一种双螺杆驱动型模内攻牙机制造技术

技术编号:26489337 阅读:20 留言:0更新日期:2020-11-27 15:13
本发明专利技术公开了一种双螺杆驱动型模内攻牙机,其包括下双螺母座;下双螺母座的顶部从左到右间隔固定设有第一传动螺母和轴承座安装板;轴承座安装板上固定设有轴承座;轴承座上设有第二传动螺母;第二传动螺母的下半部分与轴承座的内部转动配合;下双螺母座的正上方设有与其对应的上双螺母座;上双螺母座的内部左右两侧分别间隔设有两个第一轴承和两个第二轴承;两个第一轴承之间设有与之轴承内圈转动连接的第一齿轮;两个第二轴承之间设有与之轴承内圈转动连接的第二齿轮;第一齿轮与第二齿轮之间齿轮配合;第一齿轮与第一传动螺母之间竖向设有与第一传动螺母螺纹配合的第一传动螺杆。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆驱动型模内攻牙机
本专利技术涉及模内攻牙机
,本专利技术具体涉及一种双螺杆驱动型模内攻牙机。
技术介绍
模内攻牙机又叫模内攻丝机,是专门用于成型螺纹的装置,由于冲压与攻牙一体化,可免除冲压件的二次加工工序,降低成本,提高生产效率,成型的螺纹精度高,强度好,适用于连续成型模具或顺送式引伸模,是一项颇具前景的攻牙加工技术;机械式模内攻牙机的工作原理是:通过冲床滑块带动攻牙机螺杆上下运动,螺杆把直线运动传动给螺母,螺杆螺母把直线运动转化为正反旋转运动,并通过齿轮组传动给丝锥夹头,从而带动丝锥攻牙作业;目前市面上的模内攻牙机存在如下问题:在遇到大牙或者多个大牙时如M20,攻牙时将受到非常大的力,设计攻牙机时,由于模内攻牙机是增速齿轮传动机构,必须要求冲床行程很大,使攻牙机获得大的螺杆行程传动,以达到减小传动比,从而减小攻牙机的传动部件的受力;而用户现有的冲床行程往往不能满足攻牙机设计需求,购买新冲床又需要增加大量成本,使得模内攻牙技术难以导入。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足,旨在提供能解决上述至少一种问题的技术方案。一种双螺杆驱动型模内攻牙机,其包括下双螺母座;下双螺母座的顶部从左到右间隔固定设有第一传动螺母和轴承座安装板;轴承座安装板上固定设有轴承座;轴承座上设有第二传动螺母;第二传动螺母的下半部分与轴承座的内部转动配合;下双螺母座的正上方设有与其对应的上双螺母座;上双螺母座的内部左右两侧分别间隔设有两个第一轴承和两个第二轴承;两个第一轴承之间设有与之轴承内圈转动连接的第一齿轮;两个第二轴承之间设有与之轴承内圈转动连接的第二齿轮;第一齿轮与第二齿轮之间齿轮配合;第一齿轮与第一传动螺母之间竖向设有与第一传动螺母螺纹配合的第一传动螺杆;第二齿轮与第二传动螺母之间竖向设有与第二传动螺母螺纹配合的第二传动螺杆;第二传动螺杆上设有驱动其运动的传动机构。优选的,传动机构包括主传动机构和辅传动机构;辅传动机构包括由第一下箱体、与第一下箱体对应的第一上箱体组成的第一箱体;第一箱体内从左到右依次设有第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮;第三齿轮与第四齿轮啮合,第四齿轮与第五齿轮啮合;第四齿轮、第五齿轮的上下侧均转动配合有第三轴承;主传动机构包括由第二下箱体、与第二下箱体对应的第二上箱体组成的第二箱体;第二箱体内从左到右依次设有第六齿轮、第七齿轮;第六齿轮的上下侧均转动配合有第四轴承;第五齿轮与第六齿轮啮合;第二箱体上竖向设有夹头座;夹头座的底部设有挤压丝锥;挤压丝锥与第七齿轮的内圈固定连接。优选的,第二下箱体的底部固定设有安装板;安装板的前侧和后侧分别设有前压板和后压板;前压板和后压板的左侧均设有紧固块;安装板的左侧设有紧固板;紧固板与紧固块卡接。优选的,第一下箱体、第二上箱体的侧面均设有与其连通的油嘴。优选的,第二传动螺母的外壁等间距成型有四个定位槽;第三齿轮的内壁成型有与定位槽对应的定位块;定位块与对应的定位槽卡接。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术一种双螺杆驱动型模内攻牙机,设有两个传动螺杆机构,当冲床带动着上双螺母座作直线运动时,第一传动螺杆和第二传动螺杆随着一边往下一边作旋转运动,第二传动螺杆的旋转运动带动着第二传动螺母作旋转运动,齿轮转动圈数增加了一倍,配合本专利相应的传动机构,可以在冲床行程不变的情况下,使得模内攻牙机获得双倍于冲床滑块行程的传动行程,从而使得模内攻牙机可以在实际冲床行程比较小的情况下,可以满足对大型牙孔或者多个大牙进行攻牙作业,攻牙机主要传动部件,如螺杆、螺母、齿轮、轴承的受力比单一螺杆减小一半左右。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的第一传动螺母结构示意图。图3是本专利技术的定位槽结构示意图。图4是本专利技术的紧固板结构示意图。