一种分装效率高的化妆品分装设备及分装方法技术

本发明专利技术公开了化妆品生产技术领域的一种分装效率高的化妆品分装设备及分装方法，所述上下料组件之间设有上料盘组件，所述上料盘组件正上方设有分装筒组件，所述分装筒组件内设有防漏液组件，所述上料盘组件右上方设有包装组件，本发明专利技术通过间歇循环转动的上料盘组件实现了化妆品瓶的上料、传送和下料的作业，避免成排紧密放置的化妆品瓶因为分装设备损坏而相互挤压而出现损坏的问题；实现了对化妆品瓶的精准和定量的分装作业；通过设置的防漏液组件，在相邻化妆品瓶换位间歇时，使得注射头转动后与堵液盘接触，将多余快滴落的原料吸除，避免了漏液导致的设备污染和原料浪费的问题；实现了分装作业一体化，提高了分装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分装效率高的化妆品分装设备及分装方法
本专利技术涉及化妆品生产
，具体为一种分装效率高的化妆品分装设备及分装方法。
技术介绍
化妆品：为了美化、保留或改变人的外表(例如为了表演)而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂。在原始社会，一些部落在祭祀活动时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，这也算是最早的护肤行为了。由此可见，化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始。在公元前5世纪到公元7世纪期间，各国有不少关于制作和使用化妆品的传说和记载，如古埃及人用粘土卷曲头发，古埃及皇后用铜绿描画眼圈，用驴乳浴身，古希腊美人亚斯巴齐用鱼胶掩盖皱纹等等，还出现了许多化妆用具。中国古代也喜好用胭脂抹腮，用头油滋润头发，衬托容颜的美丽和魅力。化妆品在生产过程中，需要将化妆品原料分装至化妆品瓶中，大多数分装设备都是紧密成排放置化妆品瓶进行分装作业，一旦设备在分装过程出现卡顿的问题，后续的化妆品依旧向前输送，成排的化妆品瓶容易出现相互挤压而损坏的问题；且相邻化妆品瓶进行分装作业间隙，分装设备的注射头容易出现漏液的问题，从而导致分装设备的污染，也增加了原料的消耗；为此，我们提出一种分装效率高的化妆品分装设备及分装方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分装效率高的化妆品分装设备及分装方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分装效率高的化妆品分装设备，包括上下料组件，所述上下料组件之间设有上料盘组件，所述上料盘组件正上方设有分装筒组件，所述分装筒组件内设有防漏液组件，所述上料盘组件右上方设有包装组件，所述分装筒组件和包装组件均固定于设于上料盘组件后方的安装台前侧壁。进一步地，所述上下料组件包括上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和下料输送带均设于支撑架上，且所述上料输送带的出料端和下料输送带的进料端分别靠近上料盘组件设置。进一步地，所述上料盘组件包括上料盘本体，所述上料盘本体为开设有圆柱形槽且具有一定厚度的圆盘结构，所述上料盘本体外表面等间距嵌设有分装瓶座，所述分装瓶座的外口缘处设有橡胶圈，所述上料盘本体的圆柱形槽内设有与安装台前侧固定连接的凸台，所述凸台顶部设有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸两端分别设有气吸结构和推料结构。进一步地，所述气吸结构设于靠近上料输送带的出料端，且所述气吸结构由气吸盘和导管组件，所述推料结构设于靠近下料输送带的进料端，且所述推料结构为推块，所述上料盘本体内腔开设有导向通道，所述双向伸缩气缸上方设有驱动组件。进一步地，所述分装筒组件包括外分装筒，所述外分装筒内腔开设有直型腔，且所述外分装筒顶部设有分装气缸，所述分装气缸的输出端与设于外分装筒内腔的防漏液组件连接，所述防漏液组件下方设有卡瓶座，所述卡瓶座与直型腔滑动连接，且所述卡瓶座底部设有密封卡块，所述外分装筒内腔设有定量瓶，所述定量瓶通过导料管与防漏液组件连接，且所述定量瓶通过反冲洗管组件与反冲洗器连接，所述反冲洗管组件上设有电磁阀门。进一步地，所述防漏液组件包括两端分别与分装气缸和卡瓶座连接的注射筒，所述注射筒内腔设有注射器，所述注射器通过引料管与导料管连接，且所述注射器的出料端与导料软管一端连接，所述导料软管另一端与注射头连接，所述注射头固定安装于转动组件上，且所述注射头活动插接于开设有注液孔的限位块上，所述转动组件包括转动杆和电子旋转器，所述防漏液组件还包括设于卡瓶座内腔的堵液组件。进一步地，所述堵液组件包括堵液盘，所述堵液盘底部的出液口设有吸液器，且所述堵液盘顶部开设有与注射头相适配的弧形滑槽，所述堵液盘设于注射头转动扫略的路径上，所述吸液器与集液管连接，所述集液管上开设有回液孔。