一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的上方表面左侧安装有支架，所述支架的上方表面右侧设置有上料仓，且固定座的中心线内部设置由导流卡槽，所述固定座的右侧安装有操作台，所述操作台的上方安装有支撑座，所述底部机箱的右侧表面设置有推送机构，且底部机箱的右侧表面设置有出料口，本发明专利技术通过将上料机构和激光切割机箱与操作台设置于底部机箱的上方，通过上料机构和激光切割机箱与操作台的一次设置，便于形成一套流水线，并且通过将冲孔液压缸设置于操作台的上方，从而便于将冲孔和折弯合二为一，避免操作员手动上下料和对铁板加工的手动转移，从而有利于铁板加工成三沟湾铁板的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备
本专利技术涉及铁板折弯
，具体为一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备。
技术介绍
三沟弯铁板就是将铁板完弯成呈U型，将工件包裹在内部的构建属于紧固件又被认为抱箍，它是由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，所述的左半片抱箍一端的安装耳上开有嵌槽，相应的，与其相配合的右半片抱箍相应端的安装耳上设置有销轴，右半片抱箍一端安装耳上的销轴嵌入左半片抱箍一端安装耳上的嵌槽，抱箍有好多种,电缆抱箍,电线杆抱箍,拉线抱箍,吊线抱箍,不锈钢抱箍都是比较常用的。而在三沟弯铁板加工过程中是将铁板切割成长条状，随后通过人工手动将长条装的铁板防止在夹具中，对两侧进行对称钻孔，随后钻孔好的铁板放置折弯机中加工成U形状，而在三沟弯铁板的加工过程中步骤比较分散，且手动操作部分较多，从而加工起来比较费时费力，因此，我们提供了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，解决了上述
技术介绍
中提出的三沟弯铁板加工过程中是将铁板切割成长条状，随后通过人工手动将长条装的铁板防止在夹具中，对两侧进行对称钻孔，随后钻孔好的铁板放置折弯机中加工成U形状，而在三沟弯铁板的加工过程中步骤比较分散，且手动操作部分较多，从而加工起来比较费时费力等问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的上方表面左侧安装有支架，且支架的底部底部机箱的表面设置有马达，所述马达的输出端上卡合连接有螺杆，且螺杆的杆体左侧设置有螺母，所述螺母的上方表面安装有推送板，所述支架的上方表面右侧设置有上料仓，所述底部机箱的表面上料仓的右侧安装有固定座，且固定座的中心线内部设置由导流卡槽，所述导流卡槽的上方安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端上设置有同步轮，所述同步轮的上方连接有第一同步带，且第一同步带的上方连接有从动轴，所述从动轴的杆体上安装有滑块，且滑块的右侧端部连接于激光切割机箱的左侧表面，所述激光切割机箱的下方连接有激光切头，所述固定座的右侧安装有操作台，且操作台的右侧表面设置有限位板，所述操作台的上方安装有支撑座，且支撑座的上方表面居中设置有冲孔液压缸，所述支撑座的中心线两侧对称安装有冲头，且冲头的杆体外侧设置有弹簧，所述底部机箱的右侧表面设置有推送机构，且底部机箱的右侧表面设置有出料口。优选的，所述支架的顶部安装有一块方形底板，其宽度和上料仓宽度一致，且底板中心线横线开设一条镂空槽，所述螺杆的右侧端部横穿设置于固定座左侧的内部之间为活动连接。优选的，所述推送板包括支撑杆、中心轴和推板，且推送板的上方表面中心线对称设置有支撑杆，所述支撑杆的端部精孔横穿设置有中心轴，且中心轴的的外侧设置有推板。优选的，所述推送板的底部与螺母的顶部表面之间为焊接固定连接，且推板的形状呈“V”字形折叠状，其折叠处于中心轴之间为敢接固定连接，所述推板通过中心轴和支撑杆之间构成可活动结构。优选的，所述固定座分成上下结构，而导流卡槽设置于固定座的横向中心线中，且固定座的上方为内腔呈镂空状，其下方为实心结构。