【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连铸结晶器，尤其涉及铜合金铸造用的结晶装置及结晶方法。
技术介绍
1、在冶金铸造行业中，用于铜合金带坯的水平连铸模具冷却，通常是采用平板式结晶器。如本公司在线申请的申请号为202010939279.5的中国专利申请，公开了一种水平式连续结晶器，包括安装架，所述安装架为六面均可拆卸的中空长方体结构，所述安装架内上下各对称设置有一冷却部件，两个所述冷却部件之间夹设有一石墨模，所述石墨模内水平内嵌有两端开口的金属结晶型腔，所述金属结晶型腔一端与内置金属熔浆的保温炉对接，另一端设置有用于牵引收卷金属型材的收卷托辊。
2、该专利通过在石墨模的上下表面对接两个水冷循环式冷却部件，并且将石墨模和冷却部件置于一个可拆卸的中空长方体结构的安装架内，以此提高金属结晶型腔内部的冷却效果。
3、但是在后续研发及应用过程中发现，上下表面的水冷循环式冷却部件分别是从上下两个不同方向走水的，上表面的水冷循环式冷却部件内冷却水是自由重力条件下进行水循环，而下表面的水冷循环式冷却部内冷却水是逆重力条件下进行水循环，导致上下表面的冷却水流速产生差异，进而使所成型的铜合金带坯上下表面产生结晶差异，影响成品的性能。
技术实现思路
1、本申请针对上述技术问题提出铜合金铸造用的结晶装置及结晶方法，具体技术方案如下：
2、铜合金铸造用的结晶装置，所述结晶装置包括安装架、固定于安装架内的石墨模及冷却模，所述冷却模固定贴合于石墨模的上下表面，其特征在于，所述冷却模的侧面设置接口，所
3、进一步的，所述冷却腔为空腔，所述冷却腔内设置有隔板，所述隔板将冷却腔分隔形成冷却通道。
4、进一步的，所述隔板包括：
5、固定板，固定于冷却模的冷却腔中；
6、和滑动板，滑动设置于固定板的端部，所述滑动板可沿固定板的长度方向滑动改变隔板与冷却腔内壁的连接状态及冷却通道的状态。
7、进一步的，所述隔板还包括折叠合页，所述滑动板与冷却腔内侧壁接触的一端上设置有容纳安装折叠合页的容纳槽，所述折叠合页的一端与滑动板连接，另一端与冷却腔内侧壁连接，所述折叠合页的转轴部具有扭簧，所述扭簧在常态下使折叠合页保持折叠状态，所述折叠合页处于折叠状态时，所述折叠合页所连接的滑动板贴合冷却腔内侧壁。
8、进一步的，所述容纳槽在折叠合页折叠状态下完全容纳折叠合页。
9、进一步的，所述滑动板背向冷却腔内侧壁的一端具有沿长度方向延伸的滑槽，所述滑槽与固定板滑动配合。
10、进一步的，所述隔板在冷却腔内平行间隔设置，相邻的所述隔板中间均设置有接口，所述冷却腔的底壁和侧壁上设置有延伸至接口内嵌槽，所述嵌槽中嵌入匹配的中空囊体，所述中空囊体完全布满嵌槽，所述滑动板的侧方具有延伸部，所述延伸部的端头可滑动地设置在嵌槽中，所述中空囊体内在延伸部与接口之间填充介质使中空囊体处于非充满状态，所述接口内中空囊体受压后推动延伸部在嵌槽内移动，带动滑动板相对于固定板滑动。
11、进一步的，所述接口包括
12、连接套，固定于冷却模上，所述连接套的内壁上设置有三个凹槽，其中两个凹槽对应嵌入匹配的中空囊体；
13、活动套，可滑动地设置在连接套内，所述活动套的外侧壁上设置有凸出的挤压块，所述挤压块与凹槽配配合；
14、限位套，固定在连接套的内部并与连接套之间形成调节间隙，所述调节间隙的厚度不小于挤压块的厚度以容纳挤压块进入并转动调节方位；
15、所述挤压块处于调节间隙内部时，所述活动套的一端暴露于连接套的外部阻碍连接套连接其他接头；所述挤压块沿凹槽滑动至极限位置时，所述活动套被完全压进连接套内。
16、进一步的，所述冷却模的外壁上设置有对应隔板设置的状态示意装置，所述状态示意装置包括：
17、外壳，固定于冷却模的外壁上；
18、显色器，固定在外壳中，所述显色器两侧表面具有用于示意的颜色；
19、滑套，设置在显色器的外部且在外壳内部可滑动，所述滑套为磁性可吸附材料；
20、封盖，固定在外壳的背部开口端；
21、和弹簧，所述弹簧的两端分别固定在滑套和封盖上；
22、所述滑动板靠近冷却腔内侧壁的一端内嵌有磁体，当所述滑动板贴合冷却腔内侧壁时，所述滑套抵抗弹簧滑动并暴露内部的显色器，此时指示滑动板处于封闭状态；当所述所述滑动板远离冷却腔内侧壁，所述弹簧抵抗磁性吸附力将滑套复位并覆盖显色器，此时指示滑动板处于打开状态。
23、进一步的，所述滑套的表面设置明显区别于显色器的颜色或图案。
24、本申请还提供了一种结晶方法，所述方法应用于上述铜合金铸造用的结晶装置，所述方法包括：
25、调节冷却模的状态，包括侧面接口的状态和内部冷却腔所形成的冷却通道的状态；
26、将熔融的金属通入石墨模；
27、令熔融的金属在石墨模内受冷却发生结晶成为固态并形成铜合金带坯。
28、本专利技术的有益效果为：
29、(1)将接口设置于冷却模的两侧与冷却腔同水平连通，使得石墨模上表面与下表面的冷却模内的冷却介质均通过相同的水平走水的方式进行换热，避免石墨模上下表面出现冷却效率的差异而影响铜合金带坯结晶效果；
