一种可双向翻转的输送导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及导轨领域,特别涉及一种可双向翻转的输送导轨，包括翻转结构，所述翻转结构的顶部外壁安装有转动板，且转动板的四侧外壁均设有支撑板，所述支撑板的顶部外壁安装有固定轨，且转动板的顶部外壁安装有转动轨；翻转结构包括支撑筒、等距离焊接在支撑筒内壁的支撑杆、转动连接在支撑杆顶部外壁的转动架、转动连接在转动架中的辅助轮和转动连接在支撑筒底部内壁中心处的中心轴。本实用新型专利技术通过中心轴带动转动板和转动轨下降，转动轨下降到支撑板的底部时，启动驱动电机，驱动电机启动后通过驱动蜗杆和驱动蜗轮调动中心轴和转动板旋转，便于转向，保持轨道运行稳定，提高翻转结构的承受能力。转结构的承受能力。转结构的承受能力。

【技术实现步骤摘要】
一种可双向翻转的输送导轨


[0001]本技术涉及导轨
，特别涉及一种可双向翻转的输送导轨。

技术介绍

[0002]导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；
[0003]到生产车间中会设置多条运输导轨，这导轨的重叠处设置翻转结构，传统的翻转结构是以X轴为中心进行翻转，这类翻转结构的支撑性不足，受力后容易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种可双向翻转的输送导轨：通过液压推杆在伸缩杆的导向下支撑着支撑筒下降支撑筒通过中心轴带动转动板和转动轨下降，转动轨下降到支撑板的底部时，驱动电机启动后通过驱动蜗杆和驱动蜗轮调动中心轴和转动板旋转，便于转向，保持轨道运行稳定，提高翻转结构的承受能力，解决了传统方向翻转的结构的支撑力不足问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可双向翻转的输送导轨，包括翻转结构，所述翻转结构的顶部外壁安装有转动板，且转动板的四侧外壁均设有支撑板，所述支撑板的顶部外壁安装有固定轨，且转动板的顶部外壁安装有转动轨；翻转结构包括支撑筒、等距离焊接在支撑筒内壁的支撑杆、转动连接在支撑杆顶部外壁的转动架、转动连接在转动架中的辅助轮和转动连接在支撑筒底部内壁中心处的中心轴。
[0007]优选的，所述中心轴的顶端外壁与转动板的底部外壁中心处连接，且辅助轮滚动连接在转动板的底部外壁；
[0008]根据上述方案：通过液压推杆在伸缩杆的导向下支撑着支撑筒下降支撑筒通过中心轴带动转动板和转动轨下降，转动轨下降到支撑板的底部时，启动驱动电机，驱动电机启动后通过驱动蜗杆和驱动蜗轮调动中心轴和转动板旋转，便于转向，保持轨道运行稳定，提高翻转结构的承受能力。
[0009]优选的，所述支撑板的底部外壁安装有等距离分布的支撑柱，且转动轨与固定轨结构相同。
[0010]优选的，所述支撑筒的底部内壁安装有驱动电机，且驱动电机输出轴连接有驱动蜗杆，所述中心轴的外壁安装有驱动蜗轮，且驱动蜗杆与驱动蜗轮啮合。
[0011]优选的，所述支撑筒的底部外壁中心处安装有液压推杆，且支撑筒的底部外壁安装有等距离分布的伸缩杆。
[0012]优选的，所述液压推杆和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过液压推杆在伸缩杆的导向下支撑着支撑筒下降支撑筒通过中心轴带动转动板和转动轨下降，转动轨下降到支撑板的底部时，启动驱动电机，驱动电机启动后通过驱动蜗杆和驱动蜗轮调动中心轴和转动板旋转，便于转向，保持轨道运行稳定，提高翻转结构的承受能力。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可双向翻转的输送导轨的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可双向翻转的输送导轨的支撑筒结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可双向翻转的输送导轨的底部结构示意图。
