表面质量和电阻点焊性优异的镀锌钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种表面质量和点焊性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法。根据本发明专利技术的一个方面，热浸镀锌钢板可以包括：基础钢板；以及热浸镀锌层，形成在所述基础钢板的表面上，以面积比计，可以在所述基础钢板和热浸镀锌层之间形成60％以上的比例的由Fe

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】表面质量和电阻点焊性优异的镀锌钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种表面质量和点焊性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]由于环境污染等的问题，对汽车排气和燃油效率的管制日渐加强。因此，通过汽车钢板的轻量化来减少燃料消耗量的需求正在增加，因此开发并上市了每单位厚度的强度高的各种高强度钢板。
[0003]高强度钢通常是指具有490MPa以上的强度的钢，但并不一定限于此，相变诱导塑性(Transformation Inducced Plasticity，TRIP)钢、孪晶诱导塑性(Twin Induced Plasticity，TWIP)钢、双相(Dual Phase，DP)钢、复相(Complex Phase，CP)钢等可以属于高强度钢。
[0004]另一方面，为了确保耐蚀性，汽车钢材以在表面进行镀覆的镀覆钢板的形式供应，其中镀锌钢板(GI)，高耐蚀镀覆钢板(ZM)或合金化镀锌钢板(GA)通过利用锌的牺牲防腐蚀特性而具有高耐蚀性，因此广泛用作汽车用材料。
[0005]但是，对高强度钢板的表面进行镀锌时，存在点焊性变差的问题。即，高强度钢的情况下，拉伸强度高的同时屈服强度也高，因此难以通过塑性变形消除在焊接过程中产生的拉伸应力，因此在表面产生微细裂纹的可能性高。对高强度镀锌钢板进行焊接时，熔点低的锌渗透到钢板的微细裂纹中，其结果发生称为液态金属致脆(Liquid Metal Embrittlement，LME)的现象，导致在疲劳环境中钢板破坏，这极大地阻碍钢板的高强度化。

