一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备，包括注塑外壳、顶梁和楔形块，所述注塑外壳的前端设置有液压外壳，且液压外壳的下端设置有外模具，所述外模具的下端设置有内模具，且内模具的下端设置有传送带，所述传送带的内部设置有弹簧，且弹簧的下端设置有横梁，所述横梁的左右两端设置有旋转轴，所述顶梁的左右两端下方设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有水箱，所述楔形块的下端设置有凸块，所述凸块的下端设置有顶块。该可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备，与现有的普通白酒瓶盖生产设备相比，增加了冷却水箱，可以使白酒瓶盖快速冷却，且生产过程中白酒瓶盖自动与装置分离，无需人工操作，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备
本技术涉及白酒的生产与加工
，具体为一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备。
技术介绍
白酒是中国酒类（除了果酒、米酒外）的统称，又称烧酒、老白干、烧刀子等，中国白酒具有以酯类为主体的复合香味，以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质（糖质）原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒，而严格意义上讲，由食用酒精和食用香料勾兑而成的配制酒则不能算做是白酒，白酒主要集中在长江上游和赤水河流域的贵州仁怀、四川宜宾、四川泸州三角地带有着全球规模最大、质量最优的蒸馏酒产区，分别为中国三大名酒的茅五泸，其白酒产业集群扛起中国白酒产业的半壁河山。现有的白酒瓶盖生产设备降温速度慢，装置的生产时间长，影响装置的生产效率，同时装置的自动化程度低，白酒瓶盖容易与装置之间产生粘连，需要人工解决，浪费大量人力，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的白酒瓶盖生产设备上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的白酒瓶盖生产设备降温速度慢，装置的生产时间长，影响装置的生产效率，同时装置的自动化程度低，白酒瓶盖容易与装置之间产生粘连，需要人工解决，浪费大量人力，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备，包括注塑外壳、顶梁和楔形块，所述注塑外壳的前端设置有液压外壳，且液压外壳的下端设置有外模具，所述外模具的下端设置有内模具，且内模具的下端设置有传送带，所述传送带的内部设置有弹簧，且弹簧的下端设置有横梁，所述横梁的左右两端设置有旋转轴，所述顶梁的左右两端下方设置有支撑架，且顶梁位于注塑外壳的前后两端，所述支撑架的下端设置有水箱，且水箱的内部设置有橡胶条，所述楔形块的下端设置有凸块，且楔形块位于内模具的内部，所述凸块的下端设置有顶块。优选的，所述注塑外壳与液压外壳构成一体化结构，且外模具的上端外表面与液压外壳的下端外表面相贴合。优选的，所述外模具的相互贴合内表面直径大于内模具的外表面直径，且内模具的外表面结构与传送带的内表面结构之间相吻合。优选的，所述传送带通过旋转轴与横梁相连接，且弹簧等距均匀的分布在传送带上。优选的，所述顶梁的水平中心线与横梁的水平中心线之间相重合，且顶梁通过支撑架与水箱相固定。优选的，所述楔形块的外端上表面与内模具的内部上端表面相互贴合，且楔形块、凸块和顶块的中轴线之间相重合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过外模具和内模具的设置，可以根据产品需要自由更换外模具和内模具，且外模具之间分别与液压外壳相连接，实现外模具之间独立工作，互不干扰，其中内模具与传送带的相对位置不变，实现装置可以连续不断地工作；2.本技术通过弹簧的设置，使凸块与内模具之间不断的啮合和分离，外模具和内模具之间相贴合时，弹簧受力压缩，使凸块与内模具之间相啮合，构成白酒瓶盖内部的螺旋形状结构，外模具和内模具之间相分离时，弹簧不受力自由伸展，使凸块与内模具之间相分离，方便白酒瓶盖与内模具的外表面相分离，实现装置的自动化；3.本技术通过橡胶条的设置，与粘连在内模具表面的瓶盖之间相贴合，使瓶盖与橡胶条之间产生柔性摩擦，实现粘连在内模具表面的瓶盖产生松动分离，避免人力分离，且楔形块和顶块的设置，两者的外表面斜角大小相同，使弹簧工作时，楔形块和顶块使凸块的上下两端的位移大小相同，实现凸块准确水平的与内模具相啮合，其次凸块的设置，与内模具构成一体化结构，外模具、内模具和凸块之间的配合，实现白酒瓶盖的形成。附图说明图1为本技术主视全剖结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术内模具全剖结构示意图。