一种用于塑胶制品生产用精密模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于塑胶制品生产用精密模具，属于塑胶制品生产技术领域，该用于塑胶制品生产用精密模具，包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有输风口；所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座，第二固定座的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机，冷风机的一侧外壁焊接有连接管，且连接管贯穿于机体，连接管的一端与输风口相连接；所述机体的内部设置有更换模具结构，所述更换模具结构包括转轴、两个模具腔和电机。本实用新型专利技术使得设备可以自动化操作，节省人力，能够在塑胶产品注塑加工生产后进行自动卸料，脱模速度较快，也提高了冷却速度，从而使得塑胶生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶制品生产用精密模具
本技术属于塑胶制品生产
，具体涉及一种用于塑胶制品生产用精密模具。
技术介绍
在现有技术中，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑胶生产用精密模具是用于安装在注塑机上进行塑胶产品注塑加工生产的精密模具，具有较好的使用效果，现有的塑胶生产用精密模具无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的塑胶生产用精密模具。经过检索发现，在授权公告号为CN201920333496.2的中国专利中公开了一种塑胶制品生产模具，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有限定槽，所述限定槽的内部固定安装有模具本体。但是上述技术方案还存在在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑胶制品生产用精密模具，旨在解决现有技术中的在注塑后一般采用自然冷却定型，这种冷却定型方式速度慢，使得塑胶生产效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器；所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有输风口；所述机体的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座，第二固定座的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机，冷风机的一侧外壁焊接有连接管，且连接管贯穿于机体，连接管的一端与输风口相连接；所述机体的内部设置有更换模具结构。为了使得两个模具腔更换位置，便于接料和卸料，作为本技术一种优选的，所述更换模具结构包括转轴、两个模具腔和电机，电机的底部外壁通过螺栓固定于机体的底部内壁，电机的开关控制端与PLC控制器电性连接，转轴的一端转动连接于机体的底部内壁，转轴通过连接轴与电机相连接，转轴每次转动弧度为180度，两个模具腔的一侧外壁均通过螺栓固定于转轴的外表面外壁，两个模具腔均为中空结构。为了便于进料，作为本技术一种优选的，所述机体的顶部外壁通过螺栓固定有注塑槽，机体靠近注塑槽下方的顶部内壁通过螺栓固定有注塑口。为了使得自动化控制塑形，作为本技术一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺纹固定有第一光幕传感器，第一光幕传感器的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器的信号输入端相连接。为了使得进一步自动化控制操作，作为本技术一种优选的，所述机体的一侧内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的开关控制端与PLC控制器电性连接，电动滑轨的内壁通过滑块左右滑动连接有模具顶板，模具顶板的底部与模具腔的顶部卡槽相匹配。为了避免物料溢出，作为本技术一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有模具底板，模具底板的顶部与模具腔的底部卡槽相匹配。为了便于物料自动卸料，作为本技术一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺纹固定有第二光幕传感器，第二光幕传感器的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器的信号输入端相连接。为了使得自动化卸料，作为本技术一种优选的，所述机体的一侧内壁通过螺栓固定有第一固定座，第一固定座的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩柱，电动伸缩柱的开关控制端与PLC控制器电性连接。为了使得加工好的物料输送出来，节省人力，作为本技术一种优选的，所述机体的底部内壁开设有凹槽，凹槽的两侧内壁转动连接有两个滚轮，两个滚轮的圆周外壁套接有同一个皮带，且机体的一侧外壁通过螺栓固定有出料槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置PLC控制器、第一光幕传感器和第二光幕传感器等结构，使得设备可以自动化操作，节省人力。2、通过设置冷风机和自动卸料等结构，能够在塑胶产品注塑加工生产后进行自动卸料，脱模速度较快，也提高了冷却速度，从而使得塑胶生产效率提高。