进一步地，所述包装组件包括两个竖向导轨，所述竖向导轨上叠加设有横向导轨，所述横向导轨上活动设置有移动台，所述移动台通过推送气缸控制移动，且所述移动台表面设有装有瓶盖的限位框，所述限位框一端设有进料气缸，且所述限位框另一端设有弹性限位结构，所述限位框一侧设有延伸导轨，所述延伸导轨上活动设有安装有电动拧瓶器的导向块，且所述延伸导轨一端设有驱动气缸。一种分装效率高的化妆品分装设备的分装方法，具体包括如下步骤，S1：将待分装的化妆品瓶有序放置在进料输送带上，控制进料输送带间歇工作，并控制双向伸缩气缸和气吸结构的配合工作，使得化妆品瓶有序的进入分装瓶座中，并随着上料盘本体向分装筒组件下方转动；S2：当化妆品瓶转动至正对外分装筒的下方时，分装气缸工作，驱使卡瓶座与化妆品瓶接触对其进行限位，密封卡块将瓶口处密封卡住，随后将定量瓶内的原料导入至防漏液组件中，并通过注射头完成化妆品的分装作业，当两个相邻化妆品瓶依次分装时，分装间隙时，通过转动组件驱使注射头转动，并与堵液盘连接，通过吸液器将多余的快滴落的原料吸除后复位，继续进行后续的分装作业；S3：更换分装原料时，打开相应管路的电磁阀，使得反冲洗器作业，向定量瓶、注射筒、注射头和堵液盘中通过冲洗液，形成循环的清洗管路，能够快速对原料管路进行清理，从而能够快速实现不同原料的分装作业，且不会出现交叉混合的问题；S4：分装作业完成后，上料盘本体继续转动，横向导轨沿着竖向导轨向斜下方移动，并通过推动气缸控制移动台移动，使得限位框端部与瓶口对接，通过进料气缸将瓶盖推送至瓶口处，随后再通过驱动气缸驱使电动拧瓶器与瓶盖接触，并将其拧在化妆品瓶口处，最后通过推料结构和双向伸缩气缸将分装完成的化妆品推送至下料输送带上，完成整个分装作业。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过间歇循环转动的上料盘组件实现了化妆品瓶的上料、传送和下料的作业，避免成排紧密放置的化妆品瓶因为分装设备损坏而相互挤压而出现损坏的问题，分装作业更加高效和安全；通过定量筒、卡瓶座、密封卡块和注射器的配合作业，实现了对化妆品瓶的精准和定量的分装作业；通过设置的防漏液组件，在相邻化妆品瓶换位间歇时，使得注射头转动后与堵液盘接触，将多余快滴落的原料吸除，并可返送至分装筒组件中，且在下一个化妆品瓶落位前复位，避免了漏液导致的设备污染和原料浪费的问题；在分装后对化妆品瓶进行包装，快速实现封口作业，实现了分装作业一体化，提高了分装效率。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术上料盘组件结构示意图；图3为本专利技术分装筒组件结构示意图；图4为本专利技术防漏液组件结构示意图；图5为本专利技术包装组件结构示意图；图6为本专利技术堵液组件结构示意图。图中：100、上下料组件；101、支撑架；102、上料输送带；103、下料输送带；200、上料盘本体；201、分装瓶座；202、橡胶圈；203、凸台；204、双向伸缩气缸；205、推料结构；206、气吸结构；207、驱动组件；300、分装筒组件；301、外分装筒；302、直型腔；303、分装气缸；304、卡瓶座；305、密封卡块；306、定量瓶；307、反冲洗管组件；30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分装效率高的化妆品分装设备，其特征在于：包括上下料组件(100)，所述上下料组件(100)之间设有上料盘组件，所述上料盘组件正上方设有分装筒组件(300)，所述分装筒组件(300)内设有防漏液组件(400)，所述上料盘组件右上方设有包装组件(500)，所述分装筒组件(300)和包装组件(500)均固定于设于上料盘组件后方的安装台前侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种分装效率高的化妆品分装设备，其特征在于：包括上下料组件(100)，所述上下料组件(100)之间设有上料盘组件，所述上料盘组件正上方设有分装筒组件(300)，所述分装筒组件(300)内设有防漏液组件(400)，所述上料盘组件右上方设有包装组件(500)，所述分装筒组件(300)和包装组件(500)均固定于设于上料盘组件后方的安装台前侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种分装效率高的化妆品分装设备，其特征在于：所述上下料组件(100)包括上料输送带(102)和下料输送带(103)，所述上料输送带(102)和下料输送带(103)均设于支撑架(101)上，且所述上料输送带(102)的出料端和下料输送带(103)的进料端分别靠近上料盘组件设置。


