一种用于塑胶制品生产用精密模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑胶制品生产用精密模具，属于塑胶制品生产技术领域，该用于塑胶制品生产用精密模具，包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有输风口；所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座，第二固定座的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机，冷风机的一侧外壁焊接有连接管，且连接管贯穿于机体，连接管的一端与输风口相连接；所述机体的内部设置有更换模具结构，所述更换模具结构包括转轴、两个模具腔和电机。本实用新型专利技术使得设备可以自动化操作，节省人力，能够在塑胶产品注塑加工生产后进行自动卸料，脱模速度较快，也提高了冷却速度，从而使得塑胶生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品生产用精密模具
本技术属于塑胶制品生产
，具体涉及一种用于塑胶制品生产用精密模具。
技术介绍
在现有技术中，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑胶生产用精密模具是用于安装在注塑机上进行塑胶产品注塑加工生产的精密模具，具有较好的使用效果，现有的塑胶生产用精密模具无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的塑胶生产用精密模具。经过检索发现，在授权公告号为CN201920333496.2的中国专利中公开了一种塑胶制品生产模具，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有限定槽，所述限定槽的内部固定安装有模具本体。但是上述技术方案还存在在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶制品生产用精密模具，旨在解决现有技术中的在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器(19)；所述机体(1)的一侧内壁通过螺栓固定有输风口(12)；所述机体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座(17)，第二固定座(17)的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机(18)，冷风机(18)的一侧外壁焊接有连接管(16)，且连接管(16)贯穿于机体(1)，连接管(16)的一端与输风口(12)相连接；所述机体(1)的内部设置有更换模具结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器(19)；所述机体(1)的一侧内壁通过螺栓固定有输风口(12)；所述机体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座(17)，第二固定座(17)的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机(18)，冷风机(18)的一侧外壁焊接有连接管(16)，且连接管(16)贯穿于机体(1)，连接管(16)的一端与输风口(12)相连接；所述机体(1)的内部设置有更换模具结构。


2.根据权利要求1所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述更换模具结构包括转轴(7)、两个模具腔(11)和电机(20)，电机(20)的底部外壁通过螺栓固定于机体(1)的底部内壁，电机(20)的开关控制端与PLC控制器(19)电性连接，转轴(7)的一端转动连接于机体(1)的底部内壁，转轴(7)通过连接轴与电机(20)相连接，转轴(7)每次转动弧度为180度，两个模具腔(11)的一侧外壁均通过螺栓固定于转轴(7)的外表面外壁，两个模具腔(11)均为中空结构。


3.根据权利要求1所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的顶部外壁通过螺栓固定有注塑槽(3)，机体(1)靠近注塑槽(3)下方的顶部内壁通过螺栓固定有注塑口(2)。


4.根据权利要求3所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的一侧内壁通过螺纹固定有第一光幕传感器(4)，第一光幕传感器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：关天彦，
申请(专利权)人：深圳市鸿成飞模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44