优选的，所述操作台包括折弯液压缸、折弯头、限位孔、限位卡槽和废料口，且操作台的内腔中部设置有折弯液压缸，所述折弯液压缸的顶部安装有折弯头，且折弯液压缸的中心线两侧对称设置有限位孔，所述操作台的中心线横向设置有限位卡槽，且操作台的底部两侧限位孔的垂直线下方设置有废料口。优选的，所述限位卡槽和导流卡槽的尺寸相一致，且二者在同一水平线上，所述限位孔垂直横穿操作台与废料口之间相连接，且限位孔设置于操作台的横线水平线上。优选的，所述弹簧的两端分别与操作台的表面和支撑座的底部之间为焊接固定连接，且冲头呈圆柱状其下方垂直设置于限位孔的内腔中。优选的，所述推送机构包括第二步进电机、第二同步带、蜗杆、滚珠丝杠和推头，且推送机构的上方设置有第二步进电机，所述第二步进电机的左侧输出端上安装有第二同步带，且第二同步带的底部连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧杆体啮合连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的右侧杆体端部设置有推头。优选的，所述推头的底部和操作台的顶部表面在同一水平线上，且推头的形状呈U形结构其高度与三沟弯铁板的高度相一致，所述推头（2305）的底部和操作台（17）的顶部表面在同一水平线上，且推头（2305）的形状呈U形结构其高度与三沟弯铁板的高度相一致。本专利技术提供了一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，具备以下有益效果：1．本专利技术通过将上料机构和激光切割机箱与操作台设置于底部机箱的上方，通过上料机构和激光切割机箱与操作台的依次设置，便于形成一套流水线，并且通过将冲孔液压缸设置于操作台的上方，从而便于将冲孔和折弯合二为一，避免操作员手动上下料和对铁板加工的手动转移，从而有利于铁板加工成三沟湾铁板的工作效率。2．本专利技术通过推板和支撑杆设置于推送板的表面，通过将支撑杆对称设置于推送板的两侧，便于对中心轴两端进行支撑，同时通过中心轴和推板的焊接固定设置，便于推板进行旋转，并且通过将推板弯折成V字形结构，从而通过张开的角度使两端与推送板表面和铁板之间相接触，从而有利于对上料仓内部的铁板进行水平移动。3．本专利技术通过将固定座分层化设置，便通过导流卡槽进行分离，通过导流卡槽的设置，便于对铁板进行导流和限位固定，并且通过将固定座的上方镂空化设置，从而便于将第一步进电机和从动轴设置于内部，同时通过滑块的设置，便于带动激光切割机箱进行滑动，从而有利于将铁板进行切断。4．本专利技术通过将限位孔和限位卡槽水平和垂直设置于操作台的内部，通过限位孔和限位卡槽的设置，便于对铁板和冲头进行固定，同时通过折弯液压缸和折弯头的设置，便于铁板顺着操作成玩着成U字形结构，从而有利于铁板冲孔折弯一体化操作。5．本专利技术通过将出料口和推送机箱对称设置于操作台的两侧，通过推送机箱的设置，便于第二步进电机带动蜗杆尽心旋转，从而使推板将操作台上加工好的铁板推至到出料口的上方落入出料口的内部，从而有利于对加工完成三沟弯铁板起到集中收集的作用。附图说明图1为本专利技术一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备正面结构示意图；图2为本专利技术一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备俯视平面结构示意图；图3为本专利技术一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备推送版结构示意图；图4为本专利技术一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备操作台立体结构示意图；图5为本专利技术一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备推送机构结构示意图。