一种瓶盖生产压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶盖生产压制成型装置，包括工作台以及固定于工作台顶端的推动件，所述工作台的内部设置有下模，所述下模的顶端设置有于推动件输出端相连接的上模，所述工作台的内部设置有脱模组件，所述工作台的内表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有顶块，所述顶块的内部设置有到位传感器。该一种瓶盖生产压制成型装置通过下模、上模、限位弹簧、推块以及限位板的配合，从而实现上模下滑时，推块将下模底端完全遮蔽，不影响后续进行精准化压制成型处理，同时当上模脱离下模复位时，会使推块对压制后的瓶盖进行推动，完成自动化脱模处理，有效的提高工作效率的同时减少次品产生的情况。效率的同时减少次品产生的情况。效率的同时减少次品产生的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖生产压制成型装置


[0001]本技术属于瓶盖生产
，具体涉及一种瓶盖生产压制成型装置。

技术介绍

[0002]瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，其具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，从而被人们广泛生产进行使用，在瓶盖进行生产时，需要对其进行压制成型处理，但目前的压制完成后，瓶盖存放于模具上，造成瓶盖脱模较为困难，极易造成变形导致损坏影响使用的情况发生，实用性不够强，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种瓶盖生产压制成型装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出压制成型后的瓶盖存放于模具上端，导致脱模较为困难，造成次品产生的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓶盖生产压制成型装置，包括工作台以及固定于工作台顶端的推动件，所述工作台的内部设置有下模，所述下模的顶端设置有于推动件输出端相连接的上模，所述工作台的内部设置有脱模组件，所述工作台的内表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有顶块，所述顶块的内部设置有到位传感器。
[0005]优选的，所述脱模组件包括与上模一侧固定相连的固定块、与固定块底端固定相连的套杆、设置于套杆内部的限位弹簧、与限位弹簧固定相连的限位块、与限位块底端固定相连且插设于工作台内部的连接杆、与连接杆远离限位块一端固定相连的滑动块、与滑动块两端固定相连的连接块、与连接块顶端固定相连的推块以及固定于工作台内壁处的限位板。
[0006]优选的，所述限位板的表面固定安装有缓冲垫。
[0007]优选的，所述工作台的底端开设有与推块相配合的圆形槽口。
[0008]优选的，所述限位块的直径大于套杆底端开设的通槽。
[0009]优选的，所述顶块的表面固定安装有硅胶垫。
[0010]本技术的技术效果和优点：该一种瓶盖生产压制成型装置，
[0011]（1）、该装置通过下模、上模、限位弹簧、推块以及限位板的配合，从而实现上模下滑时，推块将下模底端完全遮蔽，不影响后续进行精准化压制成型处理，同时当上模脱离下模复位时，会使推块对压制后的瓶盖进行推动，完成自动化脱模处理，有效的提高工作效率的同时减少次品产生的情况。
[0012]（2）、该装置通过电动伸缩杆、顶块以及到位传感器的配合，从而实现对脱模后的瓶盖进行自动化推动，完成对瓶盖的自动化收集，提高工作效率，确保该装置的稳定自动化运行。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图3为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图4为图2中A处结构的放大示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、下模；3、上模；
[0018]4、脱模组件；41、固定块；42、套杆；43、限位弹簧；44、限位块；45、连接杆；46、滑动块；47、连接块；48、推块；49、限位板；
