一种可调节输送机导轨支架制造技术

本实用新型专利技术属于输送机技术领域，一种可调节输送机导轨支架，针对背景技术提出的无法便捷的改变外型，从而实用性较低的问题，现提出以下方案，包括支撑架，所述支撑架内部转动设有等距离分布的传动辊轴，且传动辊轴的外壁套设有输送皮带，所述支撑架一侧设置有驱动电机，且支撑架底部一侧外壁两端均转动设置有支撑滚轮，所述支撑架底部另一侧设有调节机构。本实用新型专利技术通过底部设置的调节机构，利用电动伸缩杆可以快速完成倾斜角度与高度的调节，为后续调节尺寸提供便利性，且调节完毕后利用安全顶板与L型支板进行加强固定，提高后续的安全性，确保调整后的安全，在中部设置加强伸缩杆进行强度支撑，从而提高整体的安全性。从而提高整体的安全性。从而提高整体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节输送机导轨支架


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种可调节输送机导轨支架。

技术介绍

[0002]输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机等。皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，但依据使用地点，工作环境，输送物料种类的不同，在其设计和应用中也会有较大的差别。而现有的输送机在使用过程中会存在一些不足：
[0003]无法便捷的改变外型，从而实用性较低。现有的输送机大多都是根据特定的使用场所进行定制，从而制作完成之后则无法改变其长度、高度以及倾斜角度，因此在后续的使用过程中无法根据实际情况进行调节，使得使用过程中会存在一些不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节输送机导轨支架，通过调节机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的无法便捷的改变外型，从而实用性较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节输送机导轨支架，包括支撑架，所述支撑架内部转动设有等距离分布的传动辊轴，且传动辊轴的外壁套设有输送皮带，所述支撑架一侧设置有驱动电机，且支撑架底部一侧外壁两端均转动设置有支撑滚轮，所述支撑架底部另一侧设有调节机构。
[0007]通过上述的方案，当使用该可调节输送机导轨支架时，首先将该输送机连接外部电源，并且移动至需要使用的场地后，摆放平稳，并根据需要使用的高度，调节电动伸缩杆，将调节套管与调节支杆的长度进行适配性调节，从而可以调节输送机整体高度和倾斜角度，调节完毕后将定位插杆插接在定位插孔内部，让L型支板与安全顶板完成一个安全保证，提高整体强度，并且调节加强伸缩杆的长度，将固定杆卡接安装在固定卡槽的内部，完成对输送机底部的加强支撑，提高整体强度。
[0008]优选的，所述调节机构包括转动设置于支撑架底部的调节支杆，且调节支杆底部滑动插接内部设有电动伸缩杆的调节套管，所述调节套管底部安装有万向轮。
[0009]通过上述的方案，采用高度可调的调节支杆与调节套管相互配合，从而能够对输送机的整体倾斜角度和高度进行调节。
[0010]优选的，所述支撑架底部两侧外壁中部焊接有分压卡板，且分压卡板上开有等距离分布的固定卡槽。
[0011]通过上述的方案，在中部设置分压卡板，利用相应的支撑结构可以确保调整后的输送机整体强度得到保障。
[0012]优选的，所述调节套管相对一侧转动设置有加强伸缩杆，且加强伸缩杆的末端固定有固定杆，所述固定杆与固定卡槽相适配。
[0013]通过上述的方案，利用固定杆与固定卡槽相互插接配合，完成快速固定安装。
[0014]优选的，所述调节套管的一侧外壁焊接有对称分布的安全顶板，且调节支杆顶部相同一侧外壁焊接有L型支板，所述L型支板与安全顶板上贯穿开有等距离分布的定位插孔，且定位插孔内壁插接有定位插杆。
[0015]通过上述的方案，底部设置加强型安全顶板与L型支板的相互配合，能够提高整体的强度与安全性。
[0016]优选的，所述调节支杆尺寸与调节套管内壁尺寸相适配，且调节支杆与调节套管形成插接配合。