图中：1、底部机箱；2、支架；3、马达；4、螺杆；5、螺母；6、推送板；601、支撑杆；602、中心轴；603、推板；7、上料仓；8、固定座；9、导流卡槽；10、第一步进电机；11、同步轮；12、第一同步带；13、从动轴；14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面左侧安装有支架（2），且支架（2）的底部底部机箱（1）的表面设置有马达（3），所述马达（3）的输出端上卡合连接有螺杆（4），且螺杆（4）的杆体左侧设置有螺母（5），所述螺母（5）的上方表面安装有推送板（6），所述支架（2）的上方表面右侧设置有上料仓（7），所述底部机箱（1）的表面上料仓（7）的右侧安装有固定座（8），且固定座（8）的中心线内部设置由导流卡槽（9），所述导流卡槽（9）的上方安装有第一步进电机（10），且第一步进电机（10）的输出端上设置有同步轮（11），所述同步轮（11）的上方连接有第一同步带（12），且第一同步带（12）的上方连接有从动轴（13），所述从动轴（13）的杆体上安装有滑块（14），且滑块（14）的右侧端部连接于激光切割机箱（15）的左侧表面，所述激光切割机箱（15）的下方连接有激光切头（16），所述固定座（8）的右侧安装有操作台（17），且操作台（17）的右侧表面设置有限位板（18），所述操作台（17）的上方安装有支撑座（19），且支撑座（19）的上方表面居中设置有冲孔液压缸（20），所述支撑座（19）的中心线两侧对称安装有冲头（21），且冲头（21）的杆体外侧设置有弹簧（22），所述底部机箱（1）的右侧表面设置有推送机构（23），且底部机箱（1）的右侧表面设置有出料口（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，包括底部机箱（1），其特征在于：所述底部机箱（1）的上方表面左侧安装有支架（2），且支架（2）的底部底部机箱（1）的表面设置有马达（3），所述马达（3）的输出端上卡合连接有螺杆（4），且螺杆（4）的杆体左侧设置有螺母（5），所述螺母（5）的上方表面安装有推送板（6），所述支架（2）的上方表面右侧设置有上料仓（7），所述底部机箱（1）的表面上料仓（7）的右侧安装有固定座（8），且固定座（8）的中心线内部设置由导流卡槽（9），所述导流卡槽（9）的上方安装有第一步进电机（10），且第一步进电机（10）的输出端上设置有同步轮（11），所述同步轮（11）的上方连接有第一同步带（12），且第一同步带（12）的上方连接有从动轴（13），所述从动轴（13）的杆体上安装有滑块（14），且滑块（14）的右侧端部连接于激光切割机箱（15）的左侧表面，所述激光切割机箱（15）的下方连接有激光切头（16），所述固定座（8）的右侧安装有操作台（17），且操作台（17）的右侧表面设置有限位板（18），所述操作台（17）的上方安装有支撑座（19），且支撑座（19）的上方表面居中设置有冲孔液压缸（20），所述支撑座（19）的中心线两侧对称安装有冲头（21），且冲头（21）的杆体外侧设置有弹簧（22），所述底部机箱（1）的右侧表面设置有推送机构（23），且底部机箱（1）的右侧表面设置有出料口（24）。


2.根据权利要求1所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述支架（2）的顶部安装有一块方形底板，其宽度和上料仓7宽度一致，且底板中心线横线开设一条镂空槽，所述螺杆（4）的右侧端部横穿设置于固定座（8）左侧的内部之间为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述推送板（6）包括支撑杆（601）、中心轴（602）和推板（603），且推送板（6）的上方表面中心线对称设置有支撑杆（601），所述支撑杆（601）的端部精孔横穿设置有中心轴（602），且中心轴（602）的的外侧设置有推板（603）。


4.根据权利要求3所述的一种三沟弯铁板自动定位折弯的一体化加工设备，其特征在于：所述推送板（6）的底部与螺母（5）的顶部表面之间为焊接固定连接，且推板（603）的形状呈“V”字形折叠状，其折叠处于中心轴（602）之间为敢接固定连接，所述推板（603）通过中心轴（602）和支撑杆（601）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍辉，胡展铭，陈咏诗，
申请(专利权)人：东莞市夯牛机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44