3、通过设置皮带等结构，使得自动卸料后的物料能够自动输送出来，避免人工再依次收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术中的仰视结构示意图；图3为本技术中的俯视结构示意图；图4为本技术中的背视剖面结构示意图；图5为本技术中的电路流程结构示意图；图中：1-机体；2-注塑口；3-注塑槽；4-第一光幕传感器；5-模具顶板；6-电动滑轨；7-转轴；8-模具底板；9-出料槽；10-皮带；11-模具腔；12-输风口；13-第一固定座；14-电动伸缩柱；15-第二光幕传感器；16-连接管；17-第二固定座；18-冷风机；19-PLC控制器；20-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：包括机体1，所述机体1的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器19，PLC控制器19的型号为DATA-7311；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有输风口12；所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座17，第二固定座17的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机18，冷风机18的一侧外壁焊接有连接管16，且连接管16贯穿于机体1，连接管16的一端与输风口12相连接；所述机体1的内部设置有更换模具结构。在本技术的具体实施例中，物料被加工作业时，启动开关，冷风机18工作，冷气通过连接管16从输风口12传入机体1内，对注塑后的模具进行加速冷却定型，提高工作效率。具体的，所述更换模具结构包括转轴7、两个模具腔11和电机20，所述电机20的底部外壁通过螺栓固定于机体1的底部内壁，电机20的开关控制端与PLC控制器19电性连接，所述转轴7的一端转动连接于机体1的底部内壁，转轴7通过连接轴与电机20相连接，转轴7每次转动弧度为180度，两个所述模具腔11的一侧外壁均通过螺栓固定于转轴7的外表面外壁，两个模具腔11均为中空结构。本实施例中：PLC控制器19电性连接控制电机20启动，从而带动转轴7上的两个模具腔11转动，转轴7每次转动弧度均为180度，使得两个模具腔11更换位置，分别至进料下方和出料上方。具体的，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有注塑槽3，机体1靠近注塑槽3下方的顶部内壁通过螺栓固定有注塑口2。本实施例中：注塑机向注塑槽3内添加软性塑胶，软性塑胶通过注塑口2落至模具腔11内，进行塑形。具体的，所述机体1的一侧内壁通过螺纹固定有第一光幕传感器4，第一光幕传感器4的型号为APS30-0420NB，第一光幕传感器4的红外线信号输出端通过信号线与PLC控制器2的信号本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器(19)；所述机体(1)的一侧内壁通过螺栓固定有输风口(12)；所述机体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座(17)，第二固定座(17)的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机(18)，冷风机(18)的一侧外壁焊接有连接管(16)，且连接管(16)贯穿于机体(1)，连接管(16)的一端与输风口(12)相连接；所述机体(1)的内部设置有更换模具结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一侧外壁通过螺纹固定有PLC控制器(19)；所述机体(1)的一侧内壁通过螺栓固定有输风口(12)；所述机体(1)的一侧外壁通过螺栓固定有第二固定座(17)，第二固定座(17)的顶部外壁通过螺栓固定有冷风机(18)，冷风机(18)的一侧外壁焊接有连接管(16)，且连接管(16)贯穿于机体(1)，连接管(16)的一端与输风口(12)相连接；所述机体(1)的内部设置有更换模具结构。


2.根据权利要求1所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述更换模具结构包括转轴(7)、两个模具腔(11)和电机(20)，电机(20)的底部外壁通过螺栓固定于机体(1)的底部内壁，电机(20)的开关控制端与PLC控制器(19)电性连接，转轴(7)的一端转动连接于机体(1)的底部内壁，转轴(7)通过连接轴与电机(20)相连接，转轴(7)每次转动弧度为180度，两个模具腔(11)的一侧外壁均通过螺栓固定于转轴(7)的外表面外壁，两个模具腔(11)均为中空结构。


3.根据权利要求1所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的顶部外壁通过螺栓固定有注塑槽(3)，机体(1)靠近注塑槽(3)下方的顶部内壁通过螺栓固定有注塑口(2)。


4.根据权利要求3所述的用于塑胶制品生产用精密模具，其特征在于：所述机体(1)的一侧内壁通过螺纹固定有第一光幕传感器(4)，第一光幕传感器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：关天彦，
申请(专利权)人：深圳市鸿成飞模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44