[0018]图中：1翻转结构、2支撑柱、3转动板、4支撑板、5固定轨、6液压推杆、7伸缩杆、8支撑筒、9支撑杆、10转动架、11辅助轮、12中心轴、13驱动蜗轮、14驱动电机、15驱动蜗杆、16转动轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1和图3，一种可双向翻转的输送导轨，包括翻转结构1，翻转结构1的顶部外壁安装有转动板3，且转动板3的四侧外壁均设有支撑板4，支撑板4的顶部外壁安装有固定轨5，且转动板3的顶部外壁安装有转动轨16；
[0022]支撑板4的底部外壁安装有等距离分布的支撑柱2，且转动轨16与固定轨5结构相同；
[0023]支撑筒8的底部外壁中心处安装有液压推杆6，且支撑筒8的底部外壁安装有等距离分布的伸缩杆7，液压推杆6启动后带动支撑筒8上下移动，使得转动板3下降后进行旋转，防止旋转过程中支撑板4和固定轨5干涉运动，伸缩杆7对上下移动的支撑筒8进行导向，保持稳定；
[0024]液压推杆6和驱动电机14通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1
‑
2，翻转结构1包括支撑筒8、等距离焊接在支撑筒8内壁的支撑杆9、转动连接在支撑杆9顶部外壁的转动架10、转动连接在转动架10中的辅助轮11和转动连接在支撑筒8底部内壁中心处的中心轴12；
[0027]中心轴12的顶端外壁与转动板3的底部外壁中心处连接，且辅助轮11滚动连接在转动板3的底部外壁，支撑杆9顶部的转动架10配合辅助轮11支撑转动板3的同时辅助旋转转动板3，保持旋转稳定性；
[0028]支撑筒8的底部内壁安装有驱动电机14，且驱动电机14输出轴连接有驱动蜗杆15，中心轴12的外壁安装有驱动蜗轮13，且驱动蜗杆15与驱动蜗轮13啮合，通过驱动电机14带动驱动蜗杆15旋转，驱动蜗轮13配合中心轴12带动转动板3和转动轨16旋转进行转向，使得整体以Y轴为中心进行旋转，提高翻转结构1的支撑能力，提高承受能力。
[0029]工作原理：使用时将支撑柱2、支撑板4和固定轨5安装，翻转结构1通过液压推杆6和伸缩杆7安装，转动板3安装在翻转结构1顶部，转动轨16安装在转动板3顶部，需要翻转时，启动液压推杆6，液压推杆6在伸缩杆7的导向下支撑着支撑筒8下降支撑筒8通过中心轴12带动转动板3和转动轨16下降，转动轨16下降到支撑板4的底部时，启动驱动电机14，驱动电机14启动后通过驱动蜗杆15和驱动蜗轮13调动中心轴12和转动板3旋转，转动板3旋转后带动转动轨16旋转，转向九十度后液压推杆6再次通过伸缩杆7的导向下上升，转动板3和转动轨16与支撑板4和固定轨5齐平，完成转向。
[0030]文中参照实施例详细描述了本技术的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本技术理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本技术提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可双向翻转的输送导轨，包括翻转结构(1)，其特征在于，所述翻转结构(1)的顶部外壁安装有转动板(3)，且转动板(3)的四侧外壁均设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部外壁安装有固定轨(5)，且转动板(3)的顶部外壁安装有转动轨(16)；翻转结构(1)包括支撑筒(8)、等距离焊接在支撑筒(8)内壁的支撑杆(9)、转动连接在支撑杆(9)顶部外壁的转动架(10)、转动连接在转动架(10)中的辅助轮(11)和转动连接在支撑筒(8)底部内壁中心处的中心轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种可双向翻转的输送导轨，其特征在于，所述中心轴(12)的顶端外壁与转动板(3)的底部外壁中心处连接，且辅助轮(11)滚动连接在转动板(3)的底部外壁。3.根据权利要求1所述的一种可双向翻转的输送导...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云龙，
申请(专利权)人：无锡斯利曼机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：