【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械零件铸造，具体是一种机械零件铸造成型装置及其工艺。
技术介绍
1、机械零件铸造是一个涉及多个步骤和技术的复杂过程，主要包括模具制备、模具装配、熔炼材料、浇注、冷却和凝固等，根据铸造方法的不同，还可以分为砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、连续铸造和精密铸造等多种类型，这些方法各有特点，适用于不同的生产需求。
2、其中作为应用广泛的铝合金零件，一些小型生产厂家，多还是使用手工灌注铝合金溶液进入模具的生产方式，这种生产方式，不仅需要多次移动坩埚进行倾倒，并且从上方倾倒容易气孔影响零件品质，同时在脱模的时候没有辅助，模具与零件分离具有一定难度，可能会损坏磨具，因此，提出一种机械零件铸造成型装置及其工艺。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的需要多次倾倒坩埚，费时费力，并且从模具上方倾倒容易产生气孔以及取出零件困难的问题，本专利技术提供了一种机械零件铸造成型装置及其工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械零件铸造成型装置，...
【技术保护点】
1.一种机械零件铸造成型装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)内部滑动连接有上模具(2)，所述主体支架(1)中部固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)底部设置有注液组件(4)，所述主体支架(1)远离注液组件(4)的一端设置有辅助脱模组件(5)，所述注液组件(4)顶部固定连接有第一液压缸(6)，所述主体支架(1)顶部设置有第二液压缸(7)，所述第一液压缸(6)底部输出端设置有活塞推杆(8)；
2.根据权利要求1所述的机械零件铸造成型装置，其特征在于：所述上模具(2)位于下模具(3)的上侧，所述下模具(3)底部开设有进料通道，所述隔热箱体(...
【技术特征摘要】
1.一种机械零件铸造成型装置，包括主体支架(1)，其特征在于：所述主体支架(1)内部滑动连接有上模具(2)，所述主体支架(1)中部固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)底部设置有注液组件(4)，所述主体支架(1)远离注液组件(4)的一端设置有辅助脱模组件(5)，所述注液组件(4)顶部固定连接有第一液压缸(6)，所述主体支架(1)顶部设置有第二液压缸(7)，所述第一液压缸(6)底部输出端设置有活塞推杆(8)；
2.根据权利要求1所述的机械零件铸造成型装置，其特征在于：所述上模具(2)位于下模具(3)的上侧，所述下模具(3)底部开设有进料通道，所述隔热箱体(401)固定连接在下模具(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的机械零件铸造成型装置，其特征在于：所述注液组件(4)还包括固定连接在隔热箱体(401)内部的加热元件(403)，所述加热元件(403)侧端固定连接有加热环(404)，所述加压管道(405)中部开设有补液口(407)，所述隔热箱体(401)顶部开设有进料口(408)；
4.根据权利要求3所述的机械零件铸造成型装置，其特征在于：所述加压管道(405)贯穿储液坩埚(402)并且延伸至储液坩埚(402)的下侧，所述输送管道(406)与下模具(3)底部进料通道相连通，所述补液口(407)高于储液坩埚(402)的底部，所述加压管道(405)内部滑动连接有活塞推杆(8)。
5.根据权利要求3所述的机械零件铸造成型装置，其特征在于：所述第一液压缸(6)推动活塞推杆(8)向下快速移动时，由活塞推杆(8)推动铝合金溶液在加压管道(405)内部移动，令铝合金溶液通过输送管道(406)缓慢进入下...
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