模具制造方法和模具技术

根据本发明专利技术的实施方式的用于制造模具的方法可以包括以下步骤：使钢水在第一模具中凝固；针对第一模具的每个高度，对在钢水在第一模具中凝固期间产生的凝固收缩量(SD)进行检测；通过使用针对每个高度检测到的凝固收缩量(SD)，针对待制造的第二模具的每个高度制备设计宽度；以及制备第二模具，使得针对第二模具的内壁表面的每个高度的宽度(W)变成针对每个高度的设计宽度。因此，根据本发明专利技术的实施方式，可以提高针对其凝固壳收缩的补偿率。也就是说，模具通过以下方式制造：根据针对每个高度不同的凝固收缩量来设计针对模具的每个高度的宽度，使得针对每个高度的用于凝固收缩的补偿率提高。因此，本发明专利技术可以抑制或防止由于凝固壳的收缩导致的缺陷在板坯的表面上产生。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本公开涉及用于制造模具的方法和模具，并且更具体地，本公开涉及制造能够抑制或防止缺陷产生的用于制造模具的方法和模具。

技术介绍

1、一种用于铸造铸件的模具，该模具包括一对长侧壁和一对短侧壁。此外，钢水被注射到由该对长侧壁和该对短侧壁分隔开的内部空间中，并在模具中凝固以制造铸件。

2、当钢水被供应到模具中时，在该模具中由钢水的表面开始形成凝固壳，并且凝固壳的厚度沿向下方向逐渐增大。此外，在随着钢水在模具中凝固而形成凝固壳时，在凝固壳中发生凝固收缩。特别地，当呈液相的钢水在模具的上部部分处转化成固相时，凝固壳发生很大收缩。此外，凝固壳的凝固收缩量根据模具的高度而变化。当凝固壳的收缩没有被模具补偿时，在模具与凝固壳之间产生空气层或间隙。当产生间隙时，模具与凝固壳或钢水之间的传热性能降低，从而在铸件中产生破裂和损坏。

3、为了解决由凝固收缩引起的限制，模具的内壁表面的宽度沿向下方向逐渐减小。在此，模具的内壁表面的宽度在向下方向上的量或减小率是恒定的。然而，即使在这种情况下，由于凝固壳的收缩可能没有被充分补偿，因此在模具与凝固壳之间仍然产生间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于制造模具的方法，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，对针对所述第一模具的每个高度的所述凝固收缩量(SD)的检测包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述多个设计点(DP)在所述第一模具上的设定被设定成使得所述多个设计点(DP)之间的距离沿向下方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述多个设计点(DP)在所述第一模具上的设定被设定成使得所述多个设计点(DP)之间的距离以恒定值逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，设定在所述第一模具上的所述多个设计点(DP)包括第一设计点至第四设计点(DP1至D...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于制造模具的方法，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，对针对所述第一模具的每个高度的所述凝固收缩量(sd)的检测包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述多个设计点(dp)在所述第一模具上的设定被设定成使得所述多个设计点(dp)之间的距离沿向下方向逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述多个设计点(dp)在所述第一模具上的设定被设定成使得所述多个设计点(dp)之间的距离以恒定值逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，设定在所述第一模具上的所述多个设计点(dp)包括第一设计点至第四设计点(dp1至dp4)，所述第一设计点至所述第四设计点在所述向下方向上与所述表面高度(pm)依次且逐渐间隔开，并且

6.根据权利要求2所述的方法，其中，针对每个高度的宽度的设计包括：

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述多个点(p)中的每个点处对所述凝固收缩量(sd)的检测包括：

8.根据权利要求7所述的方法，还包括选定所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴埈用，韩尚佑，李亨俊，李彦昇，郑成锡，赵善能，
申请(专利权)人：浦项股份有限公司，
类型：发明
国别省市：