一种避免产品变形的延迟抽芯的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种避免产品变形的延迟抽芯的结构，包括抽芯滑块、油缸支架和上模框，所述的上模框下方安装有下模框，两者之间的右部安装有抽芯滑块，所述的抽芯滑块上布置有内凹槽，上模框下端中部嵌入内凹槽内，所述的内凹槽右侧壁上安装有下端朝左倾斜的耐磨片，所述的上模框下端嵌入内凹槽部位的左侧面上安装有与耐磨片相配的锁模片，所述的上模框和下模框之间的右侧上安装有油缸支架，所述的油缸支架右侧安装有主轴与抽芯滑块相连的抽芯油缸。本实用新型专利技术具有实现抽芯定位、保证在模芯开模之前，抽芯结构已经与产品脱离，避免模芯开模时的拉力拉伤产品等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种避免产品变形的延迟抽芯的结构
本技术涉及压铸模抽芯
，特别是涉及一种避免产品变形的延迟抽芯的结构。
技术介绍
压铸模具生产过程中为了使得产品成型，通常会运用到抽芯结构，抽芯结构抽芯时，需要按照适当的先后顺序来操作，否则会造成模具与抽芯发生干涉，造成产品拉损，为了避免出现在模具完全打开之前，抽芯结构运动，设计一种辅助抽芯结构抽芯的延迟定位结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种避免产品变形的延迟抽芯的结构，具有实现抽芯定位、保证在模芯开模之前，抽芯结构已经与产品脱离，避免模芯开模时的拉力拉伤产品等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种避免产品变形的延迟抽芯的结构，包括抽芯滑块、油缸支架和上模框，所述的上模框下方安装有下模框，两者之间的右部安装有抽芯滑块，所述的抽芯滑块上布置有内凹槽，上模框下端中部嵌入内凹槽内，所述的内凹槽右侧壁上安装有下端朝左倾斜的耐磨片，所述的上模框下端嵌入内凹槽部位的左侧面上安装有与耐磨片相配的锁模片，所述的上模框和下模框之间的右侧上安装有油缸支架，所述的油缸支架右侧安装有主轴与抽芯滑块相连的抽芯油缸，所述的内凹槽的右侧壁上安装有滑块拔块，所述的上模框下端面右端安装有与滑块拔块相配的模框拔块。所述的抽芯滑块右侧安装有连接座，所述的连接座和抽芯滑块之间安装有若干个弹簧衬套，弹簧衬套上套接有弹簧。所述的连接座通过联轴器与抽芯油缸的主轴相连。所述的滑块拔块下端右部布置有嵌入内凹槽右部侧壁的凸起条，滑块拔块与内凹槽右部侧壁之间通过横向的连接销进行固定，所述的模框拔块的左侧上部布置有嵌入上模框的凸起，模框拔块右侧采用下端朝右倾斜的斜面，模框拔块右侧下端采用圆角结构，所述的滑块拔块的左侧下部与模框拔块的斜面相配。有益效果：本技术涉及一种避免产品变形的延迟抽芯的结构，其具体优点如下：(1)、通过安装滑块拔块和模框拔块，使得在模芯打开之前，抽芯结构已经与产品发生脱模，避免模芯开模时因为自身拉力而拉伤产品；(2)、通过将滑块拔块左侧下部设计呈与模框拔块右侧斜面结构相配的倾斜结构，实现对抽芯结构的定位，同时方便上模框与抽芯结构联动。附图说明图1是本技术的结构视图；图2是本技术安装在模具时的全剖视图；图3是本技术所述的模框拔块处的局部放大图；图4是本技术所述的连接座的结构视图。图示：1、上模框，2、抽芯滑块，3、油缸支架，4、抽芯油缸，5、连轴器，6、内凹槽，7、弹簧衬套，8、弹簧，9、滑块拔块，10、模框拔块，11、耐磨片，12、锁模片，13、连接座。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种避免产品变形的延迟抽芯的结构，如图1—4所示，包括抽芯滑块2、油缸支架3和上模框1，所述的上模框1下方安装有下模框，两者之间的右部安装有抽芯滑块2，所述的抽芯滑块2上布置有内凹槽6，上模框1下端中部嵌入内凹槽6内，所述的内凹槽6右侧壁上安装有下端朝左倾斜的耐磨片11，所述的上模框1下端嵌入内凹槽6部位的左侧面上安装有与耐磨片11相配的锁模片12，所述的上模框1和下模框之间的右侧上安装有油缸支架3，所述的油缸支架3右侧安装有主轴与抽芯滑块2相连的抽芯油缸4，所述的内凹槽6的右侧壁上安装有滑块拔块9，所述的上模框1下端面右端安装有与滑块拔块9相配的模框拔块10。