单射嘴、双锁模的立式注塑机制造技术

本实用新型专利技术有关于一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，主要在机台的上、下固定模板间设有相邻的两活动模板，此两活动模板连结组设锁模机构，而下固定模板一侧设有内含保压装置的注射机构，再在下固定模板上安装一共享定模，该共享定模分别供两活动模板上的两动模锁模闭合，在共享定模上设有分流料道且分别连结至该共享定模的两组模腔，在通往任一组模腔的通道上设有控制阀针；利用注射机构经注射分流至其一模具中填充、保压、冷却，同时间经顶出的控制阀针对应另一模具进行冷却、储料、开合模，以单射嘴、双锁模相互交换进行填充、保压的循环原理，可连续制造达到节能、降低成本功效。

【技术实现步骤摘要】
单射嘴、双锁模的立式注塑机
本技术有关于一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，尤指一种运用于立式注塑机上用来提升产能的机制，其主要利用单射嘴、双锁模相互交换进行两个错开的循环作动，来达到可连续制造并具节能、降低成本的单射嘴、双锁模的注塑机结构。
技术介绍
目前，在现有所用的一般的注射成形机中，向料筒内送入作为原料的粒状热可塑性树脂，借由设置于料筒内的可旋转与进退的螺杆一面使树脂变为熔融，一面将该熔融送出至螺杆前端的喷嘴，自设置于螺杆前端的喷嘴将熔融注射至模具内，在模具内使熔融冷却而固化后，打开动模装置，借由顶出销等将贴附于动模的成形物移至动模外，由此使制品成形。对于上述单模式的注射成形机的详细动作原理，为在机台上一开始驱动锁模压缸，推动活动模板以让公、母模闭合，继续经马达驱动旋转螺杆送料，将塑料从加热的料筒中转变成流动状态(塑化、储料)，而向喷嘴方向流动的熔融，在导送时产生反作用力，让螺杆往后退至所设定的储料位置。之后，再经由注射油压缸的活塞杆推动螺杆，将料筒内所储备的熔融通过喷嘴填料挤入模具中，在射料完成后，经保压与冷却过程，再驱动锁模压缸将活动模板退后，形成开模并将模内已固化成型的制品顶出。然而，塑料注塑机在注射过程，粒状塑料由料斗经送料螺杆旋转推送，并经料筒外部电热片加热而转变成熔融，熔融是有热膨胀现象，因此当熔融注射填满模具时须再继续补填，以防止制品冷却收缩后产生蹋陷变形不饱满的型状，而此补填动作即为所谓的“保压”。当注塑机含保压装置，该保压装置会安装在料筒与喷嘴之间，使其向前面喷嘴保压的同时，后面的螺杆能够旋转塑化，以达到保压与塑化动作重叠，缩短周期时间的效果。保压装置是可选的，如果对周期的影响不大。生产壁厚不到4mm的产品时可以不选用。经由上述可知，现有技术的单模式的注射成形机所制作的制品的壁厚越大，其保压与冷却的时间就越长；相对地，制品的生产速度就会越慢，产能降低，并提高制造成本，而不符合经济效益，实有待改善。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，以期达到更佳实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，尤其是指一种运用于立式注塑机上用来提升产能的机制，其主要利用单射嘴、双锁模相互交换进行错开的循环作动，来达到可连续制造并具节能、降低成本的单射嘴、双锁模的注塑机结构为其目的。本技术单射嘴、双锁模的立式注塑机的主要目的与功效，由以下具体技术手段所达成：本技术提出一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，在注塑机的机台上设有上固定模板和下固定模板，在所述下固定模板另一侧设有注射机构，所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴，其中，所述下固定模板端面上设有一共享定模，所述共享定模对应所述注射机构的射料喷嘴处设有一射料孔，所述射料喷嘴对应安装在所述下固定模板上共享定板的射料孔进行射料动作，所述共享定模包含有第一组模腔和第二组模腔，并在所述第一组模腔、第二组模腔上分别设有第一入料道、第二入料道，在所述共享定模内设有与对应所述射料孔连通的分流料道，所述分流料道两端分别设有连结第一组模腔的第一入料道、第二组模腔的第二入料道，并在所述分流料道两端对应第一入料道、第二入料道处设有第一控制阀针、第二控制阀针，所述第一控制阀针、所述第二控制阀针用以控制所述分流料道与所述第一组模腔、第二组模腔形成连通或阻流；所述上固定模板和所述下固定模板之间设有相邻设置且能相对活动位移的第一活动模板和第二活动模板，所述第一活动模板对应所述共享定模的第一组模腔设有第一动模，而所述第二活动模板对应所述共享定模的第二组模腔设有第二动模，且所述第一活动模板、所述第二活动模板分别连结组设有第一锁模机构、第二锁模机构，所述第一锁模机构、所述第二锁模机构分别驱使所述第一活动模板的第一动模、第二活动模板的第二动模相对所述下固定模板的共享定模锁模或开模。