一种瓶盖加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于瓶盖加工技术领域，公开了一种瓶盖加工上料装置，安装底座顶部侧边表面固定安装有调节框，调节框内侧中端转动安装有转动丝杆，转动丝杆外侧表面滑动安装有传动套筒，调节框外侧顶部表面滑动安装有滑动板，上料管底部外侧表面固定安装有安装板，每个安装板外侧两端表面均固定安装有固定板，每两组固定板内侧之间均贯穿转动安装有工型杆，调节框外侧中端表面固定安装有伺服电机。本实用新型专利技术技术方案通过转动丝杆对传动套筒的传动作用，以及推动杆对上料管底部的推动力，即可使得使得上料管右侧的排料管进行竖向位置调节，提高整个装置的适用性，保证整个装置可以对不同进料端口的机械进行上料加工。同进料端口的机械进行上料加工。同进料端口的机械进行上料加工。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖加工上料装置


[0001]本技术适用于瓶盖加工
，特别涉及一种瓶盖加工上料装置。

技术介绍

[0002]目前，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，而在对塑料瓶盖加工用的塑料原料进行冲压成型时，需要使用相应的上料机构对原材料进行输送额方便后续的使用。
[0003]但是，现如今使用上料机构而对原材料进行送料时，上料机构的排料端口处的位置较为固定，无法快速且方便的对排料端的竖向位置进行调节，进而导致针对后续不同的加工机械，不同位置的进料端口，导致整体的上料机构位置适用性较差，影响后续的正常使用。因此，我们提出一种瓶盖加工上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种瓶盖加工上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种瓶盖加工上料装置，包括安装底座和上料管，所述安装底座顶部侧边两端表面均固定安装有支撑板，每个所述支撑板顶部均转动安装有固定杆，且固定杆侧边顶端与上料管外侧表面固定相连接；
[0007]所述安装底座顶部侧边表面固定安装有调节框，所述调节框内侧中端转动安装有转动丝杆，所述转动丝杆外侧表面滑动安装有传动套筒，所述调节框外侧顶部表面滑动安装有滑动板，所述上料管底部外侧表面固定安装有安装板，每个所述安装板外侧两端表面均固定安装有固定板，每两组所述固定板内侧之间均贯穿转动安装有工型杆；
[0008]两组所述工型杆中端外侧之间固定套接有推动杆，所述调节框外侧中端表面固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴侧边与转动丝杆侧边顶端固定相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过转动丝杆对传动套筒的传动作用，以及推动杆对上料管底部的推动力，即可使得使得上料管右侧的排料管进行竖向位置调节，提高整个装置的适用性，保证整个装置可以对不同进料端口的机械进行上料加工。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述调节框顶部中端开设有限位槽，所述传动套筒外侧顶部表面均固定安装有传动杆，所述传动杆顶部与滑动板底部固定相连接，且传动杆贯穿滑动安装于限位槽内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过限位槽对传动杆的导向限位作用下而保证整个装置的传动合理性。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述上料管外侧中端表面固定安装有转动电机，且转动电机传动轴与转动杆外侧表面固定相连接，所述上料管内侧中端转动安装有转
动杆，所述转动杆外侧表面固定套接有绞龙叶片。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转动电机的驱动而带动绞龙叶片进行转动，而对物料进行转运排放处理。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述上料管侧边两端均表面均固定连通有排料管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过排料管的结构作用而使其可以对物料进行排放处理。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本申请技术方案的一种瓶盖加工上料装置，通过工型杆而将推动杆左右两端分别安装在两组工型杆两组之间，使得伺服电机在运转而带动转动丝杆进行转动后，即可带动其表面套接有的传动套筒随之同步水平移动，进而带动滑动板沿着调节框外侧水平移动，使得推动杆可以提供给上料管底部相应的推动力，使得上料管可以以固定杆为圆心进行转动，随之使得上料管右侧的排料管进行竖向位置调节，提高整个装置的适用性，保证整个装置可以对不同进料端口的机械进行上料加工。