所述的抽芯滑块2右侧安装有连接座13，所述的连接座13和抽芯滑块2之间安装有若干个弹簧衬套7，弹簧衬套7上套接有弹簧8。所述的连接座13通过联轴器5与抽芯油缸4的主轴相连。所述的滑块拔块9下端右部布置有嵌入内凹槽6右部侧壁的凸起条，滑块拔块9与内凹槽6右部侧壁之间通过横向的连接销进行固定，所述的模框拔块10的左侧上部布置有嵌入上模框1的凸起，模框拔块10右侧采用下端朝右倾斜的斜面，模框拔块10右侧下端采用圆角结构，所述的滑块拔块9的左侧下部与模框拔块10的斜面相配。滑块拔块9的左侧下部与模框拔块10的斜面之间留有0.5㎝的间隙，方便抽芯结构提前与产品脱离。滑块开模：下模框与上模框1分离，安装在上模框1上的模框拔块10拨动滑块拔块9，此时在斜面分力的作用下，开模方向的力转换为滑块开模方向的力，驱动抽芯滑块2整体向外侧滑动；当开模到一定距离后，模框拔块10与滑块拔块9完全脱离，在弹簧8的弹簧张力的作用下，推动弹簧衬套7，弹簧衬套7与抽芯滑块2一同向外侧运动，与连接座13贴合后停止运动；压铸机通过抽芯油缸4做收缩运动，从而带动抽芯滑块2和连接座13一同向外侧运动，抽芯油缸4在收缩到要求的距离后，在限位器的控制下停止运动，滑块开模动作完成。在下模框与上模框1脱离很小的距离后，抽芯滑块2开始开模动作，这个时候上模芯尚未完全脱离产品，从而使产品可以克服模芯在开模带来的拉力，达到减少产品变形的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免产品变形的延迟抽芯的结构，包括抽芯滑块(2)、油缸支架(3)和上模框(1)，所述的上模框(1)下方安装有下模框，两者之间的右部安装有抽芯滑块(2)，其特征在于：所述的抽芯滑块(2)上布置有内凹槽(6)，上模框(1)下端中部嵌入内凹槽(6)内，所述的内凹槽(6)右侧壁上安装有下端朝左倾斜的耐磨片(11)，所述的上模框(1)下端嵌入内凹槽(6)部位的左侧面上安装有与耐磨片(11)相配的锁模片(12)，所述的上模框(1)和下模框之间的右侧上安装有油缸支架(3)，所述的油缸支架(3)右侧安装有主轴与抽芯滑块(2)相连的抽芯油缸(4)，所述的内凹槽(6)的右侧壁上安装有滑块拔块(9)，所述的上模框(1)下端面右端安装有与滑块拔块(9)相配的模框拔块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种避免产品变形的延迟抽芯的结构，包括抽芯滑块(2)、油缸支架(3)和上模框(1)，所述的上模框(1)下方安装有下模框，两者之间的右部安装有抽芯滑块(2)，其特征在于：所述的抽芯滑块(2)上布置有内凹槽(6)，上模框(1)下端中部嵌入内凹槽(6)内，所述的内凹槽(6)右侧壁上安装有下端朝左倾斜的耐磨片(11)，所述的上模框(1)下端嵌入内凹槽(6)部位的左侧面上安装有与耐磨片(11)相配的锁模片(12)，所述的上模框(1)和下模框之间的右侧上安装有油缸支架(3)，所述的油缸支架(3)右侧安装有主轴与抽芯滑块(2)相连的抽芯油缸(4)，所述的内凹槽(6)的右侧壁上安装有滑块拔块(9)，所述的上模框(1)下端面右端安装有与滑块拔块(9)相配的模框拔块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种避免产品变形的延迟抽芯的结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何炳涛，王智君，曲道理，王胜利，
申请(专利权)人：宁波瑞立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33