其主要于机台上的上固定模板、下固定模板间设有左右相邻的两个活动模板，此两个活动模板分别连结组设锁模机构，再在该下固定模板另一侧设有内含保压装置的注射机构，且该下固定模板上装上共享定模，该共享定模分别供两个活动模板上的两个动模锁模闭合，于该共享定模上设有分流料道，该分流料道分别连结至该共享定模的两组模腔，且于通往每一组模腔的通道上设有一控制阀针；利用注射机构的单射嘴经注射分流至其一模具中填充、保压、冷却，并于同时间借由顶出的控制阀针对应另一模具进行冷却、储料、开合模(含顶出)动作；借此，以单射嘴、双锁模相互交换进行填充、保压的循环原理，使其连续制造达到节能、降低成本的高效能产出功效。本技术单射嘴、双锁模的立式注塑机的较佳实施例，其中所述第一控制阀针、第二控制阀针分别经由油压机构来控制。借由以上所述，本技术结构的组成与使用实施说明可知，本技术与现有结构相较之下，具有下列优点：1.本技术单射嘴、双锁模的立式注塑机，借以运用填充、保压与冷却时间，继续进行另一组锁模机构的冷却、储料、开合模(含顶出)过程，以达到省时并提升产制效率、降低生产设备成本等功效。2.本技术单射嘴、双锁模的立式注塑机，借以把储料、注射填充制程中所需的动力采用主动力源控制，而保压慢速特长时间的制程则采用小动力源控制，如此，减少主动力源负荷时间，达到大量节省能源的功效。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术立体外观示意图；图2为本技术的侧视示意图；图3为本技术的下固定模板与共享定模立体示意图；图4为本技术的共享定模与阀针立体分解示意图；图5为本技术的阀针动作剖视示意图一；图6为本技术的阀针动作剖视示意图二；图7为本技术单喷嘴、双锁模、单保压装置注射周期示意图；图8为本技术单喷嘴、双锁模(不含保压装置)注射周期示意图。附图标记说明：本技术：1机台2下固定模板21射料孔22共享定模221第一组模腔222第二组模腔223分流料道224第一入料道225第二入料道231第一控制阀针232第二控制阀针3上固定模板4注射机构41射料喷嘴(可选含保压装置)5第一活动模板51第一动模52第一锁模机构6第二活动模板61第二动模62第二锁模机构具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，在注塑机的机台上设有上固定模板和下固定模板，在所述下固定模板另一侧设有注射机构，所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴，其特征在于，/n所述下固定模板端面上设有一共享定模，所述共享定模对应所述注射机构的射料喷嘴处设有一射料孔，所述射料喷嘴对应安装在所述下固定模板上共享定板的射料孔进行射料动作，所述共享定模包含有第一组模腔和第二组模腔，并在所述第一组模腔、第二组模腔上分别设有第一入料道、第二入料道，在所述共享定模内设有与对应所述射料孔连通的分流料道，所述分流料道两端分别设有连结第一组模腔的第一入料道、第二组模腔的第二入料道，并在所述分流料道两端对应第一入料道、第二入料道处设有第一控制阀针、第二控制阀针，所述第一控制阀针、所述第二控制阀针用以控制所述分流料道与所述第一组模腔、第二组模腔形成连通或阻流；/n所述上固定模板和所述下固定模板之间设有相邻设置且能相对活动位移的第一活动模板和第二活动模板，所述第一活动模板对应所述共享定模的第一组模腔设有第一动模，而所述第二活动模板对应所述共享定模的第二组模腔设有第二动模，且所述第一活动模板、所述第二活动模板分别连结组设有第一锁模机构、第二锁模机构，所述第一锁模机构、所述第二锁模机构分别驱使所述第一活动模板的第一动模、第二活动模板的第二动模相对所述下固定模板的共享定模锁模或开模。/n...

【技术特征摘要】
20190930 TW 1082129461.一种单射嘴、双锁模的立式注塑机，在注塑机的机台上设有上固定模板和下固定模板，在所述下固定模板另一侧设有注射机构，所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴，其特征在于，
所述下固定模板端面上设有一共享定模，所述共享定模对应所述注射机构的射料喷嘴处设有一射料孔，所述射料喷嘴对应安装在所述下固定模板上共享定板的射料孔进行射料动作，所述共享定模包含有第一组模腔和第二组模腔，并在所述第一组模腔、第二组模腔上分别设有第一入料道、第二入料道，在所述共享定模内设有与对应所述射料孔连通的分流料道，所述分流料道两端分别设有连结第一组模腔的第一入料道、第二组模腔的第二入料道，并在所述分流料道两端对应第一入料道、第二入料道...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永坚，李文中，
申请(专利权)人：达明机器东莞有限公司，李文中，
类型：新型
国别省市：广东;44