本发明专利技术涉及一种自动罐装设备，尤其涉及一种酱油生产用自动罐装设备。本发明专利技术的技术方案是：一种酱油生产用自动罐装设备，包括有：工作台，工作台上安装有间歇转动机构；下料机构，下料机构设置在工作台上靠近间歇转动机构的一侧，下料机构与间歇转动机构配合。本发明专利技术通过间歇转动机构与下料机构配合，即可完成对酱油的罐装，如此不需用户通过漏斗对酱油进行罐装，从而可提高酱油的罐装效率，且不需用户重复操作，可降低用户的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用自动罐装设备
本专利技术涉及一种自动罐装设备，尤其涉及一种酱油生产用自动罐装设备。
技术介绍
酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。酱油在生产后，为了方便对其进行运输售卖，为此需要将生产后的酱油进行罐装，目前在对酱油罐装时，通常是工人将漏斗放置在酱油瓶上，随后工人将酱油倒入漏斗内，通过此方式对酱油进行罐装，但此方式对酱油罐装时，不能一次性向漏斗内倒入过多的酱油，如此会造成酱油罐装的效率较低，且需要工人不断的重复操作，如此工人的工作量较大。针对上述存在的问题，我们研发一种可提高罐装效率、可降低工作量的酱油生产用自动罐装设备。
技术实现思路
为了克服通过漏斗对酱油进行罐装，此方式对酱油罐装的效率较低，同时需要工人不断的重复操作，如此工人的工作量较大的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可提高罐装效率、可降低工作量的酱油生产用自动罐装设备。本专利技术的技术方案是：一种酱油生产用自动罐装设备，包括有：工作台，工作台上安装有间歇转动机构；下料机构，下料机构设置在工作台上靠近间歇转动机构的一侧，下料机构与间歇转动机构配合。进一步的，间歇转动机构包括有：伺服电机，伺服电机安装在工作台上，伺服电机的输出轴穿过工作台，伺服电机的输出轴上安装有第一带轮；第一转轴，第一转轴转动式连接在工作台上靠近第一带轮的一侧，第一转轴上设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有平带一，第一转轴上靠近第二带轮的一侧固接有第三带轮；第二转轴，第二转轴转动式连接在工作台上靠近第一转轴的一侧，第二转轴上连接有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕有平带二，第二转轴上靠近第四带轮的一侧安装有缺齿轮；第三转轴，第三转轴转动式设置在工作台上靠近第二转轴的一侧，第三转轴上固定有直齿轮，直齿轮与缺齿轮啮合，工作台的顶部远离伺服电机的一侧连接有三个支柱，三个支柱的顶端之间固接有定位盘，定位盘的侧壁上开有出口，第三转轴的上部穿过定位盘，第三转轴的顶端安装有槽盘，槽盘的顶部连接有多个接触块一，接触块一上设置有接触杆一。进一步的，下料机构包括有：支架一，支架一安装在工作台上靠近定位盘的一侧，支架一的顶部嵌有储料桶；转动杆，转动杆安装在支架一上靠近储料桶的一侧，转动杆的下部转动式安装有转动放料板，转动放料板的顶部与储料桶的底部接触，转动放料板上开有放料口；固定板，固定板安装在支架一的侧壁上，固定板与转动放料板之间安装有弹簧一；安装板，安装板连接在转动放料板下侧的支架一上，安装板上嵌有塑料管，塑料管的顶部与转动放料板的底部接触。进一步的，还包括有装盖机构，装盖机构包括有：支架二，安装在工作台上靠近支架一的一侧，支架二上嵌有下料管，下料管的外侧壁上部安装有瓶盖输送台，瓶盖输送台的两侧均固接有L形块，L形块上固接有弹簧二，弹簧二上连接有加紧块；摆动板，转动式连接在下料管上侧的支架二上，支架二的侧壁上设置有导套，导套内滑动式设有推杆一，推杆一的顶端与摆动板的底部固接，推杆一的底端安装有接触块二，接触块二与接触块一配合，推杆一上设有弹簧三，弹簧三的顶端与摆动板的底部固接，弹簧三的底端与导套的顶部固接；推杆二，固接在摆动板上远离推杆一的一侧，第一转轴的上部穿过定位盘，第一转轴的顶端安装有承载块，承载块位于槽盘的下侧。进一步的，还包括有压紧机构，压紧机构包括有：支架三，设置在工作台上靠近支架二的一侧，支架三的顶部连接有两个竖板，两个竖板之间转动式安装有推板，推板与接触杆一配合，推板与支架三之间固接有弹簧四，推板上靠近弹簧四的一侧开有开口；推杆三，转动式连接在开口内，推杆三的下部穿过支架三。进一步的，还包括有推出机构，推出机构包括有：支架四，固接在工作台上靠近支架三的一侧，支架四上安装有滑轨，滑轨上滑动式设有滑块，滑块的两侧均固接有安装块，安装块与支架四之间固接有弹簧五；接触块三，安装在滑块的侧壁上，滑块的底部安装有接触块四，接触块四与接触块一配合，工作台上靠近支架四的一侧设置有连接架，连接架的顶部安装有出料台，出料台与出口配合。有益效果是：1、本专利技术通过间歇转动机构与下料机构配合，即可完成对酱油的罐装，如此不需用户通过漏斗对酱油进行罐装，从而可提高酱油的罐装效率，且不需用户重复操作，可降低用户的工作量；2、通过装盖机构可将瓶盖拧在罐装酱油的瓶上；3、通过压紧机构可进一步将瓶盖压在罐装酱油上；4、通过推出机构可方便对罐装完成后的酱油进行收集存放。