[0017]通过上述的方案，利用调节支杆与调节套管的相互配合，能够快速调节尺寸。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本设计的可调节输送机导轨支架，通过底部设置的调节机构，利用电动伸缩杆可以快速完成倾斜角度与高度的调节，为后续调节尺寸提供便利性，且调节完毕后利用安全顶板与L型支板进行加强固定，提高后续的安全性，并且针对整体结构，确保调整后的安全，在中部设置加强伸缩杆进行强度支撑，从而提高整体的安全性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种可调节输送机导轨支架的整体结构主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种可调节输送机导轨支架的整体结构侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种可调节输送机导轨支架的整体结构俯视图。
[0023]图中：1支撑架、2传动辊轴、3输送皮带、4驱动电机、5支撑滚轮、6调节支杆、7电动伸缩杆、8调节套管、9万向轮、10分压卡板、11固定卡槽、12加强伸缩杆、13固定杆、14安全顶板、15L型支板、16定位插杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1至图3，一种可调节输送机导轨支架，包括支撑架1，支撑架1内部转动设有等距离分布的传动辊轴2，且传动辊轴2的外壁套设有输送皮带3，支撑架1一侧设置有驱动电机4，且支撑架1底部一侧外壁两端均转动设置有支撑滚轮5；
[0026]支撑架1底部另一侧设有调节机构，调节机构包括转动设置于支撑架1底部的调节支杆6，且调节支杆6底部滑动插接内部设有电动伸缩杆7的调节套管8，调节套管8底部安装有万向轮9；
[0027]调节支杆6尺寸与调节套管8内壁尺寸相适配，且调节支杆6与调节套管8形成插接配合，支撑架1底部两侧外壁中部焊接有分压卡板10，且分压卡板10上开有等距离分布的固定卡槽11，调节套管8相对一侧转动设置有加强伸缩杆12。
[0028]参照图1，通过底部设置的调节机构，利用电动伸缩杆7可以快速完成倾斜角度与
高度的调节，为后续调节尺寸提供便利性，且调节完毕后利用安全顶板14与L型支板15进行加强固定，提高后续的安全性，并且针对整体结构，确保调整后的安全，在中部设置加强伸缩杆12进行强度支撑，从而提高整体的安全性；
[0029]加强伸缩杆12的末端固定有固定杆13，固定杆13与固定卡槽11相适配，调节套管8的一侧外壁焊接有对称分布的安全顶板14，且调节支杆6顶部相同一侧外壁焊接有L型支板15，L型支板15与安全顶板14上贯穿开有等距离分布的定位插孔，且定位插孔内壁插接有定位插杆16。
[0030]工作原理：当使用该可调节输送机导轨支架时，首先将该输送机连接外部电源，并且移动至需要使用的场地后，摆放平稳，并根据需要使用的高度，调节电动伸缩杆7，将调节套管8与调节支杆6的长度进行适配性调节，从而可以调节输送机整体高度和倾斜角度，调节完毕后将定位插杆16插接在定位插孔内部，让L型支板15与安全顶板14完成一个安全保证，提高整体强度，并且调节加强伸缩杆12的长度，将固定杆13卡接安装在固定卡槽11的内部，完成对输送机底部的加强支撑，提高整体强度。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节输送机导轨支架，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)内部转动设有等距离分布的传动辊轴(2)，且传动辊轴(2)的外壁套设有输送皮带(3)，所述支撑架(1)一侧设置有驱动电机(4)，且支撑架(1)底部一侧外壁两端均转动设置有支撑滚轮(5)，所述支撑架(1)底部另一侧设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种可调节输送机导轨支架，其特征在于，所述调节机构包括转动设置于支撑架(1)底部的调节支杆(6)，且调节支杆(6)底部滑动插接内部设有电动伸缩杆(7)的调节套管(8)，所述调节套管(8)底部安装有万向轮(9)。3.根据权利要求2所述的一种可调节输送机导轨支架，其特征在于，所述支撑架(1)底部两侧外壁中部焊接有分压卡板(10)，且分压卡板(10)上开有等距离分布的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云龙，
申请(专利权)人：无锡斯利曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：