用于对工装夹具（2）上固定的刀片（7）进行开刃工作；其特征在于，所述开齿机构（5）包括：压齿板（5a），用于切割刀片（7）使其形成齿边；防跳料组件（5b），用于固定刀片（7）使其无法移动；下压驱动机构（5c），下压驱动机构（5c）的输出端与压齿板（5a）、防跳料组件（5b）均固定连接，下压驱动机构（5c）的输出端竖直向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能刀片自动加工机，用于加工刀片（7），包括：机架（1）；工装夹具（2），可滑动的设置在机架（1）上，用于对刀片（7）进行定位；横向驱动机构（3）和纵向驱动机构（4），均设置在机架（1）上，横向驱动机构（3）和纵向驱动机构（4）呈十字交错排列，横向驱动机构（3）用于驱动工装夹具（2）在水平面上横向移动，纵向驱动机构（4）用于驱动工装夹具（2）在水平面上纵向移动；开齿机构（5），设置在机架（1）的外侧，用于对工装夹具（2）上固定的刀片（7）进行开齿工作；打磨机构（6），设置在机架（1）的外侧，用于对工装夹具（2）上固定的刀片（7）进行开刃工作；其特征在于，所述开齿机构（5）包括：压齿板（5a），用于切割刀片（7）使其形成齿边；防跳料组件（5b），用于固定刀片（7）使其无法移动；下压驱动机构（5c），下压驱动机构（5c）的输出端与压齿板（5a）、防跳料组件（5b）均固定连接，下压驱动机构（5c）的输出端竖直向下设置。


2.根据权利要求1所述的一种多功能刀片自动加工机，其特征在于，机架（1）包括有底盘（1a）、直角滑轨（1b）和直线滑轨（1c），直角滑轨（1b）位于底盘（1a）顶部的中部，直角滑轨（1b）用于引导工装夹具（2）靠近开齿机构（5）和打磨机构（6），直线滑轨（1c）有四条，四条直线滑轨（1c）均位于底盘（1a）的顶部并围绕其设置。


3.根据权利要求2所述的一种多功能刀片自动加工机，其特征在于，工装夹具（2）包括有底块（2a）、方板（2b）和包边腿（2c），底块（2a）位于方板（2b）的底部并与其固定连接，并且底块（2a）与直角滑轨（1b）滑动连接，包边腿（2c）有四条，四条包边腿（2c）呈叉形围绕方板（2b）设置。


4.根据权利要求2所述的一种多功能刀片自动加工机，其特征在于，横向驱动机构（3）和纵向驱动机构（4）的结构一致，横向驱动机构（3）包括有推动机构（3a）和回弹组件（3b），推动机构（3a）和回弹组件（3b）沿直角滑轨（1b）的一条走向共线设置，并且推动机构（3a）和回弹组件（3b）沿工装夹具（2）对称设置，推动机构（3a）的固定端与直线滑轨（1c）滑动连接，推动机构（3a）的输出端与工装夹具（2）的非工作部固定连接，回弹组件（3b）的固定端与直线滑轨（1c）滑动连接，回弹组件（3b）的输出端与工装夹具（2）的非工作部固定连接。


5.根据权利要求4所述的一种多功能刀片自动加工机，其特征在于，推动机构（3a）包括有第一推板（3a1）、第一导向杆（3a2）、第一气缸（3a3）、背板（3a4）和第一滑块（3a5），第一滑块（3a5）与直线滑轨（1c）滑动连接，背板（3a4）固定安装于第一滑块（3a5）的顶部，第一气缸（3a3）固定安装于背板（3a4）上，第一推板（3a1）的一面与工装夹具（2）的非工作部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开言，
申请(专利权)人：周开言，
类型：发明
国别省市：浙江;33