一种生产推进器的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产推进器的压铸模具，其包括动模板脱模装置、与动模板脱模装置配合连接的动模板、内置在动模板的动模芯、定模板、内置在定模板中的定模芯、与定模板下方的固定板；所述动模板脱模装置侧面通过一组限位拉条与动模板配合固定；所述动模芯与定模芯配合形成一个推进器成品型腔，所述模板脱模装置通过拉杆组件穿过所述动模板与动模芯固定连接，本实用新型专利技术提出了一种生产推进器的压铸模具，其结构紧凑，操作方便，并且采用所述模板脱模装置通过拉杆组件穿过所述动模板与动模芯固定连接，使整体的结构更加稳定，加工更加精确，生产出来的推进器也质量达标。

【技术实现步骤摘要】
一种生产推进器的压铸模具
本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种生产推进器的压铸模具。
技术介绍
通常，该生产推进器的压铸模具采用定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、与动模板配合一起的动模板脱模装置，其中，所述定模板和定模芯为一体、动模板和动模芯为一体，工作的时候，通过动模板脱模装置将一体的动模板和动模芯进行分模和合模，这样的方式，分模效果不好。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种生产推进器的压铸模具，解决了采用定模板、内置在定模板中的定模芯、动模板、内置在动模板的动模芯、与动模板配合一起的动模板脱模装置，其中，所述定模板和定模芯为一体、动模板和动模芯为一体，工作的时候，通过动模板脱模装置将一体的动模板和动模芯进行分模和合模，这样的方式，分模效果不好的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种生产推进器的压铸模具，其包括动模板脱模装置、与动模板脱模装置配合连接的动模板、内置在动模板的动模芯、定模板、内置在定模板中的定模芯、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产推进器的压铸模具，其特征在于：其包括动模板脱模装置(7)、与动模板脱模装置(7)配合连接的动模板(3)、内置在动模板(3)的动模芯(4)、定模板(1)、内置在定模板(1)中的定模芯(2)、与定模板(1)下方的固定板(5)；所述动模板脱模装置(7)侧面通过一组限位拉条(8)与动模板(3)配合固定；所述动模芯(4)与定模芯(2)配合形成一个推进器成品型腔，所述动模板脱模装置(7)通过拉杆组件(10)穿过所述动模板(3)与动模芯(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产推进器的压铸模具，其特征在于：其包括动模板脱模装置(7)、与动模板脱模装置(7)配合连接的动模板(3)、内置在动模板(3)的动模芯(4)、定模板(1)、内置在定模板(1)中的定模芯(2)、与定模板(1)下方的固定板(5)；所述动模板脱模装置(7)侧面通过一组限位拉条(8)与动模板(3)配合固定；所述动模芯(4)与定模芯(2)配合形成一个推进器成品型腔，所述动模板脱模装置(7)通过拉杆组件(10)穿过所述动模板(3)与动模芯(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种生产推进器的压铸模具，其特征在于：所述动模板(3)与定模板(1)四周外部的配合处设置有限位组合块(6)；其中，所述限位组合块(6)数量为四组，所述限位组合块(6)均包括设置在动模板(3)底部四周中间的下限位块(61)、设置在定模板(1)上部四周中间的上限位块(62)。


3.根据权利要求1所述的一种生产推进器的压铸模具，其特征在于：所述动模板脱模装置(7)包括顶板(77)、设置在顶板(77)下方左右两侧的左动模板脱模块(71)和右动模板脱模块(72)、第一支撑板(73)、第二支撑板(74)、依次贯穿入第一支撑板(73)和第二支撑板(74)的拉杆组件(10)、贯穿入第一支撑板(73)和第二支撑板(74)四周的若干第一导向柱(76)；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光幸，
申请(专利权)人：宁波萨博模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33