[0019]5、电动伸缩杆；6、顶块；7、到位传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种瓶盖生产压制成型装置，包括工作台1以及固定于工作台1顶端的推动件，工作台1的内部设置有下模2，下模2的顶端设置有于推动件输出端相连接的上模3，工作台1的内部设置有脱模组件4，工作台1的内表面固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端连接有顶块6，顶块6的内部设置有到位传感器7。
[0022]首先将原料放置于工作台1的表面，随后通过为该装置进行供电，此时通过开启该装置，使控制单元驱动推动件进行工作，从而使推动件带动上模3进行移动，此时在下模2以及上模3的配合下，从而完成对原材料的压制处理，实现瓶盖的成型工作，同时当上模3下滑时，会使脱模组件4脱离下模2，此时确保对瓶盖进行精准化压制成型处理，当压制成型完毕后，通过上模3脱离下模2，此时会使脱模组件4对瓶盖进行推动，使瓶盖脱离下模2，完成自动化脱模处理，有效的确保脱模的精准自动化，减少次品产生的情况发生，同时当瓶盖脱模至下模2顶端时，此时会使到位传感器7检测到并将信号输送至控制单元，使控制单元驱动电动伸缩杆5进行工作，从而使电动伸缩杆5伸缩带动顶块6进行滑动，使得顶块6脱离瓶盖脱离下模2，完成脱模后的自动化收集处理，当电动伸缩杆5行驶至最大行程后，此时会使控制单元驱动电动伸缩杆5复位，从而完成对其收纳处理，确保后续再次使用时的稳定性。
[0023]脱模组件4包括与上模3一侧固定相连的固定块41、与固定块41底端固定相连的套杆42、设置于套杆42内部的限位弹簧43、与限位弹簧43固定相连的限位块44、与限位块44底端固定相连且插设于工作台1内部的连接杆45、与连接杆45远离限位块44一端固定相连的滑动块46、与滑动块46两端固定相连的连接块47、与连接块47顶端固定相连的推块48以及固定于工作台1内壁处的限位板49，当上模3下滑时，此时会使固定块41带动套杆42进行下滑，随后使限位块44带动连接杆45进行下滑，从而使得滑动块46通过连接块47带动推块48下滑，使推块48脱离下模2进入至工作台1的底端，此时通过限位板49的设置，从而可以确保推块48的顶端将下模2的底端进行遮蔽，保证后续进行瓶盖压制的精准化，同时当推块48抵触至限位板49的表面时，此时随着套杆42的继续下滑，会使连接杆45带动限位块44对限位弹簧43进行推动，从而确保推块48稳定固定的同时不影响上模3下滑，使后续进行瓶盖压制
的稳定性，提高工作效率，同时当瓶盖压制完毕后，通过上模3复位，会使限位块44在套杆42内相对滑动后带动推块48复位，从而对瓶盖进行推动，实现对瓶盖的脱模处理，有效的减少次品产生的情况，提高工作效率。
[0024]限位板49的表面固定安装有缓冲垫，当推块48抵触至限位板49表面时，此时通过限位板49表面橡胶垫的设置，从而确保对推块48进行限位的同时不会对其造成损坏，保证推块48进行稳定放置。
[0025]工作台1的底端开设有与推块48相配合的圆形槽口，通过槽口的开红色，从而会使其对下模2的底端进行完全遮蔽，确保后续压制的瓶盖精准化，减少次品产生的情况。
[0026]限位块44的直径大于套杆42底端开设的通槽，通过通槽的开设，从而会使连接杆45滑动的更加稳定，同时通过限位块44的直径大于通槽，从而有效的避免限位块44滑脱套杆42导致损坏的情况。
[0027]顶块6的表面固定安装有硅胶垫，通过硅胶垫的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖生产压制成型装置，包括工作台（1）以及固定于工作台（1）顶端的推动件，其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有下模（2），所述下模（2）的顶端设置有于推动件输出端相连接的上模（3），所述工作台（1）的内部设置有脱模组件（4），所述工作台（1）的内表面固定安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出端连接有顶块（6），所述顶块（6）的内部设置有到位传感器（7）。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产压制成型装置，其特征在于：所述脱模组件（4）包括与上模（3）一侧固定相连的固定块（41）、与固定块（41）底端固定相连的套杆（42）、设置于套杆（42）内部的限位弹簧（43）、与限位弹簧（43）固定相连的限位块（44）、与限位块（44）底端固定相连且插设于工作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福宽，马国强，马久龙，
申请(专利权)人：天津飞龙包装制品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：