单射嘴、双锁模的卧式注塑机制造技术

本实用新型专利技术有关一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机，主要在机台的前、后模板间设有相邻的两个活动模板，两个活动模板透过后模板上的锁模油缸来驱动，再在前模板一侧设有内含保压装置的注射机构，且前模板上安装有固定半模，固定半模分别供两个活动模板上的两个活动半模锁模闭合，再在固定半模上设有热流道与分流道，分流道的两个末端分别连结至固定半模的左右模腔，并设置可开启或关闭的针阀，使熔融经开启端针阀连通其一模腔中填充、保压、冷却，同时间另一模腔的针阀关闭并进行冷却、储料、开合模动作；借此，以单射嘴、双锁模相互交替进行两套模具的错开循环动作，达到高效能生产、节能、降低成本的功效。

【技术实现步骤摘要】
单射嘴、双锁模的卧式注塑机
本技术有关一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机，尤指一种运用于卧式注塑机上用来提升产能的机制，其重点在于利用单射嘴、双锁模相互交替在两套模具上进行两个错开的循环动作，来达到可提高生产率，并具节能、降低成本的效果。
技术介绍
现有的注射成形机，借由螺杆在注射机构内旋转，一面使树脂变为熔融，一面将该熔融送出至螺杆前端的喷嘴，自设置于螺杆前端的喷嘴将熔融注射至模具内，熔融于模具内冷却固化后，打开模具，由顶出销将贴附于模具的制品移至模具外，该制品是这样成形的。对于上述单模式的注射成形机的详细动作原理，请参第图12所示，为于机台9上装在尾板的锁模油缸91往前走，经过机铰放大力量后推动活动模板92让模具闭合，继续经马达旋转驱动螺杆93送料，将粒状塑料从加热的注射机构94中转变成流动状态(塑化、储料)，而向喷嘴941方向流动的熔融，在导送时产生反作用力，让螺杆93往后退至所设定的储料位置。之后，再经由注射油缸95的活塞杆推动螺杆93往前走，将注射机构94内所储备的熔融通过喷嘴941注射入模具中。在射料完成后，经保压与冷却过程，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机，其在注塑机的机台上设有前模板和后模板，在所述前模板一侧设有注射机构，所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴，其特征在于，/n所述前模板一侧对应所述注射机构的射料喷嘴处设有一射料孔，所述射料喷嘴对应所述前模板的射料孔进行射料与保压动作，在所述前模板另一侧组设有固定半模，所述固定半模内部设有第一组模腔和第二组模腔，在所述第一组模腔后方连结一第一针阀，所述第二组模腔后方连结一第二针阀，所述第一针阀和所述第二针阀分别连结一分流道，且所述分流道连结一热流道，所述热流道导接至所述射料孔，经所述第一针阀、第二针阀分别控制所述分流道连结或阻流至第一组模腔、第二组模腔；/n...

【技术特征摘要】
20190930 TW 1082129451.一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机，其在注塑机的机台上设有前模板和后模板，在所述前模板一侧设有注射机构，所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴，其特征在于，
所述前模板一侧对应所述注射机构的射料喷嘴处设有一射料孔，所述射料喷嘴对应所述前模板的射料孔进行射料与保压动作，在所述前模板另一侧组设有固定半模，所述固定半模内部设有第一组模腔和第二组模腔，在所述第一组模腔后方连结一第一针阀，所述第二组模腔后方连结一第二针阀，所述第一针阀和所述第二针阀分别连结一分流道，且所述分流道连结一热流道，所述热流道导接至所述射料孔，经所述第一针阀、第二针阀分别控制所述分流道连结或阻流至第一组模腔、第二组模腔；
所述前模板和所述后模板之间设有相邻且能活动的第一活动模板和第二活动模板，所述第一活动模板装有第一活动半模，所述第一活动半模对应所述固定半模的第一组模腔，所述第二活动模板装有第二活动半模，所述第二活动半模对应所述固定半模的第二组模腔，且所述第一活动模板、所述第二活动模板分别由安装在后模板上的第一锁模油缸、第二锁模油缸驱动，所述第一活动模板的第一活动半模、第二活动模板的第二活动半模分别相对所述前模板的固定半模上的第一组模腔、第二组模腔呈锁模或开模。


2.如权利要求1所述的单射嘴、双锁模的卧式注塑机，其特征在于，所述第一针阀、第二针阀分别经由油压机构或气压机构控...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永坚，李文中，
申请(专利权)人：达明机器东莞有限公司，李文中，
类型：新型
国别省市：广东;44