30、(2)冷却模内部隔板设置为固定板和滑动板，固定板两端的滑动板均可以沿固定板的长度方向滑出改变隔板在冷却模内对冷却腔的分隔状态，实现冷却通道状态的调节，以适应不同的冷却介质循环状态的设置。
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1.铜合金铸造用的结晶装置，所述结晶装置包括安装架、固定于安装架内的石墨模及冷却模，所述冷却模固定贴合于石墨模的上下表面，其特征在于，所述冷却模的侧面设置接口，所述接口与冷却模内部的冷却腔同水平连通。
2.根据权利要求1所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述冷却腔为空腔，所述冷却腔内设置有隔板，所述隔板将冷却腔分隔形成冷却通道；
3.根据权利要求2所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述隔板还包括折叠合页，所述滑动板与冷却腔内侧壁接触的一端上设置有容纳安装折叠合页的容纳槽，所述折叠合页的一端与滑动板连接，另一端与冷却腔内侧壁连接，所述折叠合页的转轴部具有扭簧，所述扭簧在常态下使折叠合页保持折叠状态，所述折叠合页处于折叠状态时，所述折叠合页所连接的滑动板贴合冷却腔内侧壁。
4.根据权利要求3所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述容纳槽在折叠合页折叠状态下完全容纳折叠合页。
5.根据权利要求2所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述滑动板背向冷却腔内侧壁的一端具有沿长度方向延伸的滑槽，所述滑槽与固定板滑动配合
6.根据权利要求2所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述隔板在冷却腔内平行间隔设置，相邻的所述隔板中间均设置有接口，所述冷却腔的底壁和侧壁上设置有延伸至接口内嵌槽，所述嵌槽中嵌入匹配的中空囊体，所述中空囊体完全布满嵌槽，所述滑动板的侧方具有延伸部，所述延伸部的端头可滑动地设置在嵌槽中，所述中空囊体内在延伸部与接口之间填充介质使中空囊体处于非充满状态，所述接口内中空囊体受压后推动延伸部在嵌槽内移动，带动滑动板相对于固定板滑动。
7.根据权利要求6所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述接口包括
8.根据权利要求2所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述冷却模的外壁上设置有对应隔板设置的状态示意装置，所述状态示意装置包括：
9.根据权利要求8所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述滑套的表面设置明显区别于显色器的颜色或图案。
10.结晶方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1~9任一所述的铜合金铸造用的结晶装置，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.铜合金铸造用的结晶装置，所述结晶装置包括安装架、固定于安装架内的石墨模及冷却模，所述冷却模固定贴合于石墨模的上下表面，其特征在于，所述冷却模的侧面设置接口，所述接口与冷却模内部的冷却腔同水平连通。
2.根据权利要求1所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述冷却腔为空腔，所述冷却腔内设置有隔板，所述隔板将冷却腔分隔形成冷却通道；
3.根据权利要求2所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述隔板还包括折叠合页，所述滑动板与冷却腔内侧壁接触的一端上设置有容纳安装折叠合页的容纳槽，所述折叠合页的一端与滑动板连接，另一端与冷却腔内侧壁连接，所述折叠合页的转轴部具有扭簧，所述扭簧在常态下使折叠合页保持折叠状态，所述折叠合页处于折叠状态时，所述折叠合页所连接的滑动板贴合冷却腔内侧壁。
4.根据权利要求3所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述容纳槽在折叠合页折叠状态下完全容纳折叠合页。
5.根据权利要求2所述的铜合金铸造用的结晶装置，其特征在于，所述滑动板背向冷却腔内侧壁的一端具有沿长度方向延...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴小兵，王永辉，
申请(专利权)人：铜陵有色兴铜机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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