3.根据权利要求1所述的一种分装效率高的化妆品分装设备，其特征在于：所述上料盘组件包括上料盘本体(200)，所述上料盘本体(200)为开设有圆柱形槽且具有一定厚度的圆盘结构，所述上料盘本体(200)外表面等间距嵌设有分装瓶座(201)，所述分装瓶座(201)的外口缘处设有橡胶圈(202)，所述上料盘本体(200)的圆柱形槽内设有与安装台前侧固定连接的凸台(203)，所述凸台(203)顶部设有双向伸缩气缸(204)，所述双向伸缩气缸(204)两端分别设有气吸结构(206)和推料结构(205)。


4.根据权利要求3所述的一种分装效率高的化妆品分装设备，其特征在于：所述气吸结构(206)设于靠近上料输送带(102)的出料端，且所述气吸结构(206)由气吸盘和导管组件，所述推料结构(205)设于靠近下料输送带(103)的进料端，且所述推料结构(205)为推块，所述上料盘本体(200)内腔开设有导向通道，所述双向伸缩气缸(204)上方设有驱动组件(207)。


5.根据权利要求1所述的一种分装效率高的化妆品分装设备，其特征在于：所述分装筒组件(300)包括外分装筒(301)，所述外分装筒(301)内腔开设有直型腔(302)，且所述外分装筒(301)顶部设有分装气缸(303)，所述分装气缸(303)的输出端与设于外分装筒(301)内腔的防漏液组件(400)连接，所述防漏液组件(400)下方设有卡瓶座(304)，所述卡瓶座(304)与直型腔(302)滑动连接，且所述卡瓶座(304)底部设有密封卡块(305)，所述外分装筒(301)内腔设有定量瓶(306)，所述定量瓶(306)通过导料管与防漏液组件(400)连接，且所述定量瓶(306)通过反冲洗管组件(307)与反冲洗器(308)连接，所述反冲洗管组件(307)上设有电磁阀门。


6.根据权利要求1所述的一种分装效率高的化妆品分装设备，其特征在于：所述防漏液组件(400)包括两端分别与分装气缸(303)和卡瓶座(304)连接的注射筒(401)，所述注射筒(401)内腔设有注射器(402)，所述注射器(402)通过引料管(403)与导料管连接，且所述注射器(402)的出料端与导料软管(404)一端连接，所述导料软管(404)另一端与注射头(405)连接，所述注射头(405)固定安装于转动组件(407)上，且所述注射头(405)活动插...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟彬彬，
申请(专利权)人：翟彬彬，
类型：发明
国别省市：江苏;32