图中:下双螺母座1;第一传动螺母2;轴承座安装板3;轴承座4;第二传动螺母5;上双螺母座6;第一轴承7;第二轴承8;第一齿轮9;第二齿轮10;第一传动螺杆11;第二传动螺杆12;第一下箱体20;第一上箱体21;第三齿轮22;第四齿轮23;第五齿轮24;第三轴承25;第二下箱体26;第二上箱体27;第六齿轮28;第七齿轮29;第四轴承30;夹头座31;前压板35;后压板32;紧固块33;紧固板34;挤压丝锥36;油嘴40;定位槽41;定位块42。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1~4,本专利技术实施例中,一种双螺杆驱动型模内攻牙机,其包括下双螺母座1;下双螺母座1的顶部从左到右间隔固定设有第一传动螺母2和轴承座安装板3;轴承座安装板3上固定设有轴承座4;轴承座4上设有第二传动螺母5;第二传动螺母5的下半部分与轴承座4的内部转动配合;下双螺母座1的正上方设有与其对应的上双螺母座6;上双螺母座6的内部左右两侧分别间隔设有两个第一轴承7和两个第二轴承8;两个第一轴承7之间设有与之轴承内圈转动连接的第一齿轮9;两个第二轴承8之间设有与之轴承内圈转动连接的第二齿轮10;第一齿轮9与第二齿轮10之间齿轮配合;第一齿轮9与第一传动螺母2之间竖向设有与第一传动螺母2螺纹配合的第一传动螺杆11;第二齿轮10与第二传动螺母5之间竖向设有与第二传动螺母5螺纹配合的第二传动螺杆12;第二传动螺杆12上设有传动机构。优选的,传动机构包括主传动机构和辅传动机构;辅传动机构包括由第一下箱体20、与第一下箱体20对应的第一上箱体21组成的第一箱体;第一箱体内从左到右依次设有第三齿轮22、第四齿轮23、第五齿轮24;第三齿轮22与第四齿轮23啮合,第四齿轮23与第五齿轮24啮合;第四齿轮23、第五齿轮24的上下侧均转动配合有第三轴承25;主传动机构包括由第二下箱体26、与第二下箱体26对应的第二上箱体27组成的第二箱体;第二箱体内从左到右依次设有第六齿轮28、第七齿轮29;第六齿轮28的上下侧均转动配合有第四轴承30;第五齿轮24与第六齿轮28啮合;第二箱体上竖向设有夹头座31;夹头座31的底部设有挤压丝锥36;挤压丝锥36与第七齿轮29的内圈固定连接。优选的,第二下箱体26的底部固定设有安装板30;安装板30的前侧和后侧分别设有前压板31和后压板32;前压板31和后压板32的左侧均设有紧固块33;安装板30的左侧设有紧固板34;紧固板34与紧固块33卡接。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆驱动型模内攻牙机,其特征在于,其包括下双螺母座;下双螺母座的顶部从左到右间隔固定设有第一传动螺母和轴承座安装板;轴承座安装板上固定设有轴承座;轴承座上设有第二传动螺母;第二传动螺母的下半部分与轴承座的内部转动配合;下双螺母座的正上方设有与其对应的上双螺母座;上双螺母座的内部左右两侧分别间隔设有两个第一轴承和两个第二轴承;两个第一轴承之间设有与之轴承内圈转动连接的第一齿轮;两个第二轴承之间设有与之轴承内圈转动连接的第二齿轮;第一齿轮与第二齿轮之间齿轮配合;第一齿轮与第一传动螺母之间竖向设有与第一传动螺母螺纹配合的第一传动螺杆;第二齿轮与第二传动螺母之间竖向设有与第二传动螺母螺纹配合的第二传动螺杆;第二传动螺杆上设有驱动其运动的传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆驱动型模内攻牙机,其特征在于,其包括下双螺母座;下双螺母座的顶部从左到右间隔固定设有第一传动螺母和轴承座安装板;轴承座安装板上固定设有轴承座;轴承座上设有第二传动螺母;第二传动螺母的下半部分与轴承座的内部转动配合;下双螺母座的正上方设有与其对应的上双螺母座;上双螺母座的内部左右两侧分别间隔设有两个第一轴承和两个第二轴承;两个第一轴承之间设有与之轴承内圈转动连接的第一齿轮;两个第二轴承之间设有与之轴承内圈转动连接的第二齿轮;第一齿轮与第二齿轮之间齿轮配合;第一齿轮与第一传动螺母之间竖向设有与第一传动螺母螺纹配合的第一传动螺杆;第二齿轮与第二传动螺母之间竖向设有与第二传动螺母螺纹配合的第二传动螺杆;第二传动螺杆上设有驱动其运动的传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆驱动型模内攻牙机,其特征在于,传动机构包括主传动机构和辅传动机构;辅传动机构包括由第一下箱体、与第一下箱体对应的第一上箱体组成的第一箱体;第一箱体内从左到右依次设有第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮;第三齿轮与第四...

【专利技术属性】
技术研发人员:李生辉李文辉
申请(专利权)人:东莞市深动精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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