图中：1、注塑外壳；2、液压外壳；3、外模具；4、内模具；5、传送带；6、弹簧；7、横梁；8、旋转轴；9、顶梁；10、支撑架；11、水箱；12、橡胶条；13、楔形块；14、凸块；15、顶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备，包括注塑外壳1、顶梁9和楔形块13，注塑外壳1的前端设置有液压外壳2，且液压外壳2的下端设置有外模具3，注塑外壳1与液压外壳2构成一体化结构，且外模具3的上端外表面与液压外壳2的下端外表面相贴合，外模具3的下端设置有内模具4，且内模具4的下端设置有传送带5，外模具3的相互贴合内表面直径大于内模具4的外表面直径，且内模具4的外表面结构与传送带5的内表面结构之间相吻合，外模具3和内模具4的设置，可以根据产品需要自由更换外模具3和内模具4，且外模具3之间分别与液压外壳2相连接，实现外模具3之间独立工作，互不干扰，其中内模具4与传送带5的相对位置不变，实现装置可以连续不断地工作；传送带5的内部设置有弹簧6，且弹簧6的下端设置有横梁7，传送带5通过旋转轴8与横梁7相连接，且弹簧6等距均匀的分布在传送带5上，横梁7的左右两端设置有旋转轴8，顶梁9的左右两端下方设置有支撑架10，且顶梁9位于注塑外壳1的前后两端，支撑架10的下端设置有水箱11，且水箱11的内部设置有橡胶条12，顶梁9的水平中心线与横梁7的水平中心线之间相重合，且顶梁9通过支撑架10与水箱11相固定，弹簧6的设置，使凸块14与内模具4之间不断的啮合和分离，外模具3和内模具4之间相贴合时，弹簧6受力压缩，使凸块14与内模具4之间相啮合，构成白酒瓶盖内部的螺旋形状结构，外模具3和内模具4之间相分离时，弹簧6不受力自由伸展，使凸块14与内模具4之间相分离，方便白酒瓶盖与内模具4的外表面相分离，实现装置的自动化；楔形块13的下端设置有凸块14，且楔形块13位于内模具4的内部，凸块14的下端设置有顶块15，楔形块13的外端上表面与内模具4的内部上端表面相互贴合，且楔形块13、凸块14和顶块15的中轴线之间相重合，橡胶条12的设置，与粘连在内模具4表面的瓶盖之间相贴合，使瓶盖与橡胶条12之间产生柔性摩擦，实现粘连在内模具4表面的瓶盖产生松动分离，避免人力分离，且楔形块13和顶块15的设置，两者的外表面斜角大小相同，使弹簧6工作时，楔形块13和顶块15使凸块14的上下两端的位移大小相同，实现凸块14准确水平的与内模具4相啮合，其次凸块14的设置，与内模具4构成一体化结构，外模具3、内模具4和凸块14之间的配合，实现白酒瓶盖的形成。。工作原理：在使用该可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备时，首先本装置在使用无需组装和准备其它预备工作，在注塑外壳1内放入生产材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备，包括注塑外壳（1）、顶梁（9）和楔形块（13），其特征在于：所述注塑外壳（1）的前端设置有液压外壳（2），且液压外壳（2）的下端设置有外模具（3），所述外模具（3）的下端设置有内模具（4），且内模具（4）的下端设置有传送带（5），所述传送带（5）的内部设置有弹簧（6），且弹簧（6）的下端设置有横梁（7），所述横梁（7）的左右两端设置有旋转轴（8），所述顶梁（9）的左右两端下方设置有支撑架（10），且顶梁（9）位于注塑外壳（1）的前后两端，所述支撑架（10）的下端设置有水箱（11），且水箱（11）的内部设置有橡胶条（12），所述楔形块（13）的下端设置有凸块（14），且楔形块（13）位于内模具（4）的内部，所述凸块（14）的下端设置有顶块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备，包括注塑外壳（1）、顶梁（9）和楔形块（13），其特征在于：所述注塑外壳（1）的前端设置有液压外壳（2），且液压外壳（2）的下端设置有外模具（3），所述外模具（3）的下端设置有内模具（4），且内模具（4）的下端设置有传送带（5），所述传送带（5）的内部设置有弹簧（6），且弹簧（6）的下端设置有横梁（7），所述横梁（7）的左右两端设置有旋转轴（8），所述顶梁（9）的左右两端下方设置有支撑架（10），且顶梁（9）位于注塑外壳（1）的前后两端，所述支撑架（10）的下端设置有水箱（11），且水箱（11）的内部设置有橡胶条（12），所述楔形块（13）的下端设置有凸块（14），且楔形块（13）位于内模具（4）的内部，所述凸块（14）的下端设置有顶块（15）。


2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的白酒瓶盖的生产设备，其特征在于：所述注塑外壳（1）与液压外壳（2）构成一体化结构，且外模具（3）的上端外表面与液压外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振旺，曹占山，
申请(专利权)人：天津飞龙包装制品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12