附图说明图1为本专利技术的立体示意图。图2为本专利技术的部分立体示意图。图3为本专利技术间歇转动机构的部分立体示意图。图4为本专利技术下料机构的立体示意图。图5为本专利技术装盖机构的立体示意图。图6为本专利技术装盖机构的部分放大立体示意图。图7为本专利技术承载块的立体示意图。图8为本专利技术压紧机构的立体示意图。图9为本专利技术推出机构的立体示意图。图10为本专利技术推出机构的部分放大立体的示意图。附图标记中：1...工作台，2...间歇转动机构，21...伺服电机，201...第一带轮，202...第一转轴，203...第二带轮，204...平带一，205...第三带轮，206...第二转轴，207...第四带轮，208...平带二，209...缺齿轮，210...第三转轴，211...直齿轮，212...支柱，213...定位盘，214...出口，216...槽盘，217...接触块一，218...接触杆一，3...下料机构，301...支架一，302...储料桶，303...转动杆，304...转动放料板，305...放料口，306...固定板，307...弹簧一，308...安装板，309...塑料管，4...装盖机构，41...支架二，401...下料管，402...瓶盖输送台，403...L形块，404...弹簧二，405...加紧块，406...导套，407...推杆一，408...接触块二，409...弹簧三，410...推杆二，412...承载块，5...压紧机构，51...支架三，501...竖板，502...推板，503...弹簧四，504...开口，505...推杆三，6...推出机构，601...支架四，602...滑轨，603...滑块，604...安装块，605...弹簧五，606...接触块三，607...接触块四，608...连接架，609...出料台。具体实施方式下面参照附图对本专利技术的实施例进行详细描述。实施例1一种酱油生产用自动罐装设备，如图1所示，包括有工作台1、间歇转动机构2和下料机构3，工作台1上安装有间歇转动机构2，间歇转动机构2的左后侧工作台1上安装有下料机构3，下料机构3与间歇转动机构2配合。当需要对酱油进行罐装时，用户将适量的酱油倒入下料机构3内，随后用户将适量的酱油瓶放置在间歇转动机构2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酱油生产用自动罐装设备，其特征在于，包括有：/n工作台，工作台上安装有间歇转动机构；/n下料机构，下料机构设置在工作台上靠近间歇转动机构的一侧，下料机构与间歇转动机构配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用自动罐装设备，其特征在于，包括有：
工作台，工作台上安装有间歇转动机构；
下料机构，下料机构设置在工作台上靠近间歇转动机构的一侧，下料机构与间歇转动机构配合。
2.如权利要求1所述的一种酱油生产用自动罐装设备，其特征在于，间歇转动机构包括有：
伺服电机，伺服电机安装在工作台上，伺服电机的输出轴穿过工作台，伺服电机的输出轴上安装有第一带轮；
第一转轴，第一转轴转动式连接在工作台上靠近第一带轮的一侧，第一转轴上设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有平带一，第一转轴上靠近第二带轮的一侧固接有第三带轮；
第二转轴，第二转轴转动式连接在工作台上靠近第一转轴的一侧，第二转轴上连接有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间绕有平带二，第二转轴上靠近第四带轮的一侧安装有缺齿轮；
第三转轴，第三转轴转动式设置在工作台上靠近第二转轴的一侧，第三转轴上固定有直齿轮，直齿轮与缺齿轮啮合，工作台的顶部远离伺服电机的一侧连接有三个支柱，三个支柱的顶端之间固接有定位盘，定位盘的侧壁上开有出口，第三转轴的上部穿过定位盘，第三转轴的顶端安装有槽盘，槽盘的顶部连接有多个接触块一，接触块一上设置有接触杆一。
3.如权利要求2所述的一种酱油生产用自动罐装设备，其特征在于，下料机构包括有：
支架一，支架一安装在工作台上靠近定位盘的一侧，支架一的顶部嵌有储料桶；
转动杆，转动杆安装在支架一上靠近储料桶的一侧，转动杆的下部转动式安装有转动放料板，转动放料板的顶部与储料桶的底部接触，转动放料板上开有放料口；
固定板，固定板安装在支架一的侧壁上，固定板与转动放料板之间安装有弹簧一；
安装板，安装板连接在转动放料板下侧的支架一上，安装板上嵌有塑料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张焕彩，
申请(专利权)人：张焕彩，
类型：发明
国别省市：河北;13
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