[0018]2.本申请技术方案的一种瓶盖加工上料装置，通过限位槽对传动杆的传动作用下，使得传动套筒在受到转动丝杆进行驱动后，传动套筒只能在调节框内部进行水平移动，而不会随着转动丝杆的转动而发生转动，进而保证后续提供给上料管底部相应的推动力而使其进行上料位置调节。
附图说明
[0019]图1为本技术一种瓶盖加工上料装置的整体正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术一种瓶盖加工上料装置的调节框立体结构示意图。
[0021]附图标记：1、安装底座；11、支撑板；12、固定杆；13、上料管；14、转动电机；15、转动杆；16、绞龙叶片；17、排料管；2、调节框；21、转动丝杆；22、传动套筒；23、传动杆；24、滑动板；25、安装板；26、固定板；27、工型杆；28、推动杆；29、伺服电机；3、限位槽。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种瓶盖加工上料装置，调节框2外侧中端表面固定安装有伺服电机29，且伺服电机29传动轴侧边与转动丝杆21侧边顶端固定相连接，安装底座1顶部侧边表面固定安装有调节框2，调节框2内侧中端转动安装有转动丝杆21，转动丝杆21外侧表面滑动安装有传动套筒22，调节框2外侧顶部表面滑动安装有滑动板24，上料管13底部外侧表面固定安装有安装板25，每个安装板25外侧两端表面均固定安装有固定板26，每两组固定板26内侧之间均贯穿转动安装有工型杆27，两组工型杆27中端外侧之间固定套接有推动杆28。
[0023]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，调节框2顶部中端开设有限位槽3，传动套筒22外侧顶部表面均固定安装有传动杆23，传动杆23顶部与滑动板24底部固定相连接，且传动杆23贯穿滑动安装于限位槽3内部。
[0024]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，安装底座1顶部侧边两端表面均固定安装有支撑板11，每个支撑板11顶部均转动安装有固定杆12，且固定杆12侧边顶端与上料管13
外侧表面固定相连接。
[0025]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，上料管13外侧中端表面固定安装有转动电机14，且转动电机14传动轴与转动杆15外侧表面固定相连接，上料管13内侧中端转动安装有转动杆15，转动杆15外侧表面固定套接有绞龙叶片16，上料管13侧边两端均表面均固定连通有排料管17。
[0026]工作时，在需要对瓶盖生产用的塑料原料进行上料处理时，通过外部控制开关打开伺服电机29而使其运转带动转动丝杆21随之在调节框2内部进行转动，在限位槽3对传动杆23的导向限位作用下，使得套接于转动丝杆21表面的传动套筒22随之在调节框2内部水平移动，带动滑动板24贴合于调节框2顶部外侧表面随之水平移动，通过推动杆28提供给上料管13底部右侧相应的推动力，使得上料管13以固定杆12为圆心进行转动，调节排料管17的排料位置，随之将原料通过排料管13左侧表面设置有进料管进行倾倒，再通过外部控制器而打开转动电机14使其运转而带动绞龙叶片16进行转动，将瓶盖加工用的原料进行输送至其右侧，通过排料管17进行排放输送，进而进行后续的定型加工。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖加工上料装置，包括安装底座(1)和上料管(13)，其特征在于：所述安装底座(1)顶部侧边两端表面均固定安装有支撑板(11)，每个所述支撑板(11)顶部均转动安装有固定杆(12)，且固定杆(12)侧边顶端与上料管(13)外侧表面固定相连接；所述安装底座(1)顶部侧边表面固定安装有调节框(2)，所述调节框(2)内侧中端转动安装有转动丝杆(21)，所述转动丝杆(21)外侧表面滑动安装有传动套筒(22)，所述调节框(2)外侧顶部表面滑动安装有滑动板(24)，所述上料管(13)底部外侧表面固定安装有安装板(25)，每个所述安装板(25)外侧两端表面均固定安装有固定板(26)，每两组所述固定板(26)内侧之间均贯穿转动安装有工型杆(27)；两组所述工型杆(27)中端外侧之间固定套接有推动杆(28)，所述调节框(2)外侧中端表面固定安装有伺服电机(29)，且伺服电机(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振旺，李洪锁，刘福宽，
申请(专利权)人：天津飞龙包装制品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：