技术实现思路

[0006]要解决的技术问题
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供一种表面质量和点焊性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法。
[0008]本专利技术的技术问题并不限于上述内容。本专利技术所属
的技术人员基于本专利技术的说明书全文可以容易地理解本专利技术的附加技术问题。
[0009]技术方案
[0010]根据本专利技术的一个方面的热浸镀锌钢板包括：基础钢板；以及热浸镀锌层，形成在所述基础钢板的表面上，以面积比计，可以在所述基础钢板和热浸镀锌层之间形成60％以上的比例的由Fe
‑
Al合金组成的抑制层。
[0011]根据本专利技术的另一个方面的制造热浸镀锌钢板的方法包括以下步骤：提供钢坯；将所述板坯再加热至950
‑
1300℃的温度；将再加热的所述板坯以900
‑
1150℃的精轧起始温度和850
‑
1050℃的精轧终止温度进行热轧以获得钢板；在590
‑
750℃的温度范围内，将所述钢板进行收卷；将所述钢板以180
‑
250米/分钟(mpm)的板通过速度进行酸洗；将所述钢板以35
‑
60％的压下率进行冷轧；在均热区温度和露点温度分别为650
‑
900℃和
‑
10℃至+30℃且作为气氛气体包含5
‑
10体积％的H2的湿氮条件下，将冷轧的所述钢板进行加热并进行再结
晶退火；以及在420
‑
500℃的引入温度范围内，将所述钢板浸入熔融镀浴中以进行热浸镀。
[0012]有益效果
[0013]如上所述，本专利技术通过在热浸镀锌层和基础钢板之间形成均匀且面积宽的抑制层，从而可以在焊接时抑制熔融的镀层渗透到微细裂纹，而无需单独的进一步的手段，因此具有可以提高焊接性的效果。
附图说明
[0014]图1是观察在本专利技术的一个具体实施方案中获得的热浸镀锌钢板的抑制层的表面的电子显微镜的照片。
[0015]最佳实施方式
[0016]在此使用的专业术语仅用于描述特定实施方案，并不意在限定本专利技术。除非在上下文中表示出明显相反的含义，否则在此使用的单数形式还包括复数形式。
[0017]说明书中使用的“包含”或“包括”的含义用于具体说明特定特性、区域、整数、步骤、操作、要素和/或成分，并且不排除其它特定特性、区域、整数、步骤、操作、要素、成分和/或组的存在或添加。
[0018]除非另有定义，否则在此使用的包括技术术语和科学术语在内的所有术语具有与本领域技术人员通常理解的含义相同的含义。通常使用的词典中定义的术语进一步解释为符合相关技术文献和目前公开的内容的含义，除非另有定义，否则并不解释为理想的或非常正式的含义。
[0019]以下，通过本专利技术人的研究完成的根据本专利技术的一个方面的镀覆质量优异的高强度热浸镀锌钢板进行详细的说明。在本专利技术中，需要注意的是，在表示各元素的含量时，除非另有特别说明，否则指重量％。此外，除非另有特别说明，否则晶体或组织的比例以面积为基准，并且除非另有特别说明，气体的含量以体积为基准。
[0020]本专利技术的专利技术人着眼于焊接时发生的液态金属致脆(LME)是熔融的镀层渗透到基础钢板的微细裂纹而发生的，并且发现即使在基础钢板上存在微细裂纹，阻断镀液在熔融的状态下与基础钢板接触的机会，或者即使被阻断，当阻碍渗透到微细裂纹的内部时，可以显著抑制液态金属致脆，从而完成了本专利技术。
[0021]即，本专利技术的一个方面的目的是通过控制高强度钢的热浸镀锌钢板中形成的Fe
‑
Al界面合金层(也称为抑制层)的形态和分布来抑制液态金属致脆。Fe
‑
Al界面合金层的熔点比热浸镀锌层高，并且通过焊接热浸镀锌钢板被加热时，进一步使镀层合金化，因此通过提高镀层的熔点和粘度，阻断镀液以熔融的状态与基础钢板接触的机会，或者即使接触，由于显著降低的流动性(高粘度)，可以抑制镀液渗透到微细裂纹。
[0022]通常，热浸镀锌时由于加热的基础钢板和熔融锌镀浴之间产生的扩散反应，可以形成一定程度的抑制层(InhibitionLayer，IL)。但是，由于高强度钢所需的高Mn和/或Si含量，在表面上可能难以发生扩散，而且由于形成的抑制层的特性，抑制层难以均匀地形成在整个界面中。
[0023]鉴于这一点，本专利技术的专利技术人如图1所示适当地控制热浸镀锌层和基础钢板之间的抑制层的形状，并限制未形成抑制层的部分的分布，从而尽可能抑制焊接时发生液态金属致脆。以下对本专利技术的优选的抑制层条件进行详细的说明。
[0024]抑制层的比例：60面积％以上
[0025]以面积分数计，当形成小于60％的抑制层时，难以阻断熔融的镀层与基础钢板接触。因此，在本专利技术的一个具体实施方案中，需要将抑制层的比例限制为60％以上。此外，为了提高如上所述的抑制层带来的抑制发生液态金属致脆的效果，在本专利技术的一个具体实施方案中，所述抑制层的比例可以为70％以上，在本专利技术的另一个具体实施方案中，所述抑制层的比例可以设为80％以上。抑制层的比例越宽越有利，因此其比例的上限没有特别限制。但是，考虑到下述的抑制层的形态，抑制层的比例的上限可以设为95％或90％。
[0026]抑制层的形态
[0027]在本专利技术中，抑制层不是简单地大面积分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热浸镀锌钢板，其包括：基础钢板；以及热浸镀锌层，形成在所述基础钢板的表面上，以面积比计，在所述基础钢板和热浸镀锌层之间形成60％以上的比例的由Fe
‑
Al合金组成的抑制层。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，所述抑制层以70％以上的面积比形成。3.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，构成所述抑制层的颗粒的平均宽度为4μm以下，其中，所述颗粒的平均宽度表示在俯视抑制层的照片中沿一个方向画一条直线时将与颗粒重叠的线段的长度设为颗粒的宽度并得到所述宽度的平均。4.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，构成所述抑制层的颗粒的平均宽度为0.5μm以上。5.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，未形成所述抑制层的部分的平均当量圆直径为15μm以下。6.根据权利要求1所述的热浸镀锌钢板，其中，所述基础钢板具有包含C：0.05
‑
1.5％、Si：2.0％以下、Mn：1.0
‑
10％、酸溶铝(S
‑
Al)：3％以下、Cr：2.5％以下、Mo：1％以下、B：0.005％以下、Nb：0.2％以下、Ti：0.2％以下、V：0.2％以下、Sb+Sn+Bi：0.1％以下和N：0.01％以下的组成。7.一种制造热浸镀锌钢板的方法，其包括以下步骤：提供钢坯；将板坯再加热至950
‑
1300℃的温度；将再加热的所述板坯以900
‑
1150℃的精轧起始温度和8...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜己哲，金龙珠，金泰徹，金明守，金钟常，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：